一种成型铣刀及采用该成型铣刀的铣削成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种成型铣刀，包括圆柱形刀柄及设置于该刀柄一端的刀体，刀体包括用于切断工件的第一切削部、连接第一切削部且用于对工件进行粗铣加工的第二切削部和连接第二切削部且用于对工件进行精铣加工的第三切削部，第三切削部与刀柄相连接。实施本发明的成型铣刀及采用该成型铣刀的铣削成型方法，只需在一个加工轴上占用一个刀位安装本发明所述的成型铣刀，工件占用另一个加工轴实现工件的夹持和分离，通过预设的加工路径就可以实现将工件进行截断、倒圆、粗加工、精加工一次完成的功能。
【专利说明】一种成型铣刀及采用该成型铣刀的铣削成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工刀具，更具体地说，涉及一种具有切割、倒圆功能的成型铣刀及采用该成型铣刀的铣削成型方法。
【背景技术】
[0002]一般工件需进行圆角加工时，通常采用至少两支不同的铣刀对工件的外表面进行粗铣倒圆继而进行精铣倒圆。车铣中心、加工中心的刀库容量和刀位有限，因此每进行一次倒圆加工，往往需要更换及定位另一铣刀进行另一次倒圆加工，另外还要增大刀库容量以适宜不同需要的倒圆。
[0003]例如，针对的加工件是一种条形金属键帽，采用金属长条材料截断将其两端倒圆成型，在传统的车铣中心、加工中心中的加工方法通常是:
[0004](I)夹持长条金属材料；
[0005](2)粗铣刀给进，对金属长条材料末端粗铣倒圆后退刀；
[0006](3)粗铣刀位换装精铣刀，或其他轴的精铣刀给进，对金属长条材料末端精铣倒圆后退刀；
[0007](4)夹持金属长条材料末端，精铣刀位换装切断刀，或其他轴的切断刀给进，按编程工件尺寸规格截断后退刀；
[0008](5)切断刀换装粗铣刀，或其他轴的粗铣刀给进，对截断端粗铣倒圆后退刀；
[0009](6)粗铣刀位换装精铣刀，或其他轴的精铣刀给进，对截断端精铣倒圆后退刀；
[0010](7)取出工件或进行其他加工。
[0011]可见，传统方法需要3把刀，如果刀位有限，则需要在同一刀位更换数次刀具，如果加工轴不能匹配还需要多次装夹加工件。
[0012]由此，传统成型铣刀及成型方法具有以下缺点:
[0013](I)增加了刀具费用；
[0014](2)耗费了换刀时间；
[0015](3)刀具装夹频繁，其定位精度降低；
[0016](4)工件装夹频繁，其加工精度降低；
[0017](5)编程量增大，程序复杂。
【发明内容】
[0018]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有切割、倒圆功能的成型铣刀及采用该成型铣刀的铣削成型方法。
[0019]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种成型铣刀，包括圆柱形刀柄及设置于该刀柄一端的刀体，刀体包括用于切断工件的第一切削部、连接第一切削部且用于对工件进行粗铣加工的第二切削部和连接第二切削部且用于对工件进行精铣加工的第三切削部，第三切削部与刀柄相连接。
[0020]本发明所述的成型铣刀中，其中，所述第一切削部、第二切削部和第三切削部为螺旋状的切削刃。
[0021]本发明所述的成型铣刀中，其中，所述第一切削部为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃、三螺旋状的切削刃中任意一种。
[0022]本发明所述的成型铣刀中，其中，所述第二切削部为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃、三螺旋状的切削刃中任意一种。
[0023]本发明所述的成型铣刀中，其中，所述第三切削部为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃、三螺旋状的切削刃中任意一种。
[0024]本发明所述的成型铣刀中，其中，所述刀体还包括相邻两切削刃之间的排肩槽。
[0025]本发明所述的成型铣刀中，其中，所述第一切削部为双螺旋状的切削刃，所述第二切削部和第三切削部为三螺旋状的切削刃。
[0026]本发明所述的成型铣刀中，其中，所述第一切削部的直径小于所述第二切削部的直径，第二切削部的直径与所述第三切削部的直径相等。
[0027]另外，本发明还提供一种铣削成型方法，包括以下步骤:
[0028]S1、提供上述的成型铣刀，并将成型铣刀装夹于铣床的主轴上；
[0029]S2、将工件的一端装夹于铣床的工作平台，工件的另一端暴露；
[0030]S3、铣床的主轴旋转带动成型铣刀转动，并沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第二切削部对工件的端面进行粗铣，实现倒圆的粗加工后退刀；
[0031]S4、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第三切削部对工件的端面进行精铣，实现倒圆加工后退刀；
[0032]S5、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第一切削部对工件进行横向切割，实现截断加工后退刀。
[0033]实施本发明的成型铣刀及采用该成型铣刀的铣削成型方法，只需在一个加工轴上占用一个刀位安装本发明所述的成型刀，工件占用另一个加工轴实现工件的夹持和分离，通过预设的加工路径就可以实现将工件进行截断、粗铣倒圆、精铣倒圆。
[0034]由此可见，通过使用本发明所述的成型铣刀及采用该成型铣刀的铣削成型方法具有以下有益效果:
[0035](I)节省了刀具费用；
[0036](2)节省了换刀时间；
[0037](3)刀具不需反复装夹，其定位精度提尚;
[0038](4)工件不需反复装夹，其加工精度提高；
[0039](5)编程量减小，程序简化。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0041]图1是本发明较佳实施例的成型铣刀的结构示意图；
[0042]图2为本发明需要加工的成型工件的结构示意图；
[0043]图3是本发明利用图1所示的成型铣刀进行铣削成型方法的流程图。
【具体实施方式】
[0044]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0045]如图1所不，一种成型铣刀，包括圆柱体刀柄I及设置于该刀柄I 一端的刀体2。
[0046]圆柱体刀柄I具有中心轴线，成型铣刀进行铣削加工时以刀柄I的中心轴线为旋转轴进行旋转。刀柄I可以为直柄形式，也可以是锥柄形式，其用于加工时方便将成型铣刀装夹至控制装置上，比如数控机床主轴上，以保持加工时成型铣刀的稳定性。
[0047]刀体2包括用于切断工件的第一切削部21、连接第一切削部21且用于对工件进行粗铣加工的第二切削部22和连接第二切削部22且用于对工件进行精铣加工的第三切削部23，第三切削部23与刀柄I相连接。所述刀体2还包括相邻两切削刃之间的排肩槽24，以利于铣削加工时排除切肩并利于有效散热。
[0048]第一切削部21、第二切削部22和第三切削部23为螺旋状的切削刃。其中，螺旋状的切削刃可以分为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃和三螺旋状的切削刃。
[0049]本发明中第一切削部21为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃、三螺旋状的切削刃中任意一种。第二切削部22为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃、三螺旋状的切削刃中任意一种。第三切削部23为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃、三螺旋状的切削刃中任意一种。
[0050]作为较佳实施方式，本发明的成型铣刀的第一切削部21为双螺旋状的切削刃，第二切削部22和第三切削部23均为三螺旋状的切削刃。且第一切削部21的直径小于第二切削部22的直径，第二切削部22的直径与所述第三切削部23的直径相等。其中，第一切削部21为双螺旋状的切削刃，第二切削部22和第三切削部23均为三螺旋状的切削刃，这样的设置使铣刀在铣削过程中将工件铣削得更光滑，且粗细度更精确。另外，第一切削部21的直径小于第二切削部22与第三切削部23的直径主要是避免切断时减少工件材料损耗，假若忽略材料损耗或刀头本身就是小体积刀具的情况下，也可以不进行第一切削部21的直径与第二切削部22、第三切削部23的直径差异的设置。
[0051 ] 本发明还提供一种利用本发明成型铣刀进行铣削成型的方法。
[0052]采用上述成型铣刀进行铣削加工，可仅仅经一次加工完成切断、粗铣倒圆、精铣倒圆加工。利用本发明实施例的成型铣刀对工件进行铣削加工的方法包括以下步骤:
[0053]S1、提供上述的成型铣刀，并将成型铣刀装夹于控制装置上，比如普通铣床或数控铣床的主轴上；
[0054]S2、将工件的一端装夹于铣床的夹持端，并移动成型铣刀进行对刀，使工件的另一端对准铣刀；
[0055]S3、铣床的主轴旋转带动成型铣刀转动，并沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第二切削部22对工件的端面进行粗铣，实现倒圆的粗加工后退刀；
[0056]S4、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第三切削部23对工件的端面进行精铣，实现倒圆精加工后退刀；
[0057]S5、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第一切削部21对工件进行横向切割，实现截断加工后退刀。
[0058]以下结合图2-3详细说明利用本发明成型铣刀进行铣削成型的方法。图2为本发明需要加工的成型工件的结构示意图。工件原料为一长条形的金属。
[0059]S1、提供上述的成型铣刀，并将成型铣刀装夹于控制装置上，比如普通铣床或数控铣床的主轴上；
[0060]S2、将条形金属的一端装夹于铣床的夹持端，并移动成型铣刀进行对刀，使条形金属的另一端对准铣刀；
[0061]S3、铣床的主轴旋转带动成型铣刀转动，并沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第二切削部22对条形金属的端面进行粗铣，实现倒圆的粗加工后退刀；
[0062]S4、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第三切削部23对条形金属的端面进行精铣，实现倒圆精加工后退刀；
[0063]S5、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第一切削部21对条形金属进行横向切割，实现截断加工后退刀，并换向，将条形金属的已经完成倒圆加工的一端夹持于铣床的另一夹持端；
[0064]S6、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第二切削部22对条形金属的端面进行粗铣，实现倒圆的粗加工后退刀；
[0065]S7、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第三切削部23对条形金属的端面进行精铣，实现倒圆精加工后退刀，完成工件的加工，即加工成如图2所示的结构。
[0066]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种成型铣刀，其特征在于，包括圆柱形刀柄(1)及设置于该刀柄(1) 一端的刀体(2)，刀体(2)包括用于切断工件的第一切削部(21)、连接第一切削部(21)且用于对工件进行粗铣加工的第二切削部(22)和连接第二切削部(22)且用于对工件进行精铣加工的第三切削部(23)，第三切削部(23)与刀柄(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于，所述第一切削部(21)、第二切削部(22)和第三切削部(23)为螺旋状的切削刃。
3.根据权利要求2所述的成型铣刀，其特征在于，所述第一切削部(21)为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃、三螺旋状的切削刃中任意一种。
4.根据权利要求2所述的成型铣刀，其特征在于，所述第二切削部(22)为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃、三螺旋状的切削刃中任意一种。
5.根据权利要求2所述的成型铣刀，其特征在于，所述第三切削部(23)为单螺旋状的切削刃、双螺旋状的切削刃、三螺旋状的切削刃中任意一种。
6.根据权利要求2所述的成型铣刀，其特征在于，所述刀体(2)还包括相邻两切削刃之间的排肩槽(24)。
7.根据权利要求2所述的成型铣刀，其特征在于，所述第一切削部(21)为双螺旋状的切削刃，所述第二切削部(22)和第三切削部(23)为三螺旋状的切削刃。
8.根据权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于，所述第一切削部(21)的直径小于所述第二切削部(22)的直径，第二切削部(22)的直径与所述第三切削部(23)的直径相等。
9.一种铣削成型方法，其特征在于，包括以下步骤: .51、提供如权利要求1至8任意一项所述的成型铣刀，并将成型铣刀装夹于铣床的主轴上; .52、将工件的一端装夹于铣床的工作平台，工件的另一端暴露； .53、铣床的主轴旋转带动成型铣刀转动，并沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第二切削部(22)对工件的端面进行粗铣，实现倒圆的粗加工后退刀； .54、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第三切削部(23)对工件的端面进行精铣，实现倒圆精加工后退刀； .55、移动成型铣刀沿预设的加工路径进刀，使成型铣刀的第一切削部(21)对工件进行横向切割，实现截断加工后退刀。
【文档编号】B23C5/10GK104493274SQ201410817975
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】王友群 申请人:王友群