一种拨叉的锻造工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种锻造【技术领域】的工艺，尤其是一种拨叉的锻造工艺，包括以下步骤：（1）下料：通过锯床锯下一段金属棒料；（2）第一次加热；（3）镦粗；（4）压方；（5）制坯；6）模锻；（7）第一次切边；（8）抛丸和表面清理；（9）第二次加热；（10）热校正；（11）第二次切边；（12）表面清理和抛丸；（13）磁粉检验；（14）抛丸和冷校正；（15）检验；16）防锈处理；(17)完成。与现有技术相比，本发明的工艺可使拨叉被大批量的工业化生产，并减少了拨叉在锻造过程中出现夹污、充不满等现象，节约产品用料，提升产品模具的寿命。
【专利说明】一种拨叉的锻造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻造【技术领域】的工艺，尤其是一种拨叉的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]拨叉是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难。目前，国内外拨叉锻件常规的工艺流程是:加热、预锻、终锻、切边、精整。该方案的缺点是:需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所生产的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原材料的利用率只有20%-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在4000-5000件左右。上述问题，亟待解决。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足和缺陷，提供了一种拨叉的锻造工艺，使其利于大批量的工业化生产，并减少了拨叉在锻造过程中出现夹污、充不满等现象，节约产品用料，提升产品模具的寿命。
[0004]为了解决【背景技术】的问题，本发明提供一种拨叉的锻造工艺，包括以下步骤:
(1)下料:通过锯床锯下一段金属棒料；
(2)第一次加热:控制金属棒料温度是一个重要的工序，合理的加热能够提高金属棒料的塑性，降低变形抗力，利于后道的制坯，并获得良好的锻后组织，根据材料的不同，其锻造加热的范围也不一样，一般将金属棒料加热到1100°C — 1200 V，并保温规定的时间。
[0005](3)镦粗；
(4)压方；
(5)制还；
(6 )模锻；
(7)第一次切边；
(8)抛丸和表面清理；
(9)第二次加热:将上述锻件加热到900°C— 1000°C，并保温规定的时间；
(10)热校正；
(11)第二次切边；
(12)表面清理和抛丸；
(13)磁粉检验；
(14)抛丸和冷校正；
(15)检验；
(16)防锈处理;
(17)完成。
[0006]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述步骤(2)和所述步骤(9)中采用变频机或油炉加热，采用变频机加热时保温5分钟到6分钟，采用油炉保温23分钟到25分钟。
[0007]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(7 )和步骤(11)均使用冲床来完成。
[0008]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述步骤(8)和所述步骤
(12)中，表面清理采用砂轮机，抛丸采用抛丸机。
[0009]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述步骤(10)和所述步骤(14)中的热校正和冷校正均采用摩压机。
[0010]与现有技术相比，本发明有如下有益效果:通过上述技术方案，使得坯料得到了合理的分配，从而减小了飞边的大小，使得材料利用率从原来的30%左右提高到了 70%，提升了 40%左右，由于坯料减少，设备的打击力也可以相应的减少，致使模具的寿命从原先的4000件左右提高到10000件左右，提升了近1.5倍。坯料合理分配后，由于飞边的减少，金属回流造成夹污以及锻件部分充足而部分未充足等现象得以改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述的拨叉的立体示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明一种稳固的拨叉作进一步说明。
[0013]实施例一
如图1所示，本发明通过锻造后制的拨叉。本发明提供一种拨叉的锻造工艺，包括以下步骤:
(1)下料:通过锯床锯下一段金属棒料，该金属棒料用45钢，选取的金属棒料直径为Φ80 ；
(2)第一次加热:控制金属棒料温度是一个重要的工序，合理的加热能够提高金属棒料的塑性，降低变形抗力，利于后道的制坯，并获得良好的锻后组织，根据材料的不同，其锻造加热的范围也不一样。采用变频机将金属棒料加热到1100°C — 1200°C，并保温5分钟到6分钟，节拍20±5秒。
[0014](3)镦粗:采用160T冲床。
[0015](4)压方:采用160T冲床。
[0016](5)制坯，采用250B空气锤。
[0017](6)模锻，采用1000T摩压机。
[0018](7)第一次切边，采用采用160T冲床，此时利用余热。
[0019](8)抛丸和表面清理，采用Q3210C抛丸机进行抛丸，并通过砂轮机进行表面清理；
(9)第二次加热:采用油炉将金属棒料加热到900°C — 1000°C，并保温9分钟到11分钟。
[0020](10)热校正，采用1000T摩压机。
[0021](11)第二次切边，采用160T冲床。
[0022](12)表面清理和抛丸，采用Q3210C抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理。
[0023](13)磁粉检验，采用⑶G-3000半自动荧光磁粉探伤机；
(14)抛丸和冷校正，采用Q3210C抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用1000T摩压机。
[0024](15)检验；
(16)防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。
[0025](17)完成，得到拨叉成品。
[0026]实施例二
如图1所示，本发明通过锻造后制的拨叉。本发明提供一种拨叉的锻造工艺，包括以下步骤:
(1)下料:通过锯床锯下一段金属棒料，该金属棒料用45钢，选取的金属棒料直径为Φ80 ；
(2)第一次加热:控制金属棒料温度是一个重要的工序，合理的加热能够提高金属棒料的塑性，降低变形抗力，利于后道的制坯，并获得良好的锻后组织，根据材料的不同，其锻造加热的范围也不一样。采用油炉将金属棒料加热到11001:—12001:，并保温23分钟到25分钟，节拍25±5秒。
[0027](3)镦粗:采用160T冲床。
[0028](4)压方:采用160T冲床。
[0029](5 )制坯，采用250B空气锤。
[0030](6)模锻，采用1000T摩压机。
[0031](7)第一次切边，采用采用160T冲床，此时利用余热。
[0032](8)抛丸和表面清理，采用Q3210C抛丸机进行抛丸，并通过砂轮机进行表面清理；
(9)第二次加热:采用油炉将金属棒料加热到900°C — 1000°C，并保温9分钟到11分钟。
[0033](10)热校正，采用1000T摩压机。
[0034](11)第二次切边，采用160T冲床。
[0035](12)表面清理和抛丸，采用Q3210C抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理。
[0036](13)磁粉检验，采用⑶G-3000半自动荧光磁粉探伤机；
(14)抛丸和冷校正，采用Q3210C抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用1000T摩压机。
[0037](15)检验；
(16)防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。
[0038](17)完成，得到拨叉成品。
【权利要求】
1.一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)下料:通过锯床锯下一段金属棒料； (2)第一次加热:将金属棒料加热到11001:—12001:，并保温规定的时间； (3)镦粗; (4)压方； (5)制还； (6 )模锻； (7)第一次切边； (8)抛丸和表面清理； (9)第二次加热:将上述锻件加热到900°C— 1000°C，并保温规定的时间； (10)热校正； (11)第二次切边； (12)表面清理和抛丸； (13)磁粉检验； (14)抛丸和冷校正； (15)检验； (16)防锈处理; (17)完成。
2.根据权利要求1所述的一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，所述步骤(2)和所述步骤(9)中采用变频机或油炉加热，采用变频机加油时保温5分钟到6分钟，采用油炉保温23分钟到25分钟。
3.根据权利要求1所述的一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(7)和步骤(11)均使用冲床来完成。
4.根据权利要求1所述的一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，所述步骤(8)和所述步骤(12)中，表面清理采用砂轮机，抛丸采用抛丸机。
5.根据权利要求1所述的一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，所述步骤(10)和所述步骤(14)中的热校正和冷校正均采用摩压机。
【文档编号】B21K7/12GK104148575SQ201410354791
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】杨奎琦, 夏长生, 谭一农 申请人:浙江昌利锻造有限公司