环料输送料道的利记博彩app
【专利摘要】环料输送料道，属于输送设备【技术领域】。现有环料工件在输送料道上存在容易造成卡料和磕碰伤的缺陷。本实用新型包括底部支撑和设置于底部支撑前后两侧的侧挡板，底部支撑包括在长度方向上依次设置的接料段支撑、主动推料段支撑和平推段支撑，接料段支撑和平推段支撑与前后两侧侧挡板相互固定，主动推料段支撑两端分别对接接料段支撑出口和平推段支撑进口，主动推料段支撑为上下两层排列的输送带回路，输送带回路的上层作为料道底面，电机通过固定架固定于其中一侧侧挡板上；设有主动推料段支撑的料道上还设置有料满感应装置，料满感应装置与提升机控制系统连接。有效防止环料在输送料道上发生卡料或磕碰伤，提高了加工效率及产品质量。
【专利说明】环料输送料道
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送设备【技术领域】，尤其与一种环料输送料道有关。
【背景技术】
[0002]现有对环料工件进行输送的输送料道一般包括底部支撑和固定设置于底部支撑前后两侧的侧挡板，工件从提升机提升后不断滚入输送料道的进口后，工件在输送料道内腔中向前滚进，在前工件依靠后续工件的推送进入机床加工工位，受提升机和加工机床对应配合距离和送料需要，输送料道相对较长，即工件在输送料道滚进过程中容易造成卡料，出现输送断续，或当进入料道内的工件多于进入加工机床工位的工件时，在料道进口都容易出现上下两排重叠的工件堆积现象，造成环料表面磕碰伤，影响机床的正常工作以及工件质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有环料工件在输送料道上容易造成卡料和磕碰伤的缺陷，提供一种可以有效防止卡料和德碰伤、提闻生广效率的环料输送料道。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:环料输送料道，包括底部支撑和设置于底部支撑前后两侧的侧挡板，其特征是:所述的底部支撑包括在长度方向上依次设置的接料段支撑、主动推料段支撑和平推段支撑，接料段支撑和平推段支撑与前后两侧侧挡板相互固定，所述主动推料段支撑两端分别对接接料段支撑出口和平推段支撑进口，主动推料段支撑为上下两层排列的输送带回路，输送带回路的上层作为料道底面，输送带回路通过一电机驱动回转，通过输送带回路对环料工件起到主动推送作用，使其输送平稳有序，避免出现卡料，所述电机通过固定架固定于其中一侧侧挡板上；设有主动推料段支撑的料道上还设置有料满感应装置，料满感应装置与提升机控制系统连接，向提升机控制系统发送料满信号，控制提升机提升速度，避免在料道进口出现工件堆积。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的料满传感器包括感应头、感应支架，感应头通过感应支架固定安装于侧挡板上，所述感应头正对设有所述主动推料段支撑的料道内腔。
[0007]所述位于接料段支撑侧方的侧挡板进口端端部设置倒角，防止工件从提升机落入料道过程中被侧挡板端部尖角挂住。
[0008]所述位于接料段支撑侧方的侧挡板顶部设置有附加侧挡板，挡住从提升机落入料道过程中的工件不落到料道外边。
[0009]本实用新型使用时，将输送料道安装于机床与提升机之间，使平推段支撑出口位于机床加工进料口，接料段支撑进口承接于提升机出料口，待加工环料工件从提升机提升后，落入料道的接料段支撑上，当该工件滚动输送至主动推料段支撑时，由于主动推料段支撑上的输送带回路在所述电机的驱动下回转，加大了该工件在输送带回路上层的行进速度和输送平稳性，且在设有主动推料段支撑的料道上设置有料满感应装置，当感应装置在设定的时间段内感应到在主动推料段支撑上连续有工件时，说明料道内的工件已过多，向提升机控制系统发送信号减慢提升机的运行速度，减少工件输入数量，防止了工件上下重叠的情况发生，使工件单排、有序的进入平推段支撑，将工件送入机床进行加工，有效防止了工件在输送料道上发生卡料或磕碰伤，提高了加工效率以及产品质量。
[0010]使用本实用新型可以达到以下有益效果:有效防止了环料的工件在输送料道上发生卡料或磕碰伤，提高了加工效率以及产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的俯视方向示意图。
[0013]图3是图2中I处的立体结构示意图。
[0014]图4是本实用新型中料满感应装置的示意图。
[0015]图5是图4的A-A剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0017]如图1至图5所示，本实用新型包括底部支撑和设置于底部支撑前后两侧的侧挡板1，所述的底部支撑包括在长度方向上依次设置的接料段支撑7、主动推料段支撑6和平推段支撑5，接料段支撑和平推段支撑与前后两侧侧挡板I相互固定，所述主动推料段支撑6两端分别对接接料段支撑7出口和平推段支撑5进口，主动推料段支撑6为上下两层排列的输送带回路，输送带回路的上层作为料道底面，输送带回路通过一电机2驱动回转，通过输送带回路对环料工件起到主动推送作用，使其输送平稳有序，避免出现卡料，所述电机2通过固定架4固定于其中一侧侧挡板I上；设有主动推料段支撑6的料道上还设置有料满感应装置，所述的料满传感器包括感应头10、感应支架8，感应头10通过感应支架8固定安装于侧挡板I上，所述感应头10正对设有所述主动推料段支撑6的料道内腔，料满感应装置的感应头10连接有一感应开关，并通过一感应电线与提升机控制系统连接，向提升机控制系统发送料满信号，控制提升机提升速度，避免在料道进口出现工件堆积；所述位于接料段支撑7侧方的侧挡板I进口端端部设置倒角，防止工件从提升机落入料道过程中被侧挡板端部尖角挂住；所述位于接料段支撑7侧方的侧挡板I顶部设置有附加侧挡板3，挡住从提升机落入料道过程中的工件不落到料道外边。
[0018]本实用新型使用时，将输送料道安装于机床与提升机之间，使平推段支撑出口位于机床加工进料口，接料段支撑进口承接于提升机出料口，待加工的环料工件从提升机提升后，落入料道的接料段支撑7上，当环料滚动输送至主动推料段支撑6时，由于主动推料段支撑6上的输送带回路在所述电机2的驱动下回转，加大了环料工件在输送带回路上层的行进速度和输送平稳性，且在设有主动推料段支撑6的料道上设置有料满感应装置，当感应装置在设定的时间段内感应到在主动推料段支撑上连续有工件时，说明料道内的工件已过多，向提升机控制系统发送信号减慢提升机的运行速度，减少工件输入数量，防止了工件上下重叠的情况发生，使工件单排、有序的进入平推段支撑5，将工件送入机床进行加工，有效防止了环料在输送料道上发生卡料或磕碰伤，提高了加工效率以及产品质量。
【权利要求】
1.环料输送料道，包括底部支撑和设置于底部支撑前后两侧的侧挡板(I)，其特征在于:所述的底部支撑包括在长度方向上依次设置的接料段支撑(7)、主动推料段支撑(6)和平推段支撑(5)，接料段支撑和平推段支撑与前后两侧侧挡板(I)相互固定，所述主动推料段支撑(6 )两端分别对接接料段支撑(7 )出口和平推段支撑(5 )进口，主动推料段支撑(6 )为上下两层排列的输送带回路，输送带回路的上层作为料道底面，所述电机(2)通过固定架(4)固定于其中一侧侧挡板(I)上；设有主动推料段支撑(6)的料道上还设置有料满感应装置，料满感应装置与提升机控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的环料输送料道，其特征在于:所述的料满传感器包括感应开关(9)、感应转块(11)和引导条(10),感应开关(9)通过安装支架(8)固定安装于侧挡板(I)的外侧，感应转块(11)通过销轴(12 )支撑活动安装于侧挡板上，感应转块(11) 一端伸入料道内腔，另一端与感应开关感应头对应配合，引导条(10)安装于伸入料道内腔的感应转块端，引导条(10)两端外弯并从侧挡板(I)上的通孔中伸出。
3.根据权利要求2所述的环料输送料道，其特征在于:所述位于接料段支撑(7)侧方的侧挡板(I)进口端端部设置倒角。
4.根据权利要求2或3所述的环料输送料道，其特征在于:所述位于接料段支撑(7)侧方的侧挡板(I)顶部设置有附加侧挡板(3)。
【文档编号】B23Q7/08GK203751820SQ201420183018
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】吕旭东 申请人:新昌县东霸提升机制造厂