金属内胆封头加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属内胆封头加工装置，包括工作台，工作台上设置有同时工作的上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位；四工位输送机构，四工位输送机构将工件沿上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位的顺序移动。四个工位同时运转，自动上下料、自动旋切、自动成型，待四个工位均完成后四工位切换，工件在四个工位间进行转换，消除员工操作，同步利用设备工位切换消除设备等待及员工等待，大大提高单台设备生产效率。
【专利说明】金属内胆封头加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工领域，特别地，涉及一种金属内胆封头加工装置。
【背景技术】
[0002]现有的金属内胆封头旋切，采用单工位旋切，员工需手工上料——设备旋切——设备成型——员工手工下料，现有旋切生产一台设备生产一个金属内胆封头的总工时为:员工上料工时15s+旋切工时20s+成型工时25s+员工下料工时15s=75s，单个小时单台设备产能为48个；此生产方式导致设备存在大量等待工时浪费，且员工上下料动作浪费较大，不符合现有生产自动化趋势，在设备分析中得出设备在旋切及成型时员工均无操作，员工存在较大动作等待浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种金属内胆封头加工装置，以解决设备在旋切及成型时员工均无操作浪费大量时间的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属内胆封头加工装置，包括工作台，工作台上设置有同时工作的上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位；四工位输送机构，四工位输送机构将工件沿上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位的顺序移动。
[0005]进一步地，四工位输送机构上设置有与述上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位对应设置的吸盘。
[0006]进一步地，四工位输送机构为四工位旋转机构。
[0007]进一步地，上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位均匀设置在同一圆周上。
[0008]进一步地，旋切工位和成型工位上设置有旋转托盘。
[0009]进一步地，旋切工位的一侧设置有旋切刀具。
[0010]进一步地，成型工位的一侧设置有成型刀具。
[0011]进一步地，上料工位的一侧设置有上料输送带。
[0012]进一步地，下料工位的一侧设置有下料输送带。
[0013]进一步地，金属内胆封头加工装置还包括控制器，控制工件在四工位输送机构的动作中输送到下一工位进行加工。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]四个工位同时运转，自动上下料、自动旋切、自动成型，待四个工位均完成后四工位切换，工件在四个工位间进行转换，消除员工操作，同步利用设备工位切换消除设备等待及员工等待，大大提闻单台设备生广效率。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1是根据本实用新型的金属内胆封头加工装置的俯视透视示意图；
[0019]图2是根据本实用新型的金属内胆封头加工装置的侧视示意图；以及
[0020]图3是根据本实用新型的金属内胆封头加工装置的旋转托盘示意图。
[0021]附图中的附图标记如下:10、工作台；11、上料工位；12、旋切工位；13、成型工位；14、下料工位；15、旋转托盘；16、旋切刀具；17、成型刀具；18、上料输送带；19、下料输送带；20、四工位输送机构；21、吸盘。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]参见图1至图3，根据本实用新型的金属内胆封头加工装置，包括同时工作的工作台10，工作台10上设置有上料工位11，旋切工位12，成型工位13和下料工位14 ;四工位输送机构20，四工位输送机构20将工件沿上料工位11，旋切工位12，成型工位13和下料工位14的顺序移动并加工。四个工位同时运转，自动上下料、自动旋切、自动成型，待四个工位均完成后四工位切换，工件在四个工位间进行转换，消除员工操作，同步利用设备工位切换消除设备等待及员工等待，大大提高单台设备生产效率。
[0024]参见图1和图2，四工位输送机构20上设置有与述上料工位11，旋切工位12，成型工位13和下料工位14对应设置的吸盘21。优选地，为了节省空间，四工位输送机构20为四工位旋转机构，四工位输送机构20也可以为直线输送机构。四工位转换旋转机构动力轴承，动力系统均设置在工作台10下方；四个工位的旋转轴承，动力系统也设置在工作台10下方。优选地，上料工位11，旋切工位12，成型工位13和下料工位14均匀设置同一圆周上。
[0025]参见图1至图3，旋切工位12的一侧设置有旋切刀具16。采用圆形结构，无旋转动力，利用工件旋转带动刀具旋转，通过油缸进刀旋切边角料；油缸系统为旋切刀具16进刀提供动力；光栅防护，光栅防护是为了防止设备在旋转工作时员工身体部分进入设备运行区域，造成人身伤害。人体进入光栅防护区域设备自动强行停止，旋切工位12和成型工位13上设置有旋转托盘15，内胆封头边缘突出部分与旋转托盘15外缘贴合，内胆封头中心具有插入旋转托盘15内部的部分，将旋转托盘15张开抵在内胆封头边缘突出部分上，固定内胆封头。将工件固定后旋转与旋切刀具16或成型刀具17配合加工工件。成型工位13的一侧设置有成型刀具17。采用圆形结构，无旋转动力，利用工件旋转带动刀具旋转，通过油缸进刀使工件旋边成型；油缸系统为成型刀具进刀提供动力。
[0026]参见图1和图2，上料工位11的一侧设置有上料输送带18。进料输送带为工件的自动上料线；下料工位14的一侧设置有下料输送带19。出料输送带为工件自动下料线。
[0027]金属内胆封头加工装置还包括控制器，控制工件在四工位输送机构20的动作中输送到下一工位进行加工。
[0028]参见图1至图3，设备运行原理:工件在上料输送带18上达到指定位置即上料工位11后，感应开关控制输送带停止运转，四工位旋转机构下降，此时吸盘21为上料吸盘。上料吸盘下降，上料吸盘将工件吸在上料吸盘上等待；通过中间旋转轴旋转工件切换到旋切工位12，四工位旋转机构下降时通过下方的旋转托盘15使工件固定，通过下方的旋转轴进行旋转，工件旋转，旋切刀具16缓慢进刀，使工件边角旋切掉，旋切完成后四工位旋转机构上升等待；通过中间旋转轴旋转工件切换到成型工位13，四工位旋转机构下降时通过下方的旋转托盘15使工件固定，通过下方的旋转轴进行旋转，工件旋转，成型刀具17缓慢进刀，使工件成型，成型完成后四工位旋转机构上升等待；通过中间旋转轴旋转工件切换到下料工位14，四工位旋转机构下降时吸盘21松开，工件通过下料输送带19传输到工件框内。四个工位同时动作，完成工件加工。在设备分析中得出设备在旋切及成型时员工均无操作，员工存在较大动作等待浪费，且测试得出上料、旋切、成型、下料四个工步的时间相差较小，可进行操作分解，达到设备生产效率提升。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0030]四个工位同时运转，自动上下料、自动旋切、自动成型，待四个工位均完成后四工位切换，工件在四个工位间进行转换，消除员工操作，同步利用设备工位切换消除设备等待及员工等待，大大提闻单台设备生广效率。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属内胆封头加工装置，其特征在于，包括: 工作台(10 )，所述工作台(10 )上设置有同时工作的上料工位(11)、旋切工位(12 )、成型工位(13)和下料工位(14)； 四工位输送机构(20 )，所述四工位输送机构(20 )将工件沿所述上料工位(11 )、所述旋切工位(12)、所述成型工位(13)和所述下料工位(14)的顺序移动。
2.根据权利要求1所述的金属内胆封头加工装置，其特征在于， 所述四工位输送机构(20)上设置有与所述述上料工位(11 )、所述旋切工位(12)、所述成型工位(13)和所述下料工位(14)对应设置的吸盘(21)。
3.根据权利要求1或2所述的金属内胆封头加工装置，其特征在于， 所述四工位输送机构(20 )为四工位旋转机构。
4.根据权利要求3所述的金属内胆封头加工装置，其特征在于， 所述上料工位(11)、所述旋切工位(12)、所述成型工位(13)和所述下料工位(14)均匀设置在同一圆周上。
5.根据权利要求1所述的金属内胆封头加工装置，其特征在于， 所述旋切工位(12)和所述成型工位(13)上设置有旋转托盘(15)。
6.根据权利要求1所述的金属内胆封头加工装置，其特征在于， 所述旋切工位(12)的一侧设置有旋切刀具(16)。
7.根据权利要求6所述的金属内胆封头加工装置，其特征在于， 所述成型工位(13)的一侧设置有成型刀具(17)。
8.根据权利要求1所述的金属内胆封头加工装置，其特征在于， 所述上料工位(11)的一侧设置有上料输送带(18)。
9.根据权利要求8所述的金属内胆封头加工装置，其特征在于， 所述下料工位(14)的一侧设置有下料输送带(19)。
10.根据权利要求1所述的金属内胆封头加工装置，其特征在于， 还包括控制器，控制工件在所述四工位输送机构(20)的动作中输送到下一工位进行加工。
【文档编号】B23D19/00GK203696094SQ201420080270
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】朱国文, 祝朝文, 张辉, 刘鹏, 汪世俊, 黄良友 申请人:格力电器（芜湖）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司