一种开坯机上轧辊水平调整方法
【专利摘要】本发明公开了一种开坯机上轧辊水平调整方法，其特征在于，在开坯机压下部分结构中，使压下减速器输出轴设置为两端输出的输出轴，且输出轴两端分别和上轧辊两端上方的丝杆相连并带动丝杆同步旋转实现压下，在上轧辊上行行程中，通过离合机构控制输出轴远离开坯机动力部分结构方向的输出端断开传动，直到上轧辊恢复水平后控制输出轴远离开坯机动力部分结构方向的输出端继续接通传动。本发明能够方便快捷地实现上轧辊水平调整，使其在不停产的情况下快速恢复水平，提高开坯机工作顺畅度，提高生产效率；同时采用了机械结构实现控制，具有结构简单，成本低廉，控制方便，操作快捷等优点。
【专利说明】一种开坯机上轧辊水平调整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢设备中使用的开坯机；特别是涉及一种开坯机上轧辊水平调整方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]开坯机，是炼钢设备中，衔接设置在加热炉出口处的设备，用于将从加热炉出来的轧件坯料整形并去除坯料表面的氧化皮，其能够将坯料轧成所需要的形状、尺寸、组织和性能，以便下架轧机咬入。
[0004]开坯机结构一般包括机架，固定安装在机架上的下轧辊和水平设置于下轧辊上方的上轧辊，上轧辊上端设置有压下部分结构，其中压下部分结构包括设置于上轧辊上方机架上的压下电机，压下电机输出端连接压下减速器，压下减速器具有平行设置于上轧辊上方的输出轴，压下减速器输出轴两端均延伸出减速器壳体并形成两个压下动力输出端，两个压下动力输出端各自通过一个转向连接传动副和一个螺母传动连接，螺母各自配合在一根竖向设置的丝杆上并形成丝杠螺母传动副，能够带动丝杆上下运动，所述丝杆竖向设置于上轧辊两端上方位置且丝杆下端和上轧辊端部相连并带动上轧辊上下运动；所述下轧辊和上轧棍的一端还设置有动力部分结构，动力部分结构，包括一个动力电机，动力电机输出端连接动力减速器后通过联轴器和一个人字齿轮座连接，人字齿轮座的两个输出端通过复合接轴和所述下轧辊和上轧辊的端部相连并分别带动上轧辊和下轧辊旋转。
[0005]其中，现有的压下部分结构，工作时，压下电机通过压下减速器同时带动两根丝杆上下运动，进而实现上轧辊的上下移动进行轧制。但由于开坯机需要对钢坯进行初次轧制成形，工作负载非常大，再加上压下部分结构传动系统中存在安装误差等因素。导致工作一段时间后，上轧辊两端会失去水平，变为倾斜状态，进而导致轧制时失衡，影响轧制效果。现有技术中，发现上轧辊失去水平后，一般采用停机后，人工调整丝杆和螺母的配合位置的方式，重新调整平衡，然后再重新开机，这样调整时，需要停产检修同时需要对设备进行拆卸，非常不便且耗时较长，影响了生产效率。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种能够方便快捷地实现上轧辊水平调整的开坯机上轧辊水平调整方法，提高开坯机工作顺畅度，提高生产效率。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
一种开坯机上轧辊水平调整方法，其特征在于，在开坯机压下部分结构中，使压下减速器输出轴设置为两端输出的输出轴，且输出轴两端分别和上轧辊两端上方的丝杆相连并带动丝杆同步旋转实现压下，在上轧辊上行行程中，通过离合机构控制输出轴远离开坯机动力部分结构方向的输出端断开传动，直到上轧辊恢复水平后控制输出轴远离开坯机动力部分结构方向的输出端继续接通传动。
[0008]本方法中，采用一个减速器中一个输出轴的两个输出端各自带动上轧辊两端的丝杆旋转，实现传动，保证动力部分输出的同步性。这样，开坯机工作时，上轧辊和开坯机动力部分结构相连的一端容易受到开坯机动力部分结构中与其相连的复合接轴的制约，进而导致行进速度变慢，进而导致失衡。使得上轧辊失衡时，一般在上升过程中和复合接轴相连的一端会上升较慢，另一端或上升较快，故可以选择在上轧辊上升过程中未受制约的速度更快的一端断开传动，使得上轧辊和复合接轴相连的一端继续上升至整体水平后，再合拢离合机构。这样也实现了在上轧辊上升阶段时进行调整，进而不会影响上轧辊的工作。
[0009]作为优化，采用了以下结构的开坯机压下部分结构实现，所述开坯机压下部分结构，包括设置于上轧辊上方机架上的压下电机，压下电机输出端连接压下减速器，压下减速器具有平行设置于上轧辊上方的输出轴，压下减速器输出轴两端均延伸出减速器壳体并形成两个压下动力输出端，两个压下动力输出端各自通过一个转向连接传动副和一个螺母传动连接，螺母各自配合在一根竖向设置的丝杆上并形成丝杠螺母传动副，能够带动丝杆上下运动，所述丝杆竖向设置于上轧辊两端上方位置且丝杆下端和上轧辊端部相连并带动上轧辊上下运动；压下动力输出端处还设置有离合机构，所述压下动力输出端通过离合机构与对应的转向传动连接副相连，设置有离合机构的压下动力输出端为远离开坯机动力部分结构方向的压下动力输出端。
[0010]采用该结构的开坯机压下部分结构能够很好地实施本方法，以实现上轧辊的水平调节。同时该结构中，上轧辊两端的传动机构具有一致性，能够更好地保证上轧辊水平失衡时，在上升过程中为远离开坯机动力部分结构方向的一端上升较快，确保本方法调节的可行性。
[0011]作为优化，所述离合机构包括和压下动力输出端相连的输入盘，和转向连接传动副相连的输出盘，以及位于输入盘和输出盘之间的离合盘，所述离合盘和输入盘相邻一侧轴心处向外凸起形成有传动连接轴且传动连接轴插入到输入盘轴心位置对应的连接孔中，传动连接轴外表面和连接孔内表面之间设置有沿轴向延伸的凹凸配合结构，使得传动连接轴能够沿连接孔轴向滑动但被周向限位；所述离合盘以及输出盘各自相对的一侧设置有能够相互咬合后传递力矩的咬合结构，所述离合机构还包括和离合盘相连并用于沿轴向拨动离合盘实现离合的拨动装置。
[0012]这样所述离合机构工作时，可以通过拨动离合盘沿轴向运动，进而控制离合，可以实现机械式控制，具有结构简单，离合可靠，方便操作等特点。
[0013]作为优化，所述拨动装置，包括一个固定座，固定座上部具有一个竖向的转轴安装孔并安装有转轴，转轴上可水平旋转地套设有一套筒，套筒一侧设置有一个呈竖向的半环形的卡环，卡环的上下两端各自具有向内凸起的卡头并用于可周向滑动地配合安装在离合盘周向表面的一个环形的卡接槽内，套筒另一侧具有斜向上延伸的转杆，转杆末端位置设置有一个整体呈L形的手把，手把一端通过水平的转轴可转动地连接在转杆上，另一端和转杆末端同向延伸，手把中部转折处和一个拉杆的末端铰接，所述拉杆平行设置于转杆下方且可轴向滑动地安装在一个固设于转杆的限位件上，拉杆的前端对应的固定座上设置有两个水平排布的定位插孔，拉杆上还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧作用于拉杆并使得拉杆前端插入到定位插孔内，转动手把能够拉动拉杆克服压缩弹簧弹力将拉杆前端拔出定位插孔，两个定位插孔位置和离合盘离合位置对应。
[0014]这样优化后，调节过程中，断开离合机构时，手握转杆末端和手把，并对手把施加握紧的压力使手把外端旋转，进而向外拉动拉杆，克服压缩弹簧弹力将拉杆前端拔出定位插孔，然后旋转转杆，通过杠杆作用使得离合机构的离合盘从合拢状态转化为分离状态，然后松开手把，拉杆在压缩弹簧作用下复位并插入到对应的定位插孔中实现定位，然后上轧辊恢复水平后，再次握紧手把，拉动拉杆拔出定位插孔，旋转转杆，使得离合机构的离合盘恢复到合拢连接状态，然后松开手把拉杆在压缩弹簧作用下复位并插入到对应的定位插孔中实现定位。完成整个调节工作。这样，设置了转杆以杠杆的方式进行调节，保证了操控过程更加省力简单和平稳，转换后靠定位插孔定位确保操作可靠。同时手把的设置可以直接将握力转化为拉力，使得本结构只需一个工人单手即可操作，非常方便快捷。
[0015]进一步地，所述拨动装置中，所述限位件为框架结构形状且所述压缩弹簧为套设于拉杆的螺旋弹簧且安装在框架结构内。
[0016]这样，结构更加紧凑可靠，稳定性好。
[0017]作为优化，所述拉杆由前半段和后半段通过中间的连接套筒连接构成。这样，可以更加方便装配，同时当前半段磨损后可以方便单独更换，节省材料。
[0018]综上所述，本发明能够方便快捷地实现上轧辊水平调整，使其在不停产的情况下快速恢复水平，提高开坯机工作顺畅度，提高生产效率；同时采用了机械结构实现控制，具有结构简单，成本低廉，控制方便，操作快捷等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施时采用的开坯机压下部分结构在俯视方向的示意简图。
[0020]图2为图1中单独离合机构的结构示意简图。
[0021]图3为图1中单独拨动装置的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0023]【具体实施方式】:
一种开坯机上轧辊水平调整方法，在开坯机压下部分结构中，使压下减速器输出轴设置为两端输出的输出轴，且输出轴两端分别和上轧辊两端上方的丝杆相连并带动丝杆同步旋转实现压下，在上轧辊上行行程中，通过离合机构控制输出轴远离开坯机动力部分结构方向的输出端断开传动，直到上轧辊恢复水平后控制输出轴远离开坯机动力部分结构方向的输出端继续接通传动。
[0024]具体地说，本方法实施时，先获取如图1-图3所示的一种开坯机压下部分结构，其包括设置于上轧辊上方机架I上的压下电机2，压下电机2输出端连接压下减速器3，压下减速器3具有平行设置于上轧辊6上方的输出轴4，压下减速器输出轴4两端均延伸出减速器壳体并形成两个压下动力输出端，两个压下动力输出端各自通过一个转向连接传动副和一个螺母传动连接，螺母各自配合在一根竖向设置的丝杆上并形成丝杠螺母传动副，能够带动丝杆上下运动，所述丝杆竖向设置于上轧辊6两端上方位置且丝杆下端和上轧辊端部相连并带动上轧辊6上下运动；压下动力输出端处还设置有离合机构，所述压下动力输出端通过离合机构与对应的转向传动连接副相连。其中转向连接传动副可以采用斜齿轮配合等可以转向传动扭矩的结构。其中，设置有离合机构的压下动力输出端为远离开坯机动力部分结构5方向的压下动力输出端。其中，所述离合机构包括和压下动力输出端相连的输入盘7，和转向连接传动副相连的输出盘8，以及位于输入盘7和输出盘8之间的离合盘9，所述离合盘9和输入盘7相邻一侧轴心处向外凸起形成有传动连接轴且传动连接轴插入到输入盘7轴心位置对应的连接孔中，传动连接轴外表面和连接孔内表面之间设置有沿轴向延伸的凹凸配合结构，使得传动连接轴能够沿连接孔轴向滑动但被周向限位；所述离合盘9以及输出盘8各自相对的一侧设置有能够相互咬合后传递力矩的咬合结构，所述离合机构还包括和离合盘9相连并用于沿轴向拨动离合盘9实现离合的拨动装置。其中，所述拨动装置，包括一个固定座10，固定座10上部具有一个竖向的转轴安装孔并安装有转轴11，转轴11上可水平旋转地套设有一套筒12，套筒12 —侧设置有一个呈竖向的半环形的卡环13，卡环13的上下两端各自具有向内凸起的卡头14并用于可周向滑动地配合安装在离合盘周向表面的一个环形的卡接槽15内，套筒12另一侧具有斜向上延伸的转杆16，转杆16末端位置设置有一个整体呈L形的手把17，手把17—端通过水平的转轴可转动地连接在转杆16上,另一端和转杆16末端同向延伸,手把17中部转折处和一个拉杆18的末端铰接，所述拉杆18平行设置于转杆16下方且可轴向滑动地安装在一个固设于转杆16的限位件19上，拉杆18的前端对应的固定座10上设置有两个水平排布的定位插孔20，拉杆18上还设置有压缩弹簧21，所述压缩弹簧21作用于拉杆18并使得拉杆18前端插入到定位插孔20内，转动手把17能够拉动拉杆18克服压缩弹簧21弹力将拉杆18前端拔出定位插孔20，两个定位插孔20位置和离合盘离合位置对应。其中，所述拨动装置中，所述限位件19为框架结构形状且所述压缩弹簧21为套设于拉杆的螺旋弹簧且安装在框架结构内。其中，所述拉杆18由前半段和后半段通过中间的连接套筒22连接构成。
[0025]具体调节控制时，在上轧辊上行行程中，通过离合机构控制输出轴远离开坯机动力部分结构方向的输出端断开传动，具体为手握转杆末端和手把，并对手把施加握紧的压力使手把外端旋转，进而向外拉动拉杆，克服压缩弹簧弹力将拉杆前端拔出定位插孔，然后旋转转杆，通过杠杆作用使得离合机构的离合盘从合拢状态转化为分离状态，然后松开手把，拉杆在压缩弹簧作用下复位并插入到对应的定位插孔中实现定位。然后上轧辊恢复水平后，再次握紧手把，拉动拉杆拔出定位插孔，旋转转杆，使得离合机构的离合盘恢复到合拢连接状态，然后松开手把拉杆在压缩弹簧作用下复位并插入到对应的定位插孔中实现定位。完成整个调节工作。
[0026]本发明能够方便快捷地实现上轧辊水平调整，使其在不停产的情况下快速恢复水平，提高开坯机工作顺畅度，提高生产效率；同时采用了机械结构实现控制，具有结构简单，成本低廉，控制方便，操作快捷等优点。
【权利要求】
1.一种开坯机上轧辊水平调整方法，其特征在于，在开坯机压下部分结构中，使压下减速器输出轴设置为两端输出的输出轴，且输出轴两端分别和上轧辊两端上方的丝杆相连并带动丝杆同步旋转实现压下，在上轧辊上行行程中，通过离合机构控制输出轴远离开坯机动力部分结构方向的输出端断开传动，直到上轧辊恢复水平后控制输出轴远离开坯机动力部分结构方向的输出端继续接通传动。
2.如权利要求1所述的开坯机上轧辊水平调整方法，其特征在于，采用了以下结构的开坯机压下部分结构实现，所述开坯机压下部分结构，包括设置于上轧辊上方机架上的压下电机，压下电机输出端连接压下减速器，压下减速器具有平行设置于上轧辊上方的输出轴，压下减速器输出轴两端均延伸出减速器壳体并形成两个压下动力输出端，两个压下动力输出端各自通过一个转向连接传动副和一个螺母传动连接，螺母各自配合在一根竖向设置的丝杆上并形成丝杠螺母传动副，能够带动丝杆上下运动，所述丝杆竖向设置于上轧辊两端上方位置且丝杆下端和上轧辊端部相连并带动上轧辊上下运动；压下动力输出端处还设置有离合机构，所述压下动力输出端通过离合机构与对应的转向传动连接副相连，设置有离合机构的压下动力输出端为远离开坯机动力部分结构方向的压下动力输出端。
3.如权利要求2所述的开坯机上轧辊水平调整方法，其特征在于，所述离合机构包括和压下动力输出端相连的输入盘，和转向连接传动副相连的输出盘，以及位于输入盘和输出盘之间的离合盘，所述离合盘和输入盘相邻一侧轴心处向外凸起形成有传动连接轴且传动连接轴插入到输入盘轴心位置对应的连接孔中，传动连接轴外表面和连接孔内表面之间设置有沿轴向延伸的凹凸配合结构，使得传动连接轴能够沿连接孔轴向滑动但被周向限位；所述离合盘以及输出盘各自相对的一侧设置有能够相互咬合后传递力矩的咬合结构，所述离合机构还包括和离合盘相连并用于沿轴向拨动离合盘实现离合的拨动装置。
4.如权利要求3所述的开坯机上轧辊水平调整方法，其特征在于，所述拨动装置，包括一个固定座，固定座上部具有一个竖向的转轴安装孔并安装有转轴，转轴上可水平旋转地套设有一套筒，套筒一侧设置有一个呈竖向的半环形的卡环，卡环的上下两端各自具有向内凸起的卡头并用于可周向滑动地配合安装在离合盘周向表面的一个环形的卡接槽内，套筒另一侧具有斜向上延伸的转杆，转杆末端位置设置有一个整体呈L形的手把，手把一端通过水平的转轴可转动地连接在转杆上，另一端和转杆末端同向延伸，手把中部转折处和一个拉杆的末端铰接，所述拉杆平行设置于转杆下方且可轴向滑动地安装在一个固设于转杆的限位件上，拉杆的前端对应的固定座上设置有两个水平排布的定位插孔，拉杆上还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧作用于拉杆并使得拉杆前端插入到定位插孔内，转动手把能够拉动拉杆克服压缩弹簧弹力将拉杆前端拔出定位插孔，两个定位插孔位置和离合盘离合位置对应。
5.如权利要求4所述的开坯机上轧辊水平调整方法，其特征在于，所述拨动装置中，所述限位件为框架结构形状且所述压缩弹簧为套设于拉杆的螺旋弹簧且安装在框架结构内。
6.如权利要求4所述的开坯机上轧辊水平调整方法，其特征在于，所述拉杆由前半段和后半段通过中间的连接套筒连接构成。
【文档编号】B21B31/24GK104289522SQ201410405590
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】李兴杰, 代晓斌, 陈旭, 赵瑾淄, 刘晓浩 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司