一种鞍形垫圈加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种鞍形垫圈加工装置，整个装置为中心环绕结构，以产品毛坯为间隔，该装置主要由上模、下模两部分组成；上模包括上模座、上垫板、模柄、打料杆、打板、退料圈、凹模、成形凸模、凹模固定板；所述下模包括定位钉、橡胶、凸凹模固定板、下模座、下垫板、凸凹模、凸模；在整个加工装置中，上模座套装并固定在模柄上；上垫板位于上模座的下方，上垫板、成形凸模、凹模固定板通过螺钉紧固在一起并与上模座固定连接；打料杆位于整个装置的中心位置，模柄套装在打料杆上；打板、退料圈均套装在凸模上，凹模套装并与成形凸模紧固连接。本实用新型加工装置不仅提高了生产效率和产品质量，而且操作简单，适用于多品种大批量生产。
【专利说明】—种鞍形垫圈加工装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种鞍形垫圈加工装置。
【背景技术】
[0002]在机械制造领域，特别是标准件生产中冷热冲压加工占据比例很大，因此在保证质量的前提下，工序集中优化可以提高生产效率。通常鞍形垫圈的加工都是采用先落料，后成形，但是该零件在后成形时内孔尺寸容易发生变化而产生质量问题。
实用新型内容
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉且效率高的鞍形垫圈加工装置。
[0004]一种鞍形垫圈加工装置，整个装置为中心环绕结构，以产品毛坯为间隔，该装置主要由上模、下模两部分组成；上模包括上模座、上垫板、模柄、打料杆、打板、退料圈、凹模、成形凸模、凹模固定板；所述下模包括定位钉、橡胶、凸凹模固定板、下模座、下垫板、凸凹模、凸模；在整个加工装置中，所述上模座套装并固定在模柄上；上垫板位于上模座的下方，上垫板、成形凸模、凹模固定板通过螺钉紧固在一起并与上模座固定连接；打料杆位于整个装置的中心位置，模柄套装在打料杆上；打板、退料圈均套装在凸模上，凹模套装并与成形凸模紧固连接；定位钉固定于凸凹模固定板上；凸凹模固定板位于下模的最上方，下模座位于下模的最下方，凸凹模固定板、下模座、下垫板通过螺钉紧固在一起；橡胶设置在凸凹模固定板上端面，毛坯件下方；凸模位于下模的中心位置，与打料杆同心；凸凹模套装在凸模上并固定于凸凹模固定板 上。
[0005]本实用新型加工装置不仅提高了生产效率和产品质量，而且操作简单，适用于多品种大批量生产。可根据不同的产品需要，更换橡胶型号即可，因此本实用新型具有极高的推广使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型一种鞍形垫圈加工装置的结构示意图；
[0007]图中:1、上模座2、上垫板3、模柄3 4、打料杆5、打板6、退料圈7、凹模
8、定位钉 9、橡胶10、凸凹模固定板11、下模座12、下垫板13、凸凹模14、凸模
15、成形凸模16、凸模固定板。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
[0009]如图1所示，一种鞍形垫圈加工装置，整个装置为中心环绕结构，以产品毛坯为间隔，该装置主要由上模、下模两部分组成；上模包括上模座1、上垫板2、模柄3、打料杆4、打板5、退料圈6、凹模7、成形凸模15、凹模固定板16 ;下模主要由定位钉8、橡胶9、凸凹模固定板10、下模座11、下垫板12、凸凹模13、凸模14组成。在整个加工装置中，上模座I套装并固定在模柄3上；上垫板2位于上模座I的下方，上垫板2、成形凸模15、凹模固定板16通过螺钉紧固在一起并与上模座I固定连接。打料杆4位于整个装置的中心位置，模柄3套装在打料杆4上。打板5、退料圈6均套装在凸模14上，凹模7套装并与成形凸模15紧固连接。定位钉8固定于凸凹模固定板10上；凸凹模固定板10位于下模的最上方，下模座11位于下模的最下方，凸凹模固定板10、下模座11、下垫板12通过螺钉紧固在一起。橡胶9设置在凸凹模固定板10上端面，毛坯件下方，主要起保护作用。凸模14位于下模的中心位置，与打料杆4同心；凸凹模13套装在凸模14上并固定在凸凹模固定板10上。
[0010]工作时，产品毛坯料送至接近凸凹模13处，在成形凸模15和橡胶9的作用下将坯料压制成弧形，坯料前送由定位钉8定位经凹模7、凸模14、凸凹模13冲孔落料，毛坯在橡胶9的作用下卸料，产品通过机床打料机构的作用，由打料杆4上传至打板5，再传至退料圈6，将产品从凹模7和凸模14中推出。
[0011]本实用新型采用橡胶成形特性，工序集中的级进模结构形式，结合改变凸凹模、凹模、凸模刃口方式和弹性浮动定位，加之对装置部分进行改进来实现多品种、大批量生产，达到满足不同规格尺寸精度和批量要求。当产品设计有尺寸限定时，更换橡胶型号即可。本实用新型结构简单、新颖，具有极高的推广使用价值。
【权利要求】
1.一种鞍形垫圈加工装置，整个装置为中心环绕结构，以产品毛坯为间隔，该装置主要由上模、下模两部分组成；其特征在于:所述上模包括上模座(I)、上垫板(2)、模柄(3)、打料杆(4)、打板(5)、退料圈(6)、凹模(7)、成形凸模(15)、凹模固定板(16);所述下模包括定位钉(8)、橡胶(9)、凸凹模固定板(10)、下模座(11)、下垫板(12)、凸凹模(13)、凸模(14)；在整个加工装置中，所述上模座(I)套装并固定在模柄(3)上；上垫板(2)位于上模座(I)的下方，上垫板(2)、成形凸模(15)、凹模固定板(16)通过螺钉紧固在一起并与上模座(I)固定连接；打料杆(4)位于整个装置的中心位置，模柄(3)套装在打料杆(4)上；打板(5)、退料圈(6)均套装在凸模(14)上，凹模(7)套装并与成形凸模(15)紧固连接；定位钉(8)固定于凸凹模固定板(10)上；凸凹模固定板(10)位于下模的最上方，下模座(11)位于下模的最下方，凸凹模固定板(10)、下模座(11)、下垫板(12)通过螺钉紧固在一起；橡胶(9)设置在凸凹模固定板(10)上端面；凸模(14)位于下模的中心位置，与打料杆(4)同心；凸凹模(13)套装在凸模(14)上并固定于凸凹模固定板(10)上。
【文档编号】B21D37/10GK203679042SQ201420037612
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】谢朝顺, 陈春旭, 叶江华 申请人:贵州精立航太科技有限公司