一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法及其专用工具的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法及其专用工具，其方法包括以下步骤：1、将二块成品铝锭落在一起，使用专用卡具夹实；2、将二块铝锭放置在车床小溜板上，使用四爪卡盘将二块铝锭的一端夹住；3、使用专用顶具将二块铝锭的另一端顶在车床尾座顶尖上；4、将专用刀具固定在车床刀台上，启动车床，控制进给量，挂上自动走刀便可开始加工；5、重复进行自动车削，直至二块铝锭的剩余部分直径小于车床主轴内孔直径即可。该方法所使用的专用工具，包括专用卡具、专用顶具和专用刀具。该方法可实现利用普通车床将成品铝锭加工成铝片，加工效率高，工作安全可靠，加工后的铝片呈薄片状，厚度薄而均匀，特别适合作为化工原料使用。
【专利说明】一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法及其专用工具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种机械加工工艺，特别涉及一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的 方法及其专用工具。
【背景技术】
[0002] 铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。由于铝的密度小、材质轻，因此 常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装 载量。同时，许多化工产品和复合材料都需要使用铝作为化工原料。
[0003] 在使用铝作为化工原料反应生成多种化工产品和复合材料的过程中，为提高铝的 溶解速度，最好事先将铝锭加工成铝片。然而目前尚没有将铝锭加工成铝片的成熟专用设 备，人们只能利用普通车床进行加工，但是由于铝锭的外形不规则，因此无法在车床上直接 进行装夹车削。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法 及其专用工具，该方法可实现利用普通车床将成品铝锭加工成铝片，加工效率高，加工后的 铝片厚度薄而均匀，特别适合作为化工原料添加剂使用。
[0005] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法，包括以下步骤：
[0007] 1、将二块成品铝锭的大面相对落在一起，使用专用卡具卡在铝锭中部，将落在一 起的二块铝锭夹实；
[0008] 2、将夹实后的二块铝锭放置在普通车床的小溜板上，使用四爪卡盘上相对应的二 个卡盘爪，在卡盘爪与铝锭之间设置垫铁，将二块铝锭的一端夹住；
[0009] 3、在所述小溜板上设置垫片，使二块铝锭的另一端中心高度接近车床主轴的轴线 水平高度，使用专用顶具将二块铝锭的另一端顶在车床尾座顶尖上；
[0010] 4、卸掉专用卡具，将专用刀具固定在车床刀台上，启动车床，通过小溜板控制进给 量，挂上自动走刀便可开始加工；
[0011] 5、待专用刀具随大溜板行走至卡盘附近时，摘下自动走刀，将大溜板返回至尾座 附近，控制进给量，重复进行自动车削；如此循环，直至二块铝锭的剩余部分直径小于车床 主轴内孔直径即可。
[0012] 优选的是，加工时调整车床主轴转速在200-300转/分之间。
[0013] 一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法所使用的专用工具，包括专用卡具、 专用顶具和专用刀具。
[0014] 优选的是，所述专用卡具是由二个梯形卡板通过螺栓连接而成。
[0015] 优选的是，所述专用顶具包括一圆柱体，在圆柱体一端设有与所述尾座顶尖相配 合的锥形孔，另一端设有四个固定爪，四个固定爪呈矩形对称布置。
[0016] 优选的是，所述专用刀具为一白钢刀体，其主切屑刃与所述白钢刀体纵向的一个 边重合，其前刀面与通过主切屑刃的垂直面的夹角为30-45°，其主后刀面与通过主切屑刃 的垂直面的夹角为5-10°，其副后刀面与白钢刀体前端面的夹角为5-10°。
[0017] 本发明的有益效果是：该方法可实现利用普通车床将成品铝锭加工成铝片，加工 效率高，工作安全可靠，加工后的铝片呈薄片状，厚度可达到〇. 2_以内，厚度薄而均匀，特 别适合作为化工原料添加剂使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本发明专用卡具的结构示意图。
[0019] 图2是图1的俯视图。
[0020] 图3是本发明专用顶具的结构示意图。
[0021] 图4是图3的左视图。
[0022] 图5是本发明专用刀具的结构示意图。
[0023] 图中：梯形卡板1，梯形凹槽101，螺栓2,圆柱体3,锥形孔301，固定爪302,白钢刀 体4,主切屑刃401，前刀面402,主后刀面403,副后刀面404。
【具体实施方式】
[0024] 本发明所涉及的一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法，包括以下步骤：
[0025] 1、将二块成品铝锭的大面相对落在一起，使用专用卡具卡在铝锭中部，将落在一 起的二块铝锭夹实，使二块铝锭之间的间隙消除即可；
[0026] 2、使用CA6140或CA620普通车床即可，向后移动尾座，使尾座顶尖与卡盘直线距 离大于铝锭长度100mm即可，移动大溜板至尾座与卡盘之间的中间位置；将夹实后的二块 铝锭放置在所述普通车床的小溜板上，使用四爪卡盘上相对应的二个卡盘爪，卸掉剩余的 二个卡盘爪，在相对的二个卡盘爪与二块铝锭之间分别设置垫铁，将二块铝锭的一端夹住， 并调整该端的中心高度接近车床主轴的轴线水平高度；
[0027] 3、在所述小溜板上设置垫片，使二块铝锭的另一端中心高度接近车床主轴的轴线 水平高度，使二块铝锭的相对面接近水平状态，使用专用顶具套在车床尾座顶尖上，旋转尾 座手轮使专用顶具的固定爪302嵌入二块铝锭的另一端，使二块铝锭的另一端固定在尾座 顶尖上；
[0028] 4、卸掉专用卡具，将专用刀具固定在车床刀台上，启动车床，调整主轴转速在 200-300转/分之间，通过小溜板控制进给量，挂上自动走刀便可开始加工，通过控制自动 走刀进给量便可控制加工出的错片厚度，厚度可达到〇. 2mm以内；
[0029] 5、待专用刀具随大溜板行走至卡盘附近时，摘下自动走刀，将大溜板返回至尾座 附近，控制进给量，重复进行自动车削；如此往复循环，直至二块铝锭的剩余部分直径小于 车床主轴内孔直径即可。
[0030] 一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法所使用的专用工具，包括专用卡具、 专用顶具和专用刀具。如图仁图2所示，所述专用卡具是由二个梯形卡板1通过螺栓2连 接而成，梯形卡板1中部设有梯形凹槽101，所述梯形凹槽101的大小与铝锭主体的梯形轮 廓相配合，二个梯形卡板1的槽口相对后两端通过所述螺栓2分别连接。
[0031] 如图3和图4所示，所述专用顶具包括一圆柱体3,在圆柱体3 -端设有与所述尾 座顶尖相配合的阶梯状锥形孔301并可通过锥形孔301套装在尾座顶尖上，另一端设有四 个固定爪302,四个固定爪302以所述的锥形孔301轴线为中心呈矩形对称布置，固定爪 302前端为平刃状并通过淬火处理，以便于嵌入铝锭内。
[0032] 如图5所示，所述专用刀具为一白钢刀体4,白钢刀体4的截面尺寸优选为 20*20mm。其主切屑刃401与所述白钢刀体4纵向的一个边重合且主切屑刃401的长度优 选为30mm ;其前刀面402与通过主切屑刃401的垂直面的夹角为30-45°，作为优选，所述 前刀面402优选为内凹的弧形面；其主后刀面403与通过主切屑刃401的垂直面的夹角为 5-10°，其副后刀面404与白钢刀体4前端面的夹角为5-10°。
[0033] 加工时，车削出的铝片沿前刀面402快速排走。如果车削出的铝片过厚，适当降低 大溜板相对于主轴的每转进给量即可。随着铝锭剩余部分直径的缩小，每次专用刀具的进 给量要逐渐减小，以免铝锭因直径过细无法承受刀具的切削力而被刀具撅弯甚至飞出。在 切屑过程中，铝锭温度会逐渐升高，为减小铝锭的热变形，可在铝锭表面喷淋适量的水，以 免二块错锭因热变形而分离。
[〇〇34] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1. 一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将二块成品铝锭的大面相对落在一起，使用专用卡具卡在铝锭中部，将落在一起的 二块铝锭夹实； (2) 将夹实后的二块铝锭放置在普通车床的小溜板上，使用四爪卡盘上相对应的二个 卡盘爪，在卡盘爪与铝锭之间设置垫铁，将二块铝锭的一端夹住； (3) 在所述小溜板上设置垫片，使二块铝锭的另一端中心高度接近车床主轴的轴线水 平高度，使用专用顶具将二块铝锭的另一端顶在车床尾座顶尖上； (4) 卸掉专用卡具，将专用刀具固定在车床刀台上，启动车床，通过小溜板控制进给量， 挂上自动走刀便可开始加工； (5) 待专用刀具随大溜板行走至卡盘附近时，摘下自动走刀，将大溜板返回至尾座附 近，控制进给量，重复进行自动车削；如此循环，直至二块铝锭的剩余部分直径小于车床主 轴内孔直径即可。
2. 根据权利要求1所述的一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法，其特征在于： 加工时调整车床主轴转速在200-300转/分之间。
3. -种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法所使用的专用工具，其特征在于：包括 专用卡具、专用顶具和专用刀具。
4. 根据权利要求3所述的一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法所使用的专用 工具，其特征在于：所述专用卡具是由二个梯形卡板通过螺栓连接而成。
5. 根据权利要求3所述的一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法所使用的专用 工具，其特征在于：所述专用顶具包括一圆柱体，在圆柱体一端设有与所述尾座顶尖相配合 的锥形孔，另一端设有四个固定爪，四个固定爪呈矩形对称布置。
6. 根据权利要求3所述的一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法所使用的专用 工具，其特征在于：所述专用刀具为一白钢刀体，其主切屑刃与所述白钢刀体纵向的一个边 重合，其前刀面与通过主切屑刃的垂直面的夹角为30-45°，其主后刀面与通过主切屑刃的 垂直面的夹角为5-10°，其副后刀面与白钢刀体前端面的夹角为5-10°。
【文档编号】B23Q3/00GK104084601SQ201410349254
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】景丽 申请人:景丽