一种风扇网罩装配骨线成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种风扇网罩装配骨线成型机，包括机架、气缸、滑块、导轨、活爪导轨、活爪座、活爪、固定型芯和引导块；气缸、导轨、活爪导轨、固定型芯、引导块固定设置于机架上；气缸设置于机架顶部；导轨设置于气缸下方；滑块与气缸底部固定连接且设置于导轨中；活爪导轨设置于导轨下方；活爪座与滑块远离气缸的一端固定连接；活爪通过销钉铰接于活爪座上，且活爪座与活爪设置于活爪导轨中；固定型芯设置于活爪的下方，引导块设置于固定型芯两侧。风扇网罩装配骨线成型机实现风扇网罩装配骨线的机械化生产，风扇网罩装配骨线成型机结构简单、操作方便、工序少，成型产品质量稳定性好，且采用气缸作为动力源，节能环保。
【专利说明】—种风扇网罩装配骨线成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属丝加工领域，特别是一种风扇网罩装配骨线成型机。
【背景技术】
[0002]现有技术中风扇网罩装配骨线的生产工艺主要采用手工制成，但是手工制作效率低，且产品质量稳定性难以保证。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种风扇网罩装配骨线成型机，实现风扇网罩装配骨线的机械化生产，大大的提高效率，保证产品质量的稳定性，具体技术方案如下:
[0004]风扇网罩装配骨线成型机，包括机架、气缸、滑块、导轨、活爪导轨、活爪座、活爪、固定型芯和引导块，气缸、导轨、活爪导轨、固定型芯、引导块固定设置于机架上；气缸设置于机架顶部；导轨设置于气缸下方；滑块与气缸底部固定连接且设置于导轨中；活爪导轨设置于导轨下方；活爪座与滑块远离气缸的一端固定连接；活爪通过销钉铰接于活爪座上，且活爪座与活爪设置于活爪导轨中；固定型芯设置于活爪的下方，引导块设置于固定型芯两侧。
[0005]活爪的数量为2个，活爪上设有活爪滚动套。固定型芯设置于2个活爪的下方正中间。引导块数量为2个，引导块靠近固定型芯一侧设有倾斜的引导面。引导块沿水平方向上设有长孔。
[0006]本实用新型风扇网罩装配骨线成型机通过气缸、滑块、活爪、固定型芯和引导块等的配合实现风扇网罩装配骨线的机械化生产，且风扇网罩装配骨线成型机结构简单、操作方便、工序少，成型产品质量稳定性好，且采用气缸作为动力源，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为风扇网罩装配骨线成型机启动轧线作业前状态示意图；
[0009]图2为风扇网罩装配骨线成型机进行轧线作业状态示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]如I所示，风扇网罩装配骨线成型机包括机架1、气缸2、滑块3、导轨4、活爪导轨
5、活爪座6、活爪7、固定型芯8和引导块9。气缸2设置于机架I顶部，滑块3与气缸2底部固定连接。导轨4固定设置于机架I上，滑块3 —端设置于导轨4中，在气缸2的作用下，滑块3可沿着导轨4移动。活爪导轨5设置于机架I上，且位于导轨4下方。活爪座6设置活爪导轨5内，且与滑块3远离气缸2的一端固定连接，在气缸的作用下可沿着活爪导轨5移动。活爪7的数量为2个，且分别通过销钉71铰接于活爪座6上，且活爪7位于活爪导轨5中，活爪7上还设有活爪滚动套72。固定型芯8设置于2个活爪7的下方正中间，引导块9设置于机架I上，所述引导块9数量为2个，且位于固定型芯8两侧。引导块9靠近固定型芯8 一侧设有倾斜的引导面91。活爪7在滑块3推动及引导块9的引导下，可绕销钉71转动，并向下移动，使活爪滚动套72沿着引导面91滑动。引导块9沿水平方向上设有长孔92。操作者可根据需要改变长孔92与螺钉(未示出)的配合位置，从而调节引导块9与固定型芯8之间的水平距离，确定金属丝10的成型角度。
[0012]下面将详细介绍风扇网罩装配骨线成型机的作业过程。
[0013]如图1所示当风扇行网罩装配骨线成型机进行轧线作业时，操作者将金属丝10放置于风扇网罩装配骨线成型机的预定位置，然后启动气缸2，气缸2向下移动，推动滑块3，使滑块3沿着导轨4向下移动一定距离，同时推动活爪座6和活爪7 —体向下移动一定距离，直至活爪7轧着金属丝10，然后活爪7继续向下移动，活爪滚动套72沿着引导面91滚动，同时活爪7绕着销钉71旋转一定角度，直至活爪7抵到引导面91不能继续向下移动为止，金属丝10沿着固定型芯8形成与固定型芯8轮廓相同的形状，如图2所示。最后气缸2复位拉动滑块3、活爪座6和活爪7 —起向上移动到初始位置。操作者将成型后的金属丝取出，然后进行下一次成型作业。
[0014]本实用新型的风扇网罩装配骨线成型机通过滑块、活爪、引导块组合设计，使金属丝在气缸一个动力的作用下，通过活爪和固定型芯给予金属丝三个方向的力，实现三个方向同步动作的效果，完成风扇网罩装配骨线的机械化生产，且风扇网罩装配骨线成型机结构简单、操作方便、工序少，成型产品质量稳定性好，且采用气缸作为动力源，节能环保。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风扇网罩装配骨线成型机，包括机架、气缸、滑块、导轨、活爪导轨、活爪座、活爪、固定型芯和引导块，气缸、导轨、活爪导轨、固定型芯、引导块固定设置于机架上；其特征在于，气缸设置于机架顶部；导轨设置于气缸下方；滑块与气缸底部固定连接且设置于导轨中；活爪导轨设置于导轨下方；活爪座与滑块远离气缸的一端固定连接；活爪通过销钉铰接于活爪座上，并由活爪座支承，且活爪座与活爪设置于活爪导轨中；固定型芯设置于活爪的下方，引导块设置于固定型芯两侧。
2.根据权利要求1所述风扇网罩装配骨线成型机，其特征在于，活爪的数量为2个，活爪上设有活爪滚动套。
3.根据权利要求2所述风扇网罩装配骨线成型机，其特征在于，固定型芯设置于2个活爪的下方正中间。
4.根据权利要求1或3所述风扇网罩装配骨线成型机，其特征在于，引导块数量为2个，引导块靠近固定型芯一侧设有倾斜的引导面。
5.根据权利要求4所述风扇网罩装配骨线成型机，其特征在于，引导块沿水平方向上设有长孔。
【文档编号】B21B1/16GK203830401SQ201420104881
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】陈良旺 申请人:佛山市顺德区奔蓝五金机械有限公司