铝箔热轧油雾凝结回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝箔生产设备，即一种铝箔热轧油雾凝结回收装置，包括热轧机(1)出口(9)上方的棚板(3)，其特点是：所述棚板(3)是倾斜的斜板(5)，斜板(5)的底边设有集油槽(4)。其有益效果是：油雾凝结在倾斜的棚板下面，即可沿棚板下流到棚板两侧，再从溜槽流走而回收，特别是采用制冷措施，油雾回收效果更佳。既能防止油雾回落，又能避免油雾扩散，且结构简单，成本低廉，得到了意想不到的效果。
【专利说明】铝箔热轧油雾凝结回收装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铝箔生产设备，即一种铝箔热轧油雾凝结回收装置。
【背景技术】
[0002] 热轧是铝箔成型的重要工序之一，在热轧机出口处，乳制过程中产生的大量水蒸 气和轧制油混合油雾迅速挥发，凝结在出口上方的棚板下面，形成液滴落下，落在铝箔的表 面，造成产品污染。如果拆除棚板，虽然可以避免液滴下落，但油雾会扩散到周围空间，造成 环境污染。当然，采用负压引风等措施完全可以解决这个问题，但这会加大作业成本，对于 这种数量很少的油雾来说得不偿失。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种既能防止油雾回落，又能避免油雾扩散，且结构简 单，成本低廉的铝箔热轧油雾凝结回收装置。
[0004] 上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种铝箔热轧油雾凝结回收装置，包括 热轧机出口上方的棚板，其特点是：所述棚板是倾斜的斜板，斜板的底边下面设有集油槽。
[0005] 所述斜板有两片，两片斜板的底边分别位于热轧机出口上方的两侧，两片斜板的 上边对接而成尖角状，两片斜板的底边下面各设有一个集油槽。
[0006] 所述两片斜板对接的下侧尖角<45°。
[0007] 所述棚板是由双层金属板构成，双层金属板之间是密闭的介质腔，介质腔里面填 充冷却剂。
[0008] 所述冷却剂是水。
[0009] 所述介质腔设有进口和出口，进口和出口通过循环管路相连通，循环管路的一端 与冷却源相连通。
[0010] 所述冷却源是自来水源。
[0011] 所述冷却源是氨水或二氧化碳介质源。
[0012] 本实用新型的有益效果是：油雾凝结在倾斜的棚板下面，即可沿棚板下流到棚板 两侧，再从溜槽流走而回收，特别是采用制冷措施，油雾回收效果更佳。既能防止油雾回落， 又能避免油雾扩散，且结构简单，成本低廉，得到了意想不到的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是第一种实施例的主视图；
[0014] 图2是第二种实施例的主视图；
[0015] 图3是第二种实施例的部件棚板的主视图；
[0016] 图4是第二种实施例的部件棚板的俯视图；
[0017] 图5是第三种实施例的部件棚板的主视图；
[0018] 图6是第三种实施例的部件棚板是俯视图；
[0019] 图7是第四种实施例的部件棚板的俯视图。
[0020] 图中可见：热轧机1，铝箔2,棚板3,集油槽4,斜板5,介质腔6,冷却剂7,进口 8， 出口 9,循环管10,循环泵11，冷却源12。
【具体实施方式】
[0021] 本实用新型总的构思是热轧机出口上方的棚板为倾斜的板面，使油雾凝结后流到 一侧。下面结合附图介绍四种实施例：
[0022] 第一种实施例：图1介绍了一种铝箔热轧油雾凝结回收装置，这种装置的主体是 热轧机1出口上方的棚板3,与现有棚板不同的是：这里的棚板3是倾斜的斜板5,斜板5的 底边各设有一个集油槽4。因棚板3是比热较大的金属板，温度较低，当油雾上升到棚板3 下侧，就会冷却而凝结成液滴，并且在金属板面的分子引力下沿斜板5的板面滑向斜板5较 低一侧的底边，最后滴入集油槽4,再沿集油槽4流到一端而被回收。使用证明，棚板3由平 变斜的简单变化，竟然解决了长时间困扰铝箔热轧工序的一个难题。
[0023] 第二种实施例：如图2图3图4所示，棚板3的斜板5有两片，两片斜板5的底边 分别位于热轧机1出口上方的两侧，两片斜板5的上边对接而成尖角状，尖角应小于等于 45°。当然，这里所说的两片斜板5,也可以是一片板面自中间对折而形成的两个斜面。两 片斜板5的底边各设有一个集油槽4。当油雾接触斜板5,迅速凝结，并且分别向两侧流淌， 进入两侧的集汕槽4。与第一种实施例一个斜面相比，这种棚板3的高度大幅降低，或者棚 板3的倾斜角度加大，凝结油滴沿斜面滑行的路径缩短了一半，油滴中途下落的几率显著 降低，油雾的回收性能更加优化。
[0024] 第三种实施例：如图5图6所不，棚板3是由双层金属板构成，双层金属板之间是 密闭的介质腔6,介质腔6里面填充冷却剂7。冷却剂7的种类很多，最廉价的当属自来水。 棚板3是由比热较大铝板或铁板制成，温度低于周围环境，加之内部填充冷却水，板面温度 更低，对油雾的凝结性能更好。这种形式，比较适合在环境温度较高的车间等场所使用，回 收油雾的同时，还具有降温的作用。
[0025] 第四种实施例：如图7所示，棚板3是由双层金属板构成，双层金属板之间是密闭 的介质腔6,介质腔6里面填充冷却剂7。介质腔6设有进口 8和出口 9,进口 8和出口 9通 过循环管路10相连通，循环管路10的一端与冷却源12相连通。对于自来水来说，冷却源 12可以是自来水源，也可以通过氨水、二氧化碳等温度更低的介质对循环水加以冷却。必要 时可以在循环管路10加设循环泵11，进行强制循环。这种方式在高温季节或高温环境具有 良好的降温解暑效果。
【权利要求】
1. 一种铝箔热轧油雾凝结回收装置，包括热轧机（1)出口（9)上方的棚板（3)，其特征 在于：所述棚板（3)是倾斜的斜板（5)，斜板（5)的底边下面设有集油槽（4)。
2. 根据权利要求1所述的铝箔热轧油雾凝结回收装置，其特征在于：所述斜板（5)有 两片，两片斜板（5)的底边分别位于热轧机（1)出口（9)上方的两侧，两片斜板（5)的上边 对接而成尖角状，两片斜板（5)的底边下面各设有一个集油槽（4)。
3. 根据权利要求2所述的铝箔热轧油雾凝结回收装置，其特征在于：所述两片斜板（5) 对接的下侧尖角<45°。
4. 根据权利要求1所述的铝箔热轧油雾凝结回收装置，其特征在于：所述棚板（3)是 由双层金属板构成，双层金属板之间是密闭的介质腔（6)，介质腔（6)里面填充冷却剂（7)。
5. 根据权利要求4所述的铝箔热轧油雾凝结回收装置，其特征在于：所述冷却剂（7) 是水。
6. 根据权利要求4所述的铝箔热轧油雾凝结回收装置，其特征在于：所述介质腔（6) 设有进口⑶和出口（9)，进口⑶和出口（9)通过循环管（10)路相连通，循环管（10)的 一端与冷却源（12)相连通。
7. 根据权利要求6所述的铝箔热轧油雾凝结回收装置，其特征在于：所述冷却源是自 来水源。
8. 根据权利要求6所述的铝箔热轧油雾凝结回收装置，其特征在于：所述冷却源是氨 水或二氧化碳介质源。
【文档编号】B21B28/00GK203886938SQ201420261352
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】王瑞涛 申请人:内蒙古霍煤鸿骏高精铝业有限责任公司