一种油底壳垫圈自动铆压装置制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种油底壳垫圈自动铆压装置，包括机架、以及安装于所述机架上的振动盘、分料装置、取料机构、放料机构、液压机和出料机构，所述分料装置包括分料治具以及连接在所述分料治具和振动盘之间的错位机构，所述分料治具的表面边缘形成有垫圈定位槽，所述错位机构将振动盘中的垫圈推送至垫圈定位槽内，所述取料机构和放料机构通过直线导轨固定于所述机架的上方，所述机架上还安装有下模平台，所述出料机构包括成品分料机构和流利条分料台。本装置可以实现油底壳垫圈的自动铆压，工作效率高，而且安全。
【专利说明】一种油底壳垫圈自动铆压装置
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种油底壳垫圈自动铆压装置。
【背景技术】
[0002]现有的油底壳垫圈在进行铆压时，一般采用人工方式进行上料，该种方式耗费时间久，效率低，而且不安全。
[0003]有鉴于此，有必要提供一种全自动的油底壳垫圈铆压装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种油底壳垫圈自动铆压装置，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]本申请实施例公开了一种油底壳垫圈自动铆压装置，包括机架、以及安装于所述机架上的振动盘、分料装置、取料机构、放料机构、液压机和出料机构，所述分料装置包括分料治具以及连接在所述分料治具和振动盘之间的错位机构，所述分料治具的表面边缘形成有垫圈定位槽，所述错位机构将振动盘中的垫圈推送至定位槽内，所述取料机构和放料机构通过直线导轨固定于所述机架的上方，所述机架上还安装有下模平台，所述出料机构包括成品分料机构和流利条分料台。
[0007]优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述成品分料机构包括成品分料气缸固定板、分料平台底板、相对设置的两块分料平台侧板、平台上顶气缸、成品推出气缸和分料推块，所述分料平台底板和分料气缸固定板上下平行设置，所述两块分料平台侧板固定于所述分料平台底板和分料气缸固定板之间，所述两块分料平台侧板与所述分料平台底板以及分料气缸固定板围成一个一端开口的腔体，所述成品推出气缸位于该腔体内，所述腔体内还设有推料块固定板，所述推料块固定板连接于所述成品推出气缸并可在所述成品推出气缸的驱动下沿水平方向移动，所述分料平台底板上沿水平方向开设有直线滑槽，所述分料推块设置于所述分料平台底板的上表面并透过所述滑槽与腔体内的推料块固定板连接，所述平台上顶气缸固定于所述分料气缸固定板的底面，所述分料气缸固定板的底面通过固定支架安装于所述机架上。
[0008]优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述平台上顶气缸通过顶料气缸固定板安装于所述固定支架的侧壁上。
[0009]优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述分料平台底板上沿水平方向开设有两条平行的直线滑槽，所述分料推块的底端凸伸有两个安装部，该两个安装部分别穿过所述两条直线滑槽与腔体内的推料块固定板固定。
[0010]优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述机架上安装有四个振动盘，该四个振动盘分布于所述分料治具的四周。
[0011]优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述每个错位机构包括一前推电机，该前推电机的输出端同时连接有多个推杆。
[0012]优选的，在上述的油底壳垫圈自动铆压装置中，所述每个垫圈定位槽的下方分别设有一传感器。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:本装置用于将油底壳垫圈进行自动铆压作业，垫圈由振动盘自动排序出料，取料机构一次将多个垫圈，送至油底壳对应铆压部位并由模具定位，液压机自动实现下压完成铆压作业，铆压结束后经脱模后，由放料机构将油底壳从压机中取出。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本发明具体实施例中油底壳垫圈自动铆压装置的立体示意图；
[0016]图2所示为本发明具体实施例中成品分料机构的爆炸示意图；
[0017]图3所示为本发明具体实施例中分料装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]参图1所示，油底壳垫圈自动铆压装置包括机架10、以及安装于机架10上的振动盘20、分料装置30、取料机构40、放料机构50、液压机60和出料机构70。
[0020]参图3所示，分料装置30包括分料治具31以及连接在分料治具31和振动盘20之间的错位机构32，分料治具31的表面边缘形成有垫圈定位槽311，错位机构32将振动盘20中的垫圈推送至定位槽311内。
[0021]取料机构40和放料机构50通过直线导轨80固定于机架10的上方，机架10上还安装有下模平台90，出料机构70包括成品分料机构71和流利条分料台72。
[0022]参图2所示，成品分料机构71包括成品分料气缸固定板711、分料平台底板712、相对设置的两块分料平台侧板713、平台上顶气缸714、成品推出气缸715和分料推块716，分料平台底板712和分料气缸固定板711上下平行设置，两块分料平台侧板713固定于分料平台底板712和分料气缸固定板711之间，两块分料平台侧板713与分料平台底板712以及分料气缸固定板711围成一个一端开口的腔体，成品推出气缸715位于该腔体内，腔体内还设有推料块固定板717，推料块固定板717连接于成品推出气缸715并可在成品推出气缸715的驱动下沿水平方向移动，分料平台底板712上沿水平方向开设有直线滑槽7121，分料推块716设置于分料平台底板712的上表面并透过滑槽7121与腔体内的推料块固定板717连接，平台上顶气缸714固定于分料气缸固定板711的底面，分料气缸固定板711的底面通过固定支架718安装于机架上。
[0023]进一步地，平台上顶气缸714通过顶料气缸固定板719安装于固定支架718的侧壁上。
[0024]进一步地，分料平台底板712上沿水平方向开设有两条平行的直线滑槽，分料推块716的底端凸伸有两个安装部7161，该两个安装部7161分别穿过两条直线滑槽与腔体内的推料块固定板717固定。
[0025]进一步地，机架10上安装有四个振动盘20，该四个振动盘20分布于分料治具的四周。
[0026]进一步地，每个错位机构32包括一前推电机321，该前推电机321的输出端同时连接有多个推杆322。
[0027]进一步地，每个垫圈定位槽311的下方分别设有一传感器(图未示)。通过传感器可以感知垫圈是否准确位于位置上，定位完成后由取料机构40将垫圈及时进行转移。
[0028]本装置用于将油底壳垫圈进行自动铆压作业，垫圈由振动盘自动排序出料，取料机构一次将多个垫圈，送至油底壳对应铆压部位并由模具定位，液压机自动实现下压完成铆压作业，铆压结束后经脱模后，由放料机构将油底壳从压机中取出。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种油底壳垫圈自动铆压装置，其特征在于，包括机架、以及安装于所述机架上的振动盘、分料装置、取料机构、放料机构、液压机和出料机构，所述分料装置包括分料治具以及连接在所述分料治具和振动盘之间的错位机构，所述分料治具的表面边缘形成有垫圈定位槽，所述错位机构将振动盘中的垫圈推送至垫圈定位槽内，所述取料机构和放料机构通过直线导轨固定于所述机架的上方，所述机架上还安装有下模平台，所述出料机构包括成品分料机构和流利条分料台。
2.根据权利要求1所述的油底壳垫圈自动铆压装置，其特征在于:所述成品分料机构包括成品分料气缸固定板、分料平台底板、相对设置的两块分料平台侧板、平台上顶气缸、成品推出气缸和分料推块，所述分料平台底板和分料气缸固定板上下平行设置，所述两块分料平台侧板固定于所述分料平台底板和分料气缸固定板之间，所述两块分料平台侧板与所述分料平台底板以及分料气缸固定板围成一个一端开口的腔体，所述成品推出气缸位于该腔体内，所述腔体内还设有推料块固定板，所述推料块固定板连接于所述成品推出气缸并可在所述成品推出气缸的驱动下沿水平方向移动，所述分料平台底板上沿水平方向开设有直线滑槽，所述分料推块设置于所述分料平台底板的上表面并透过所述滑槽与腔体内的推料块固定板连接，所述平台上顶气缸固定于所述分料气缸固定板的底面，所述分料气缸固定板的底面通过固定支架安装于所述机架上。
3.根据权利要求2所述的油底壳垫圈自动铆压装置，其特征在于:所述平台上顶气缸通过顶料气缸固定板安装于所述固定支架的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的油底壳垫圈自动铆压装置，其特征在于:所述分料平台底板上沿水平方向开设有两条平行的直线滑槽，所述分料推块的底端凸伸有两个安装部，该两个安装部分别穿过所述两条直线滑槽与腔体内的推料块固定板固定。
5.根据权利要求1所述的油底壳垫圈自动铆压装置，其特征在于:所述机架上安装有四个振动盘，该四个振动盘分布于所述分料治具的四周。
6.根据权利要求5所述的油底壳垫圈自动铆压装置，其特征在于:所述每个错位机构包括一前推电机，该前推电机的输出端同时连接有多个推杆。
7.根据权利要求1所述的油底壳垫圈自动铆压装置，其特征在于:所述每个垫圈定位槽的下方分别设有一传感器。
【文档编号】B23P19/027GK104493463SQ201410782444
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】葛明灿 申请人:苏州慧捷自动化科技有限公司