一种加工方便的金属板材双边纵剪的制造方法
【专利摘要】一种加工方便的金属板材双边纵剪机，属于金属板材加工设备【技术领域】，用于对片式散热器的金属板材进行剪切。其技术方案是：本发明有左右两个箱体，在两个箱体上分别安装刀轴、刀头组件和刀片，在分别切除工件两端废料的同时，可实现分别单独快速换刀；在床身和左右两个箱体之间分别安装宽度调节机构，可以调整左右剪切部分之间的距离，使产品换型操作简单、可靠；碎料机构能够实现废料的自动断料并导出，不需人工进行处理；碾压机构能够有效去除毛刺，使工件边缘平整光滑。本发明显著提高了生产效率，大大提升了生产的自动化水平，减少了维修时间和生产成本，还大大降低了工人的劳动强度和操作难度，是现有的双边纵剪机的升级换代产品。
【专利说明】一种加工方便的金属板材双边纵剪机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种片式散热器加工生产线使用的金属板材双边纵剪机，属于金属板材加工设备【技术领域】。
[0002]
【背景技术】
纵剪机又称纵剪线，纵切机，适用于进行金属板材的纵向剪切工作。在片式散热器的生产过程中，需要使用双边纵剪机对片式散热器的金属板料进行剪切加工，目前片式散热器生产线上使用的传统的双边纵剪机有以下缺点:一是双边纵剪机的刀轴为通轴设计，换刀时需整体拆卸刀轴，操作极为不便；二是产品换型后，刀盘及侧靠调整装置均需人工轴向分别调整，影响生产线的正常生产；三是剪切下的废料刚度大，无法进行常规的卷料处理，不易回收，需配置操作者进行人工处理；四是剪切后的板片有毛刺，影响外观及下道工序的生产。鉴于目前片式散热器生产线上使用的双边纵剪机有上述不足，十分有必要对现有的双边纵剪机进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种加工方便的金属板材双边纵剪机，这种双边纵剪机能更方便地调整和维修，对剪切下的废料能够进行自动处理，降低工人的劳动强度，提高生产率，减少散热器的生产成本。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
一种加工方便的金属板材双边纵剪机,它包括床身、电机、减速机、主传动轴，电机与减速机、主传动轴依次连接，它的改进之处是，床身两侧分别安装左箱体和右箱体，电机、减速器和主传动轴的一端安装在左箱体的上端，主传动轴的另一端安装在右箱体的上端，左箱体和右箱体之间为剪切机构，在左箱体和右箱体中部分别安装有剪切机构的左上传动轴、左下传动轴、右上传动轴、右下传动轴，左上传动轴、左下传动轴、右上传动轴、右下传动轴的前端分别安装左上刀头组件、左下刀头组件、右上刀头组件、右下刀头组件，左上刀头组件和右上刀头组件上分别安装上刀片，左下刀头组件和右下刀头组件上分别安装下刀片，上刀片和下刀片相对，主传动轴分别通过齿轮与左上传动轴、左下传动轴、右上传动轴、右下传动轴相连接，在床身与左、右箱体之间分别安装有宽度调节机构。
[0005]上述加工方便的金属板材双边纵剪机，所述宽度调节机构包括左宽度调整机构和右宽度调整机构，左宽度调整机构和右宽度调整机构分别由燕尾导轨副、丝杠、丝杠螺母、调节手轮组成，两个燕尾导轨副分别固定在床身与左箱体和右箱体之间，两条丝杠分别与两个调节手轮相连接，两个丝杠螺母分别与两条丝杠相啮合，两个丝杠螺母分别与左箱体和右箱体相连接。
[0006]上述加工方便的金属板材双边纵剪机，它还有碎料机构，碎料机构由两组碎料传动轴、碎料刀盘、碎料刀组成，两条碎料传动轴分别通过齿轮与左下传动轴和右下传动轴相连接，两个碎料刀盘分别安装在两条碎料传动轴的前端，碎料刀安装在碎料刀盘上，每个碎料刀盘安装两把碎料刀，碎料传动轴和碎料刀盘位于下刀头组件的后方，碎料刀的外端与下刀头组件的下刀盘外端相对。
[0007]上述加工方便的金属板材双边纵剪机，它还有碾压机构，碾压机构由两组碾压传动轴、碾压链轮、上碾压轮、下碾压轮、高度调节螺栓组成，两条碾压传动轴的一端分别安装碾压链轮，两个碾压链轮分别通过链条与左下传动轴、右下传动轴的轴端安装的传动链轮相连接，下碾压轮分别安装在两条碾压传动轴的前端，上碾压轮安装在下碾压轮的上方的箱体上，上碾压轮和下碾压轮的相对轮缘之间有通过工件的间隙，高度调节螺栓的下端顶在上碾压轮的轮缘上方。
[0008]上述加工方便的金属板材双边纵剪机，在纵剪机的进料端和出料端分别安装有前后压辊装置，前后压辊装置由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊之间有工件通过的间隙。
[0009]上述加工方便的金属板材双边纵剪机，在纵剪机的进料端和出料端分别安装有前后侧靠调整装置，前后侧靠调整装置位于纵剪机的进料端和出料端与前后压辊装置之间，前后侧靠调整装置由滚轮组成，滚轮位于工件的外部两侧，滚轮与工件侧部相接触。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明采用左右两个箱体，在两个箱体上分别安装刀轴、刀头组件和刀片，在分别切除工件两端废料的同时，可实现分别单独快速换刀；在床身和左右两个箱体之间分别安装宽度调节机构，可以调整左右箱体之间的距离，进而调整左右切割部分之间的距离，使产品换型操作简单、可靠；碎料机构能够实现废料的自动断料并导出，不需人工进行处理；碾压机构能够有效去除毛刺，使工件边缘平整光滑；前后压辊装置确保工件宽度尺寸；前后侧靠调整装置确保工件的平行度和对称度。采取上述结构后，本发明显著提高了生产效率，大大提升了生产的自动化水平，减少了维修时间和生产成本，还大大降低了工人的劳动强度和操作难度，是现有的双边纵剪机的升级换代产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是图1的局部放大图；
图5是图3的B-B剖视图。
[0012]图中标记如下:床身1、左宽度调整机构2、右宽度调整机构3、左箱体4、右箱体5、电机6、减速机7、主传动轴8、左动力齿轮9、左上传动轴齿轮10、左上传动轴11、左下传动轴齿轮12、左碎料传动轴连接齿轮13、左下传动轴14、左上刀头组件15、左下刀头组件16、右上刀头组件17、右下刀头组件18、主传动花键套19、调节手轮20、前后压棍装置21、前后侧靠装置22、碎料刀23、碎料刀盘24、高度调整螺栓25、上碾压轮26、下碾压轮27、水平调整螺栓28、上刀片29、工件30、废料31、下刀盘32、下刀片33、碾压链轮34、传动链轮35、碎料传动轴齿轮36、碾压传动轴37、导料槽38、碎料传动轴39、右动力齿轮40、右上传动轴齿轮41、右上传动轴42、右下传动轴齿轮43、右碎料传动轴连接齿轮44、右下传动轴45、燕尾导轨副46、丝杠47、丝杠母48、链条49。
【具体实施方式】
[0013]本发明由床身1、左箱体4、右箱体5、传动机构、宽度调整机构、剪切机构、碎料机构、碾压机构、前后压辊装置、前后侧靠调整装置组成，左箱体4和右箱体5分别安装在床身I两侧。
[0014]图中显示,传动机构由电机6、减速机7、主传动轴8、左上传动轴11、左下传动轴14、右上传动轴42、右下传动轴45组成。电机6与减速机7、主传动轴8依次连接，电机6、减速器7和主传动轴8的一端安装在左箱体4的上端，主传动轴8的另一端通过主传动花键套19与右箱体5连接，这样既能保证左右两套传动机构传动的同步性，又能保证左右两个箱体调整时的独立性。在左箱体4和右箱体5中分别安装有左上传动轴11、左下传动轴14、右上传动轴42、右下传动轴45。主传动轴8分别通过左动力齿轮9和右动力齿轮40、左上传动轴齿轮10和右上传动轴齿轮41、左下传动轴齿轮12和右下传动轴齿轮43，分别与左上传动轴11和右上传动轴42、左下传动轴14和右下传动轴45相连接。传动机构的主传动轴8为花键轴形式，保证动力传到刀头的同时还不影响左箱体4和右箱体5在宽度方向上的调整量。
[0015]图中显示，剪切机构的左上传动轴11、左下传动轴14、右上传动轴42、右下传动轴45的前端分别安装左上刀头组件15、左下刀头组件16、右上刀头组件17、右下刀头组件18，左上刀头组件15和右上刀头组件17上分别安装上刀片29，左下刀头组件和右下刀头组件上分别安装下刀片33，上刀片29和下刀片33相对，对工件30进行切割。四个刀头组件分别对称且上下独立，能够分别独立调整每个刀头组件的位置，避免以前通轴设计的弊端。
[0016]图中显示，宽度调节机构包括左宽度调整机构2、右宽度调整机构3，每个宽度调节机构由燕尾导轨副46、丝杠47、丝杠螺母48、调节手轮20组成，两个燕尾导轨副46分别固定在床身I与左箱体4和右箱体5之间，两条丝杠47分别与两个调节手轮20相连接，两个丝杠螺母48分别与两条丝杠47相啮合，两个丝杠螺母48分别与左箱体4和右箱体5相连接。转动调节手轮20，可以让左箱体4和右箱体5在燕尾导轨上沿着丝杠移动，调节左箱体4和右箱体5之间的距离，进而调整左右剪切部分之间的距离，使产品换型操作简单、可
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[0017]图中显示，碎料机构由两组碎料传动轴39、碎料刀盘24、碎料刀23、导料槽38组成，碎料传动轴39分别通过碎料传动轴齿轮36、左碎料传动轴连接齿轮13、右碎料传动轴连接齿轮44与左下传动轴14、右下传动轴45相连接，两个碎料刀盘24分别安装在两条碎料传动轴39的前端，碎料刀23安装在碎料刀盘24上，碎料传动轴39和碎料刀盘24位于下刀头组件的前方，碎料刀23的外端与下刀头组件的下刀盘32外端相对。碎料刀23在下刀片33和下刀盘32的空间里沿下刀盘32相反的方向转动，调整碎料刀23最外圆的旋转轨迹与下刀盘32外圆的最小距离在0.0Γ0.08mm之间，废料经过此最小距离时即被切断，切断的废料沿导料槽38导出到设备的外部。
[0018]图中显示，碾压机构由两组碾压传动轴37、碾压链轮34、上碾压轮26、下碾压轮27、高度调节螺栓25组成，两条碾压传动轴37的一端分别安装碾压链轮34，两个碾压链轮34分别通过链条49与左下传动轴14和右下传动轴45的轴端安装的传动链轮35相连接，下碾压轮27分别安装在两条碾压传动轴37的前端，上碾压轮26安装在下碾压轮27的上方箱体上，上碾压轮26和下碾压轮27的相对轮缘之间有通过工件30的间隙，高度调节螺栓25的下端顶在上碾压轮26的轮缘上方，通过高度调节螺栓25可以调节上碾压轮26、下碾压轮27之间的间隙，以调整碾压轮对工件的压力。当工件30被剪切完后，在成品件的边缘会留有毛刺，碾压机构通过上碾压轮26、下碾压轮27的碾压能够修整毛刺，使工件30表面光滑平整。同时碾压产生摩擦力，摩擦力能够将工件30顺利带出此工位。
[0019]图中显示，前后压辊装置21由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊之间有工件30通过的间隙，前后压辊装置21分别安装在纵剪机的进料端和出料端。当工件30被对称的刀片切削废料时，会产生一种使工件弯曲的变形力，影响工件30纵剪后的宽度尺寸。前后压辊装置21可以压紧工件30防止工件30变形，从而能够抵消变形力，确保工件30尺寸精度。
[0020]图中显示，前后侧靠调整装置22分别安装在纵剪机的进料端和出料端，前后侧靠调整装置22位于纵剪机的进料端和出料端与前后压辊装置21之间，前后侧靠调整装置22由滚轮组成，滚轮位于工件30的外部两侧，滚轮与工件30侧部相接触。通过滚轮与工件30宽度方向接触，调整前后侧靠调整装置22的相对位置即可达到调整工件30进入和通过刀盘的平行度和对称度。
[0021]本发明的工作过程如下:
在设备正式使用前要将设备调试到最佳状态。
[0022](I)通过转动宽度调整机构的调整手轮20，丝杠47带动丝杠螺母48，可以调整左箱体4、右箱体5的位置来适用不同宽度工件的要求；
(2)通过调整前后压辊装置21的松紧度，将工件30展平，防止剪切时的变形；
(3)通过调整前后侧靠调整装置22的水平调整螺栓28，调整侧靠轮的位置，确保侧靠装置对工件导向精度的稳定可靠；
(4)、通过调整高度调整螺栓25调整上碾压轮26、下碾压轮27之间的距离，使碾压轮碾压工件30保持一定的压力，压力大小决定推动工件30前进的摩擦力的大小和去除毛刺的效果;
(5)调整左上刀头组件15、左下刀头组件16、右上刀头组件17、右下刀头组件18的刀片位置，使上刀片29和下刀片33的间隙在0.05-0.1mm之间，形成刃口，从而能够剪切工件30。
[0023]工件30进入到双边纵剪机，前后压辊装置21先将工件30压紧，防止剪切变形，然后沿着前后侧靠装置22进入剪切结构的刀头组件部位进行剪切，剪切完成后工件在上碾压轮26和下碾压轮27的带动下修整毛刺并送出双边纵剪机。被切削掉的废料31进入到下刀盘32和下刀片33之间的空间里，同时在此空间里旋转的碎料刀23将废料31切成一定长度的废料，废料沿着导料槽38排出此工位，不必人工处理废料，实现了完全的自动化。
【权利要求】
1.一种加工方便的金属板材双边纵剪机，它包括床身(1)、电机(6)、减速机(7)、主传动轴(8)，电机(6)与减速机(7)、主传动轴(8)依次连接，其特征在于:床身(1)两侧分别安装左箱体(4)和右箱体(5)，电机(6)、减速机(7 )和主传动轴(8)的一端安装在左箱体(4)的上端，主传动轴(8 )的另一端安装在右箱体(5 )的上端，左箱体(4)和右箱体(5 )之间为剪切机构，在左箱体(4 )和右箱体(5 )中部分别安装有剪切机构的左上传动轴(11)、左下传动轴(12)、右上传动轴(42)、右下传动轴(45)，左上传动轴(11)、左下传动轴(14)、右上传动轴(42)、右下传动轴(45)的前端分别安装左上刀头组件(15)、左下刀头组件(16)、右上刀头组件(17)、右下刀头组件(18)，左上刀头组件(15)和右上刀头组件(17)上分别安装上刀片(29)，左下刀头组件(16)和右下刀头组件(18)上分别安装下刀片(33)，上刀片(29)和下刀片(33)相对，主传动轴(8)分别通过齿轮与左上传动轴(11)、左下传动轴(14)、右上传动轴(42 )、右下传动轴(45 )相连接，在床身(1)与左箱体(4 )和右箱体(5 )之间分别安装有宽度调节机构。
2.根据权利要求1所述的加工方便的金属板材双边纵剪机，其特征在于:所述宽度调节机构包括左宽度调整机构(2)和右宽度调整机构(3)，左宽度调整机构(2)和右宽度调整机构(3)分别由燕尾导轨副(46)、丝杠(47)、丝杠螺母(48)、调节手轮(20)组成，两个燕尾导轨副(46)分别固定在床身(1)与左箱体(4)和右箱体(5)之间，两条丝杠(47)分别与两个调节手轮(20)相连接，两个丝杠螺母(48)分别与两条丝杠相啮合，两个丝杠螺母(48)分别与左箱体(4 )和右箱体(4 )相连接。
3.根据权利要求2所述的加工方便的金属板材双边纵剪机，其特征在于:它还有碎料机构，碎料机构由两组碎料传动轴(39 )、碎料刀盘(24 )、碎料刀(23 )、导料槽(38 )组成，两条碎料传动轴(39)分别通过齿轮与左下传动轴(14)和右下传动轴(45)相连接，两个碎料刀盘(24)分别安装在两条碎料传动轴(39)的前端，碎料刀(23)安装在碎料刀盘(24)上，碎料传动轴(39)和碎料刀盘(24)位于下刀头组件的后方，碎料刀(23)的外端与下刀头组件的下刀盘(32)外端相对。
4.根据权利要求3所述的加工方便的金属板材双边纵剪机，其特征在于:它还有碾压机构，碾压机构由两组碾压传动轴(37)、碾压链轮(34)、上碾压轮(26)、下碾压轮(27)、高度调节螺栓(25)组成，两条碾压传动轴(37)的一端分别安装碾压链轮(34)，两个碾压链轮(34)分别通过链条(49)与左下传动轴(14)、右下传动轴(45)的轴端安装的传动链轮(35)相连接，下碾压轮(27 )分别安装在两条碾压传动轴(37 )的前端，上碾压轮(26 )安装在下碾压轮(27)的上方箱体上，上碾压轮(26)和下碾压轮(27)的相对轮缘之间有通过工件(30)的间隙，高度调节螺栓(25)的下端顶在上碾压轮(26)的轮缘上方。
5.根据权利要求4所述的加工方便的金属板材双边纵剪机，其特征在于:在纵剪机的进料端和出料端分别安装有前后压辊装置(21)，前后压辊装置(21)由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊之间有工件(30 )通过的间隙。
6.根据权利要求5所述的加工方便的金属板材双边纵剪机，其特征在于:在纵剪机的进料端和出料端分别安装有前后侧靠调整装置(22)，前后侧靠调整装置(22)位于纵剪机的进料端和出料端与前后压辊装置(21)之间，前后侧靠调整装置(22)由滚轮组成，滚轮位于工件(30)的外部两侧，滚轮与工件(30)侧部相接触。
【文档编号】B23P23/02GK104400433SQ201410588968
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】张海生, 李建敏, 李建民, 李凤芝 申请人:唐山开元阻焊设备有限公司