圆轴双端面铣床主的制造方法
【专利摘要】本发明涉及圆轴双端面铣床主机，其特征在于：包括床身、圆轴夹紧移动装置和双端面同步镗铣装置；圆轴夹紧移动装置包括夹紧机构、用于安装夹紧机构的中滑台和用于带动中滑台移行的驱动机构；中滑台通过线性滑轨安装在床身上，中滑台左右两端各安装一套夹紧组件；双端面同步镗铣装置包括侧滑台组件和镗铣机构，镗铣机构共有两个，两个镗铣机构正面相对布置，镗铣机构通过侧滑台组件与床身连接，侧滑台组件中的侧滑台座固定安装在床身上，镗铣机构固定安装在侧滑台组件中的侧滑台上，两个镗铣机构能够自由滑移，相互靠近或远离。本发明结构简单，设计合理，操作方便，能同时对圆轴两端面进行镗铣加工，提高加工效率精度，降低劳动强度。
【专利说明】圆轴双端面铣床主机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆轴双端面铣床上的附属部件，具体地说是圆轴双端面铣床主机，属于机械加工设备领域。
【背景技术】
[0002]端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。圆轴是一种常用的机械零部件，其两端面通常需要进行镗铣去毛刺加工处理。现有技术中，用于对圆轴两端面进行镗铣的铣床多是单端面单次加工的方式，这样的加工方式效率低下，圆轴需要装夹两次，操作繁琐，而且容易出现误差，影响镗铣精度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种圆轴双端面铣床主机，其结构简单，设计合理，操作方便，能够同时对圆轴两端面进行镗铣加工，有利于提高圆轴的加工效率和加工精度，降低劳动强度。
[0004]按照本发明提供的技术方案:圆轴双端面铣床主机，其特征在于:包括床身、圆轴夹紧移动装置和双端面同步镗铣装置；
所述圆轴夹紧移动装置包括夹紧机构、用于安装夹紧机构的中滑台和用于带动中滑台移行的驱动机构；所述中滑台通过线性滑轨安装在床身上，中滑台左右两端各安装一套用于夹紧圆轴的夹紧组件；所述夹紧组件包括夹紧缸、动夹具和定夹具，所述定夹具固定安装在中滑台后部，所述夹紧缸沿圆轴加工时的行进方向布置，夹紧缸通过缸座安装在小调节板上，夹紧缸的活塞杆端安装动夹具，定夹具设置在动夹具对面，定夹具固定在小调节板上，定夹具与动夹具配合，以夹紧圆轴；
所述双端面同步镗铣装置包括侧滑台组件和镗铣机构，所述镗铣机构共有两个，两个镗铣机构正面相对布置，镗铣机构通过侧滑台组件与床身连接，所述侧滑台组件中的侧滑台座固定安装在床身上，所述镗铣机构固定安装在侧滑台组件中的侧滑台上，两个镗铣机构能够自由滑移，相互靠近或远离。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述定夹具上部与动夹具正面相对的一侧设有用于抱持住圆轴的V形槽。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述中滑台包括中滑台平板、小导轨和小调节板，所述中滑台平板左右两端各安装有两根水平横向布置的小导轨，在中滑台平板左右两端的上方分别设置一件小调节板，所述小调节板与小导轨构成滑动导向配合，每件小调节板上安装一套夹紧组件，小调节板与中滑台平板通过螺栓连接固定。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述小调节板上设有两个相互平行的长形螺栓安装孔，所述中滑台平板设有排成两排的多个圆形螺栓安装孔。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述圆轴夹紧机构还包括缓冲块，所述缓冲块具有两件，两件缓冲块分别安装在中滑台平板上靠近圆轴进料位置一侧的左右两头，缓冲块上端面设为斜面。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述移行驱动机构包括电机减速机和丝杆螺母副，所述电机减速机通过电机支架固定安装在床身上，所述丝杆螺母副设置在中滑台平板中部的下方，丝杆螺母副中的丝杆与电机减速机的输出轴直接连接，丝杆螺母副中的螺母与中滑台平板底部固定连接。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述中滑台平板前侧安装有中滑台前罩，所述小调节板的外侧安装有中滑台侧罩，所述中滑台平板后侧安装有中滑台后罩。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述镗铣机构包括镗铣动力头、铣刀片和铣刀片固定结构，所述镗铣动力头固定安装在侧滑台上，铣刀片通过铣刀片固定结构安装在镗铣动力头的动力输出端，所述铣刀片固定结构包括刀柄、铣刀片刀盘、铣刀片压块和紧固螺栓，所述刀柄固定连接在镗铣动力头的动力输出端，铣刀片刀盘用紧固螺栓固定安装在刀柄前端面上，铣刀片刀盘前端面上设有径向通槽，所述铣刀片装在径向通槽内并用铣刀片压块压紧固定，铣刀片一面与径向通槽的内侧面紧密贴合，铣刀片另一面与铣刀片压块紧密贴合。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述镗铣动力头的动力输出端为孔输出，所述刀柄后部装在输出动力的孔内并通过固定环锁紧固定，刀柄后部设为圆锥面。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述铣刀片采用三角形铣刀片。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述侧滑台座与床身之间垫装有垫板。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构简单，设计合理，操作方便，夹紧牢固，具有宽的可调节度，并且移动精确，有利于提高圆轴的镗铣加工效率和加工精度，降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的立体结构示意图。
[0017]图2为本发明实施例的结构主视图。
[0018]图3为本发明实施例的结构俯视图。
[0019]图4为图1中镗铣机构的结构放大分解示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0021]如图所示:实施例中的圆轴双端面铣床主机主要由床身I以及安装在床身I上的圆轴夹紧移动装置和双端面同步镗铣装置组成。
[0022]所述圆轴夹紧移动装置的结构如图1~图3所示，其主要由夹紧机构、用于安装夹紧机构的中滑台和用于带动中滑台移行的驱动机构组成；所述中滑台通过线性滑轨24安装在床身I上，中滑台左右两端各安装一套用于夹紧圆轴A的夹紧组件；所述夹紧组件包括夹紧缸8、动夹具10和定夹具11，所述定夹具11固定安装在中滑台后部，所述夹紧缸8沿圆轴A加工时的行进方向布置，夹紧缸8通过缸座9安装在小调节板3上，夹紧缸8的活塞杆端安装动夹具10，定夹具11设置在动夹具10对面，定夹具11固定在小调节板3上，定夹具11与动夹具10配合，以夹紧圆轴A。
[0023]如图1所示，为更好地抱持固定住圆轴A，所述定夹具11上部与动夹具10正面相对的一侧设有用于抱持住圆轴A的V形槽。
[0024]如图1~图3所示，本发明实施例中，所述中滑台是长度可调节的形式，其主要是由中滑台平板2、小导轨4和小调节板3组成，所述中滑台平板2左右两端各安装有两根水平横向布置的小导轨4，在中滑台平板2左右两端的上方分别设置一件小调节板3，所述小调节板3与小导轨4构成滑动导向配合，每件小调节板3上安装一套夹紧组件，小调节板3与中滑台平板2通过螺栓连接固定；所述小调节板3上设有两个相互平行的长形螺栓安装孔，所述中滑台平板2设有排成两排的多个圆形螺栓安装孔，这样，小调节板3与中滑台平板2相对移动之后也能够方便地进行连接固定，并且可以实现无级调节，可以拓宽本发明的适用范围。
[0025]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述夹紧机构还包括缓冲块7，所述缓冲块7具有两件，两件缓冲块7分别安装在中滑台平板2上靠近圆轴A进料位置一侧的左右两头，缓冲块7上端面设为斜面。缓冲块7可以缓冲圆轴A进入到夹紧机构时的惯性，防止圆轴A由于惯性出现位移过大情形，给后续的夹紧操作提供方便。
[0026]如图3所示，本发明实施例中，所述移行驱动机构主要由电机减速机6和丝杆螺母副25组成，所述电机减速机6通过电机支架固定安装在床身I上，所述丝杆螺母副25设置在中滑台平板2中部的下方，丝杆螺母副25中的丝杆与电机减速机6的输出轴直接连接，丝杆螺母副25中的螺母与中滑台平板2底部固定连接。
[0027]如图1~图3所示，所述中滑台平板2前侧安装有中滑台前罩5，所述小调节板3的外侧安装有中滑台侧罩12，所述中滑台平板2后侧安装有中滑台后罩13，所述中滑台前罩
5、中滑台侧罩12和中滑台后罩13组合成保护罩，给电机减速机6、丝杆螺母副25和线性滑轨24提供保护，从而提高了本发明的防护性能，有利于延长设备使用寿命。
[0028]所述双端面同步镗铣装置的结构如图1~图4所示，其主要由侧滑台组件和镗铣机构组成，所述镗铣机构共有两个，两个镗铣机构正面相对布置，设置在圆轴夹紧移动装置的两侧，镗铣机构通过侧滑台组件与床身I连接，所述侧滑台组件中的侧滑台座15固定安装在床身I上，所述镗铣机构固定安装在侧滑台组件中的侧滑台16上，两个镗铣机构能够自由滑移，相互靠近或远离。
[0029]如图1、图4所示，本发明实施例中，所述镗铣机构主要镗铣动力头17、铣刀片21和铣刀片21固定结构组成，所述镗铣动力头17固定安装在侧滑台16上，铣刀片21通过铣刀片21固定结构安装在镗铣动力头17的动力输出端，所述铣刀片21固定结构包括刀柄23、铣刀片刀盘19、铣刀片压块22和紧固螺栓20，所述刀柄23固定连接在镗铣动力头17的动力输出端，铣刀片刀盘19用紧固螺栓20固定安装在刀柄23前端面上，铣刀片刀盘19前端面上设有径向通槽19a，所述铣刀片21装在径向通槽19a内并用铣刀片压块22压紧固定，铣刀片21 —面与径向通槽19a的内侧面紧密贴合，铣刀片21另一面与铣刀片压块22紧密贴合。
[0030]如图4所示，本发明中的镗铣动力头17的动力输出端为孔输出，所述刀柄23后部装在输出动力的孔内并通过固定环18锁紧固定，刀柄23后部设为圆锥面。本发明中的镗铣动力头17可以直接外购获得，如可以选用台州市神鹰机床厂生产的型号为BT40-1型镗铣头。本发明中的铣刀片21采用三角形铣刀片21，铣刀片21也可以直接外购。
[0031]具体应用时，圆轴A到位后通过夹紧机构夹紧；两侧的镗铣机构滑移到位后启动；然后驱动机构启动，带动中滑台移行，在中滑台移行过程中，镗铣机构对圆周的两端进行镗铣加工。
【权利要求】
1.圆轴双端面铣床主机，其特征在于:包括床身(1)、圆轴夹紧移动装置和双端面同步镗铣装置； 所述圆轴夹紧移动装置包括夹紧机构、用于安装夹紧机构的中滑台和用于带动中滑台移行的驱动机构；所述中滑台通过线性滑轨(24)安装在床身(I)上，中滑台左右两端各安装一套用于夹紧圆轴(A)的夹紧组件；所述夹紧组件包括夹紧缸(8)、动夹具(10)和定夹具(11)，所述定夹具(11)固定安装在中滑台后部，所述夹紧缸(8)沿圆轴(A)加工时的行进方向布置，夹紧缸(8)通过缸座(9)安装在小调节板(3)上，夹紧缸(8)的活塞杆端安装动夹具(10 )，定夹具(11)设置在动夹具(10 )对面，定夹具(11)固定在小调节板(3 )上，定夹具(11)与动夹具(10)配合，以夹紧圆轴(A)； 所述双端面同步镗铣装置包括侧滑台组件和镗铣机构，所述镗铣机构共有两个，两个镗铣机构正面相对布置，设置在圆轴夹紧移动装置的两侧，镗铣机构通过侧滑台组件与床身(I)连接，所述侧滑台组件中的侧滑台座(15)固定安装在床身(I)上，所述镗铣机构固定安装在侧滑台组件中的侧滑台(16)上，两个镗铣机构能够自由滑移，相互靠近或远离。
2.如权利要求1所述的圆轴双端面铣床主机，其特征在于:所述定夹具(11)上部与动夹具(10)正面相对的一侧设有用于抱持住圆轴(A)的V形槽。
3.如权利要求1所述的圆轴双端面铣床主机，其特征在于:所述中滑台包括中滑台平板(2)、小导轨(4)和小调节板(3)，所述中滑台平板(2)左右两端各安装有两根水平横向布置的小导轨(4)，在中滑台平板(2)左右两端的上方分别设置一件小调节板(3)，所述小调节板(3)与小导轨(4)构成滑动导向配合，每件小调节板(3)上安装一套夹紧组件，小调节板(3)与中滑台平板(2)通过螺栓连接固定；所述小调节板(3)上设有两个相互平行的长形螺栓安装孔，所述中滑台平板(2)设有排成两排的多个圆形螺栓安装孔。
4.如权利要求3所述的圆轴双端面铣床主机，其特征在于:所述圆轴(A)夹紧机构还包括缓冲块(7)，所述缓冲块(7)具有两件，两件缓冲块(7)分别安装在中滑台平板(2)上靠近圆轴(A)进料位置一侧的左右两头，缓冲块(7)上端面设为斜面。
5.如权利要求3所述的圆轴双端面铣床主机，其特征在于:所述移行驱动机构包括电机减速机(6)和丝杆螺母副(25)，所述电机减速机(6)通过电机支架固定安装在床身(I)上，所述丝杆螺母副(25)设置在中滑台平板(2)中部的下方，丝杆螺母副(25)中的丝杆与电机减速机(6)的输出轴直接连接，丝杆螺母副(25)中的螺母与中滑台平板(2)底部固定连接。
6.如权利要求3所述的圆轴双端面铣床主机，其特征在于:所述中滑台平板(2)前侧安装有中滑台前罩(5)，所述小调节板(3)的外侧安装有中滑台侧罩(12)，所述中滑台平板(2)后侧安装有中滑台后罩(13)。
7.如权利要求1所述的圆轴双端面铣床主机，其特征在于:所述镗铣机构包括镗铣动力头(17)、铣刀片(21)和铣刀片(21)固定结构，所述镗铣动力头(17)固定安装在侧滑台(16)上，铣刀片(21)通过铣刀片(21)固定结构安装在镗铣动力头(17)的动力输出端，所述铣刀片(21)固定结构包括刀柄(23)、铣刀片刀盘(19)、铣刀片压块(22)和紧固螺栓(20)，所述刀柄(23)固定连接在镗铣动力头(17)的动力输出端，铣刀片刀盘(19)用紧固螺栓(20)固定安装在刀柄(23)前端面上，铣刀片刀盘(19)前端面上设有径向通槽(19a)，所述铣刀片(21)装在径向通槽(19a)内并用铣刀片压块(22)压紧固定，铣刀片(21) —面与径向通槽(19a)的内侧面紧密贴合，铣刀片(21)另一面与铣刀片压块(22)紧密贴合。
8.如权利要求7所述的圆轴双端面铣床主机，其特征在于:所述镗铣动力头(17)的动力输出端为孔输出，所述刀柄(23)后部装在输出动力的孔内并通过固定环(18)锁紧固定，刀柄(23)后部设为圆锥面。
9.如权利要求7所述的圆轴双端面铣床主机，其特征在于:所述铣刀片(21)采用三角形铣刀片(21)。
10.如权利要求7所述的圆轴双端面铣床主机，其特征在于:所述侧滑台座(15)与床身(I)之间垫装有垫板(14)。
【文档编号】B23C5/26GK104475840SQ201410764601
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】吕国栋, 包为能 申请人:无锡大龙马数控机床制造有限责任公司