一种用于立式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法
【专利摘要】一种用于立式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法，包括夹具体，所述的夹具体的上表面同水平方向成5度夹角，有效的保证了所加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面的角度的一致性、精确性。所述的夹具体成轴对称结构，这样的结构避免了现有技术的夹具普遍具有在针对各种不同大小规格型号的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的通用性差、难以做到保证相对的两个阀体密封面的位置精确的对称、难以保证阀体密封面角度的一致性和精确性以及楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体装卸不便的缺点。
【专利说明】一种用于立式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法
【技术领域】
[0001]本发明属于夹具【技术领域】，具体涉及一种用于立式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法。
【背景技术】
[0002]目前用于立式机床的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面都需要采用专用或通用夹具的夹持才能进行加工，但是迄今为止所使用的夹具普遍具有在针对各种不同大小规格型号的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的通用性差、难以做到保证相对的两个阀体密封面的位置精确的对称、难以保证所加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面的角度的一致性和精确性、普通立式机床夹具加工阀体排屑困难以及楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体装卸不便的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种用于立式机床的阀体密封面通用夹具，包括夹具体，所述的夹具体的上表面同水平方向成5度夹角，有效的保证了所加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面的角度的一致性、精确性。所述的夹具体包括四个支撑台，所述的四个支撑台分别为第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台以及第四支撑台，第一支撑台与第二支撑台垂直相交，第二支撑台的两侧分别同第三支撑台的一端和第四支撑台的一端相连接，所述的第一支撑台的上表面、第二支撑台的上表面、第三支撑台的上表面以及第四支撑台的上表面分别开设有第一 T型滑槽、第二 T型滑槽、第三T型滑槽以及第四T型滑槽，所述的第二支撑台为轴对称结构，而第一支撑台、第三支撑台和第四支撑台相互之间也沿着第二支撑台的轴线成轴对称结构，并且第一支撑台、第三支撑台和第四支撑台各自也为轴对称结构，第一支撑台的轴线、第三支撑台的轴线和第四支撑台的轴线两两之间的夹角为120度，在第一 T型滑槽的一端设置有第一 T型滑块，所述的第一 T型滑块的一端嵌入第一T型滑槽内，第一 T型滑块的另一端伸出第一 T型滑槽来同第一定位件通过螺栓相连接，所述的第一 T型滑块还同第一丝杠的一端相连接，所述的第一 T型滑槽的另一端设置有第二T型滑块，所述的第二 T型滑块的一端嵌入第一 T型滑槽内，第二 T型滑块的另一端伸出第一 T型滑槽来同第二定位件通过螺栓相连接，所述的第二 T型滑块还同第一丝杠的另一端相连接，所述的第二 T型滑槽的一端设置有挡板，所述的挡板同设置在第二 T型滑槽内的第三T型滑块相连接，所述的第三T型滑块的一端嵌入第二 T型滑槽内还同第二丝杠相连接，所述的第四滑块的一端嵌入第二 T型滑槽的另一端内，所述的第四滑块的上表面通过螺栓件同第一压板相连接，所述的第四滑块的前端同第一等高块相连接，所述的第五滑块的一端嵌入第三T型滑槽内，所述的第五滑块的上表面通过螺栓件同第二压板相连接，所述的第五滑块的前端同第二等高块相连接，所述的第六滑块的一端嵌入第四T型滑槽内，所述的第六滑块的上表面通过螺栓件同第三压板相连接，所述的第六滑块的前端同第三等高块相连接，所述的第一等高块、第二等高块以及第三等高块的高度一致。这样的结构避免了现有技术的夹具普遍具有在针对各种不同大小规格型号的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的通用性差、难以做到保证相对的两个阀体密封面的位置精确的对称、难以保证所加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面的角度的一致性和精确性、普通立式机床夹具加工阀体排屑困难以及楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体装卸不便的缺点。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种用于立式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法的解决方案，具体如下:
一种用于立式机床的阀体密封面通用夹具，包括夹具体1，所述的夹具体I的上表面同水平方向成5度夹角，所述的夹具体I包括四个支撑台，所述的四个支撑台分别为第一支撑台2、第二支撑台3、第三支撑台4以及第四支撑台5，第一支撑台2与第二支撑台3垂直相交，第二支撑台3的两侧分别同第三支撑台4的一端和第四支撑台5的一端相连接，所述的第一支撑台2的上表面、第二支撑台3的上表面、第三支撑台4的上表面以及第四支撑台5的上表面分别开设有第一 T型滑槽6、第二 T型滑槽7、第三T型滑槽8以及第四T型滑槽9,所述的第二支撑台3为轴对称结构,而第一支撑台2、第三支撑台4和第四支撑台5相互之间也沿着第二支撑台3的轴线成轴对称结构,并且第一支撑台2、第三支撑台4和第四支撑台5各自也为轴对称结构，第一支撑台2的轴线、第三支撑台4的轴线和第四支撑台5的轴线两两之间的夹角为120度，在第一 T型滑槽6的一端设置有第一 T型滑块10，所述的第一 T型滑块10的一端嵌入第一 T型滑槽6内，第一 T型滑块10的另一端伸出第一 T型滑槽6来同第一定位件11通过螺栓相连接，所述的第一 T型滑块10还同第一丝杠12的一端相连接，所述的第一 T型滑槽6的另一端设置有第二 T型滑块13，所述的第二 T型滑块13的一端嵌入第一 T型滑槽6内，第二 T型滑块13的另一端伸出第一 T型滑槽6来同第二定位件14通过螺栓相连接，所述的第二 T型滑块13还同第一丝杠12的另一端相连接，所述的第二 T型滑槽7的一端设置有挡板15，所述的挡板15同设置在第二 T型滑槽7内的第三T型滑块16相连接，所述的第三T型滑块16的一端嵌入第二 T型滑槽7内还同第二丝杠17相连接，所述的第四滑块18的一端嵌入第二 T型滑槽7的另一端内，所述的第四滑块18的上表面通过螺栓件同第一压板19相连接，所述的第四滑块18的前端同第一等高块20相连接，所述的第五滑块21的一端嵌入第三T型滑槽8内，所述的第五滑块21的上表面通过螺栓件同第二压板22相连接，所述的第五滑块21的前端同第二等高块23相连接，所述的第六滑块24的一端嵌入第四T型滑槽9内，所述的第六滑块24的上表面通过螺栓件同第三压板25相连接，所述的第六滑块24的前端同第三等高块26相连接，所述的第一等高块20、第二等高块23以及第三等高块26的高度一致。所述的用于立式机床的阀体密封面通用夹具连接到立式机床的工作台上。
[0005]所述的夹具体I能够被带铰链结构的可以调整工作台角度的夹具体组合件所替代。
[0006]所述的第一丝杠12为左右旋丝杆。
[0007]所述的第一丝杠12和第二丝杠17能够被丝杆所替代。
[0008]所述的用于立式机床的阀体密封面通用夹具的夹持方法，步骤如下:
步骤1:先把待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的端面放置在用于立式机床的阀体密封面通用夹具的第一等高块20、第二等高块23以及第三等高块26上，而待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的外圆柱面同第一定位件11和第二定位件14的表面相接触；
步骤2:调节第一丝杠12使得待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的阀座孔的中心线同立式机床的主轴的轴线相重合；
步骤3:调节第二丝杠17使得挡板15同待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的中法兰的端面相接触；
步骤4:通过螺栓件把第一压板19、第二压板22和第三压板25把待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体一端的通法兰的反平面同第一等高块20、第二等高块23以及第三等高块26固定在夹具体上；
步骤5:立式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工。
[0009]所述的立式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工也能够被对待加工的楔式闸阀的阀体的阀座孔或旋启式止回阀的阀体的阀座孔进行加工。
[0010]所述的夹具体I能够被带铰链结构的可以调整工作台角度的夹具体组合件所替代，其特征在于可以通过调整夹具体组合件的角度，实现对不同角度的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工，也能够对不同角度待加工的楔式闸阀的阀体的阀座孔或旋启式止回阀的阀体的阀座孔进行加工，也能够对楔式闸阀的阀体的通法兰或旋启式止回阀的阀体的通法兰进行加工。
[0011]应用本发明上述方案，具有如下优点:
1.针对各种不同大小规格型号的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的通用性好；
2.能够做到保证相对的两个阀体密封面的位置精确的对称；
3.有效的保证了所加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面的角度的一致性、精确性。
[0012]4.楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体装卸容易；
5.便于批量生产并能保证加工精度一致。
[0013]6.解决了普通立式机床夹具加工阀体排屑困难的问题。
[0014]7.实现了通过一种夹具可以达到加工多个工序的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的外部结构示意图。
[0016]图2为本发明的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对
【发明内容】
作进一步说明:
参照图1和图2所示,用于立式机床的阀体密封面通用夹具,包括夹具体I,所述的夹具体I的上表面同水平方向成5度夹角，有效的保证了所加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面的角度的一致性、精确性。所述的夹具体I包括四个支撑台，所述的四个支撑台分别为第一支撑台2、第二支撑台3、第三支撑台4以及第四支撑台5，第一支撑台2与第二支撑台3垂直相交，第二支撑台3的两侧分别同第三支撑台4的一端和第四支撑台5的一端相连接，所述的第一支撑台2的上表面、第二支撑台3的上表面、第三支撑台4的上表面以及第四支撑台5的上表面分别开设有第一 T型滑槽6、第二 T型滑槽
7、第三T型滑槽8以及第四T型滑槽9，所述的第二支撑台3为轴对称结构，而第一支撑台
2、第三支撑台4和第四支撑台5相互之间也沿着第二支撑台3的轴线成轴对称结构，并且第一支撑台2、第三支撑台4和第四支撑台5各自也为轴对称结构，第一支撑台2的轴线、第三支撑台4的轴线和第四支撑台5的轴线两两之间的夹角为120度，在第一 T型滑槽6的一端设置有第一 T型滑块10，所述的第一 T型滑块10的一端嵌入第一 T型滑槽6内，第一T型滑块10的另一端伸出第一 T型滑槽6来同第一定位件11通过螺栓相连接，所述的第一T型滑块10还同第一丝杠12的一端相连接，所述的第一 T型滑槽6的另一端设置有第二 T型滑块13，所述的第二 T型滑块13的一端嵌入第一 T型滑槽6内，第二 T型滑块13的另一端伸出第一 T型滑槽6来同第二定位件14通过螺栓相连接，所述的第二 T型滑块13还同第一丝杠12的另一端相连接，所述的第二 T型滑槽7的一端设置有挡板15，所述的挡板15同设置在第二 T型滑槽7内的第三T型滑块16相连接，所述的第三T型滑块16的一端嵌入第二 T型滑槽7内还同第二丝杠17相连接，所述的第四滑块18的一端嵌入第二 T型滑槽7的另一端内，所述的第四滑块18的上表面通过螺栓件同第一压板19相连接，所述的第四滑块18的前端同第一等高块20相连接，所述的第五滑块21的一端嵌入第三T型滑槽8内，所述的第五滑块21的上表面通过螺栓件同第二压板22相连接，所述的第五滑块21的前端同第二等高块23相连接，所述的第六滑块24的一端嵌入第四T型滑槽9内，所述的第六滑块24的上表面通过螺栓件同第三压板25相连接，所述的第六滑块24的前端同第三等高块26相连接，所述的第一等高块20、第二等高块23以及第三等高块26的高度一致。所述的用于立式机床的阀体密封面通用夹具连接到立式机床的工作台上。
[0018]所述的夹具体I能够被带铰链结构的可以调整工作台角度的夹具体组合件所替代。
[0019]所述的第一丝杠12为左右旋丝杆。
[0020]所述的第一丝杠12和第二丝杠17能够被丝杆所替代。
[0021]所述的用于立式机床的阀体密封面通用夹具的夹持方法，步骤如下:
步骤1:先把待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的端面放置在用于立式机床的阀体密封面通用夹具的第一等高块20、第二等高块23以及第三等高块26上，而待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的外圆柱面同第一定位件11和第二定位件14的表面相接触；
步骤2:调节第一丝杠12使得待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的阀座孔的中心线同立式机床的主轴的轴线相重合；
步骤3:调节第二丝杠17使得挡板15同待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的中法兰的端面相接触；
步骤4:通过螺栓件把第一压板19、第二压板22和第三压板25把待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体一端的通法兰的反平面同第一等高块20、第二等高块23以及第三等高块26固定在夹具体上； 步骤5:立式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工。
[0022]所述的立式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工也能够被对待加工的楔式闸阀的阀体的阀座孔或旋启式止回阀的阀体的阀座孔进行加工。
[0023]所述的夹具体I能够被带铰链结构的可以调整工作台角度的夹具体组合件所替代，其特征在于可以通过调整夹具体组合件的角度，实现对不同角度的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工，也能够对不同角度待加工的楔式闸阀的阀体的阀座孔或旋启式止回阀的阀体的阀座孔进行加工，也能够对楔式闸阀的阀体的通法兰或旋启式止回阀的阀体的通法兰进行加工。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于立式机床的阀体密封面通用夹具，其特征在于包括夹具体，所述的夹具体的上表面同水平方向成5度夹角，所述的夹具体包括四个支撑台，所述的四个支撑台分别为第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台以及第四支撑台，第一支撑台与第二支撑台垂直相交，第二支撑台的两侧分别同第三支撑台的一端和第四支撑台的一端相连接，所述的第一支撑台的上表面、第二支撑台的上表面、第三支撑台的上表面以及第四支撑台的上表面分别开设有第一 T型滑槽、第二 T型滑槽、第三T型滑槽以及第四T型滑槽，所述的第二支撑台为轴对称结构，而第一支撑台、第三支撑台和第四支撑台相互之间也沿着第二支撑台的轴线成轴对称结构，并且第一支撑台、第三支撑台和第四支撑台各自也为轴对称结构，第一支撑台的轴线、第三支撑台的轴线和第四支撑台的轴线两两之间的夹角为120度，在第一 T型滑槽的一端设置有第一 T型滑块，所述的第一 T型滑块的一端嵌入第一 T型滑槽内，第一T型滑块的另一端伸出第一 T型滑槽来同第一定位件通过螺栓相连接，所述的第一 T型滑块还同第一丝杠的一端相连接，所述的第一 T型滑槽的另一端设置有第二 T型滑块，所述的第二 T型滑块的一端嵌入第一 T型滑槽内，第二 T型滑块的另一端伸出第一 T型滑槽来同第二定位件通过螺栓相连接，所述的第二 T型滑块还同第一丝杠的另一端相连接，所述的第二 T型滑槽的一端设置有挡板，所述的挡板同设置在第二 T型滑槽内的第三T型滑块相连接，所述的第三T型滑块的一端嵌入第二 T型滑槽内还同第二丝杠相连接，所述的第四滑块的一端嵌入第二 T型滑槽的另一端内，所述的第四滑块的上表面通过螺栓件同第一压板相连接，所述的第四滑块的前端同第一等高块相连接，所述的第五滑块的一端嵌入第三T型滑槽内，所述的第五滑块的上表面通过螺栓件同第二压板相连接，所述的第五滑块的前端同第二等高块相连接，所述的第六滑块的一端嵌入第四T型滑槽内，所述的第六滑块的上表面通过螺栓件同第三压板相连接，所述的第六滑块的前端同第三等高块相连接，所述的第一等闻块、第~■等闻块以及第二等闻块的闻度一致。
2.根据权利要求1所述的用于立式机床的阀体密封面通用夹具，其特征在于所述的夹具体的上表面同水平方向成5度夹角。
3.根据权利要求2所述的用于立式机床的阀体密封面通用夹具，其特征在于夹具体能够被带铰链结构的可以调整工作台角度的夹具体组合件所替代。
4.根据权利要求1所述的用于立式机床的阀体密封面通用夹具，其特征在于所述的第一丝杠和第二丝杠能够被丝杆所替代。
5.根据权利要求1所述的用于立式机床的阀体密封面通用夹具的夹持方法，其特征在于，步骤如下: 步骤1:先把待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的端面放置在用于立式机床的阀体密封面通用夹具的第一等高块、第二等高块以及第三等高块上，而待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的外圆柱面同第一定位件和第二定位件的表面相接触； 步骤2:调节第一丝杠使得待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的阀座孔的中心线同立式机床的主轴的轴线相重合； 步骤3:调节第二丝杠使得挡板同待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的中法兰的端面相接触； 步骤4:通过螺栓件把第一压板、第二压板和第三压板把待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体一端的通法兰的反平面同第一等高块、第二等高块以及第三等高块固定在夹具体上； 步骤5:立式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工。
6.根据权利要求5所述的用于立式机床的阀体密封面通用夹具的夹持方法，其特征在于所述的立式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工也能够被对待加工的楔式闸阀的阀体的阀座孔或旋启式止回阀的阀体的阀座孔进行加工。
【文档编号】B23Q3/00GK104209776SQ201410394648
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】陈崇南 申请人:南通高中压阀门有限公司