一种焊接式木工刀具基体凹槽的加工方法
【专利摘要】一种焊接式木工刀具基体凹槽加工方法，包括以下步骤：a、根据刀具基体材料和基体凹槽的形状、尺寸及角度制作上下模具，并将上下模具固定在设备工作面上；b、将未压制凹槽的刀具基体置于下模中，利用下模定位装置对刀具基体进行定位；c、启动设备，设备驱动上模沿模具或导轨下行，下行速度和行程通过参数进行调节；d、上模下行至刀具基体，对刀具基体进行挤压，形成刀具基体凹槽，完成基体凹槽的模压成型；通过采用上述基体凹槽加工方法，实现对基体凹槽的模压成型，克服了生产效率低、资源投入大的问题，而且避免了在基体凹槽表面形成加工纹路，提高了刀具基体与刃口的焊接质量。
【专利说明】一种焊接式木工刀具基体凹槽的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及焊接式木工刀具的加工方法，特别涉及一种焊接式木工刀具基体凹槽 的加工方法。
【背景技术】
[0002] 木工刨刀作为木工电刨上的一种易损零件，其关键的使用部位是刀具刃口，而产 品的磨损形式也表现在刃口的钝化上，虽然可以通过修磨来保持刃口的锋利并延长刨刀的 使用寿命，但由于尺寸和结构的限制，修磨宽度往往只有5-7_，而占比很大的基体和安装 部分几乎没有损耗，所以为节约资源和降低产品生产成本，采用焊接式结构成为该产品的 必然发展趋势，如图1中的焊接式木工刀具，由刀具基体和刀具刃口两部分组成。
[0003] 焊接式的产品结构，必须在焊接基体上加工一长条形的凹槽，以便于产品刃口材 料的焊接，同时为满足产品的焊接质量要求，对凹槽的形状、尺寸以及角度都有较高的要 求（如图2所示），传统的基体凹槽加工方法有刨削、铣削、拉削等，其缺陷和不足主要表现 在：
[0004] 1.生产效率低
[0005] 每天的班产量在1500-2000片左右（8小时/班），为满足正常的产量要求，需要多 设备多班次运行，投入和消耗的资源很大.
[0006] 2.刀具凹槽表面的表面粗糙度差
[0007] 为保证刀具焊接后的焊缝质量，要求焊接面的粗糙度在
【权利要求】
1. 一种焊接式木工刀具基体凹槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤： a、 根据刀具基体材料和基体凹槽的形状、尺寸及角度制作上下模具，并将上下模具固 定安装在模压设备的工作面上； b、 将未压制凹槽的刀具基体置于下模中，利用下模的定位装置对刀具基体进行定位； c、 启动设备，设备滑块驱动上模沿模具或设备导轨下行，下行速度和行程通过设定的 参数进行调节； d、 上模下行至接触刀具基体，在压力作用下对刀具基体进行挤压，形成刀具基体凹槽， 完成基体凹槽的模压成型。
2. 根据权利要求1所述的一种焊接式木工刀具基体凹槽的加工方法，其特征在于：根 据基体凹槽的形状和精度要求，可采用多工位分步挤压。
【文档编号】B21J5/02GK104511559SQ201410835938
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】刘勇, 石剑, 蔡进 申请人:重庆派斯克刀具制造股份有限公司