用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具，包括安装座、拉块和夹头座，其中，安装座的下端面设置有十字键槽，安装座与拉块以及拉块与夹头座均通过销定位，并通过螺栓固连，拉块的中间设置有台阶孔，台阶孔靠近上端面的孔的孔径小于靠近下端面的孔的孔径，台阶孔内设置有下拉螺栓，夹头座的底板上设置有凸台，夹头座的中间设置有贯穿的方孔，凸台的四周设置有与方孔贯穿的螺孔，螺孔内设置有侧紧螺钉，其中，下拉螺栓伸入到方孔内；本发明定位稳定、装夹方便，且一次装夹可完成多型面加工，能够保证零件尺寸精度和形位精度。
【专利说明】用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械加工【技术领域】，特别是一种用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数 控铣加工夹具。
【背景技术】
[0002] 弱刚性异形结构件，外形结构不规则，尺寸精度、形位精度要求高。传统工艺方法 多以车、铣、磨为主线。由于普通设备加工能力受限，加工集成度低，一次装夹只能完成较少 的加工内容，而鉴于该零件结构独特，要完成多型面及空间尺寸、空间角度的加工，涉及各 种普通加工设备（车床、铣床、磨床），每道工序都需设计制造不同的专用工装才能实现对 零件的加工。在普通设备（车床、铣床、磨床）上，因此需配备多套专用工装。
[0003] 分部加工涉及到基准的多次转换，易出现累积误差。零件的形位精度，特别是位置 精度完全依赖专用工装的制造精度，其专用工装结构复杂，制造精度要求高，加工难度大。 且零件的多道关键工序需依靠技师的精湛技艺保证，对操作人员技能水平要求高。产品研 制周期长、生产效率低下，质量稳定性不高。
[0004] 目前制造技术快速发展，采用数控技术实现加工的最大集成化是提高加工质量可 靠性，缩短生产流程，提升加工效率的重要方向。因此根据该零件的弱刚性复杂结构，采用 数控化、集成化、模块化的工艺流程设计方案，提高精密元件的数控化率和加工的集成度， 可实现该零件原多种设备加工内容在数控设备上一次装夹中全部实现。但针对数控的加工 集成最大化要求，需设计定位装夹可靠，满足弱刚性零件复杂结构多型面要素切削加工需 求，并能可靠实现设计高精度技术指标的专用工装。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种定位稳定、装夹方便，且一次装夹可完成多型面加工， 能够保证零件尺寸精度和形位精度的用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具。
[0006] 实现本发明目的的技术解决方案为：
[0007] -种用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具，包括安装座、拉块和夹 头座，其中，安装座的下端面设置有十字键槽，安装座与拉块以及拉块与夹头座均通过销定 位，并通过螺栓固连，拉块的中间设置有台阶孔，台阶孔靠近上端面的孔的孔径小于靠近下 端面的孔的孔径，台阶孔内设置有下拉螺栓，夹头座的底板上设置有凸台，夹头座的中间设 置有贯穿的方孔，凸台的四周设置有与方孔贯穿的螺孔，螺孔内设置有侧紧螺钉，其中，下 拉螺栓伸入到方孔内。
[0008] 本发明与现有技术相比，其显著优点：
[0009] (1)本发明一次装夹可以完成多型面加工，既满足夹具系统的刚性要求，又避免工 艺系统干涉，确保产品质量。
[0010] (2)本发明制造成本低，替代原有多套工装，装夹方便，一次找正即可完成批量加 工，减少了加工成本，提高了加工效率。 toon] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具爆炸结构示意 图。
[0013] 图2是本发明用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具的零件装夹效 果图。
【具体实施方式】
[0014] 结合图1和图2:
[0015] 本发明一种用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具，包括安装座1、拉 块4和夹头座7,其中，安装座1与拉块4以及拉块4与夹头座7均通过销定位，并通过螺栓 固连，拉块4的中间设置有台阶孔，台阶孔靠近上端面的孔的孔径小于靠近下端面的孔的 孔径，台阶孔内设置有下拉螺栓3,夹头座7的底板上设置有凸台，夹头座7的中间设置有贯 穿的方孔，凸台的四周设置有与方孔贯穿的螺孔，螺孔内设置有侧紧螺钉6,其中，下拉螺栓 3伸入到方孔内。
[0016] 安装座1的上端面设有两个不贯穿销孔及不贯穿安装螺孔，拉块4在与安装座1 的不贯穿安装螺孔对应的位置设有贯穿安装螺孔，拉块4的下端面在与安装座1上端面的 两个不贯穿销孔相对应的位置设置两个不贯穿销孔，定位定向销2分别与安装座1的上端 面的不贯穿销孔以及拉块4下端面的不贯穿销孔间隙配合，拉块4的上端面设置两个与下 端面销孔错开的不贯穿销孔，夹头座7在与拉块4的贯穿安装螺孔对应的位置设有贯穿安 装螺孔，夹头座7在与拉块4上端面的两个不贯穿销孔对应的位置设有两个贯穿销孔，过盈 销5分别与拉块4上端面的不贯穿销孔以及夹头座7上的贯穿销孔间隙配合，压紧螺钉8 穿过夹头座7上的安装螺孔和拉块4上的安装螺孔并旋入安装座1上的安装螺孔，将安装 座1、拉块4和夹头座7固连。
[0017] 安装座1、拉块4和夹头座7上的安装螺孔均设置有四个，均布在安装座1、拉块4 以及夹头座7底板的四周。
[0018] 本发明的使用方法：
[0019] 将安装座1通过底平面的十字键槽定位在数控设备工作台面的基础块上，并用螺 栓紧固连接。零件以四方外形插入夹头座1的方孔内，通过下拉螺栓3将零件紧固连接在 拉块4中间台阶孔处，并用夹头座7四周的侧紧螺钉6辅助紧固；接着将拉块4下端面的两 个销孔安装在安装座上两个定位定向销2上，锁紧压紧螺钉8,完成零件装夹，即可进行零 件加工。
[0020] 实施例：
[0021] 需夹装的零件特征属于典型的弱刚性零件，呈中空、片体状，由于零件本身的刚性 差，为使整个工艺系统的刚性能保证数控加工的形位公差及表面粗糙度，又能同时避免零 件、夹具、刀具三者之间的干涉，设计工艺夹紧装置为两顶一拉式数控夹具，满足数控集成 化加工需要。其夹具体包括：安装座1、定位定向销2、下拉螺栓3、拉块4、过盈销5、侧紧螺 钉6、夹头座7、压紧螺钉8。
[0022] 安装座1通过底平面的十字键槽定位于数控设备工作台面的基础块上，并用螺栓 紧固连接。安装座1的上端面设有两个销孔及四个安装螺孔，定位定向销2压配合在安装 座内；拉块4设置有四个贯穿的安装螺孔，其位置与安装座上的安装螺孔对应，拉块4上下 两端面各设有两个不贯穿的销孔，且呈交错布置，中间设有台阶孔，其下端面的两个销孔与 安装座1上的定位定向销2间隙配合，便于拆装；夹头座7下端底板设计成与拉块4相对应 的四方结构，上端设有四边形的四个角为弧形的凸台结构，是为了预留螺栓安装位置避免 干涉，夹头座7的底板上设有四个贯穿的安装螺孔、两个贯穿的销孔、中心为四方定位孔， 通过两个过盈销5将夹头座7连接在拉块4上；零件以四方外形定位在夹头座7的方孔中， 通过下拉螺栓3将零件紧固连接在拉块4中间台阶孔处，并用夹头座7上两侧的侧紧螺钉 6辅助紧固，下拉螺栓3将零件与拉块4、夹头座7连接成一体，再通过安装座1上两个定位 定向销2与拉块4下端面的销孔进行定位定向，四个压紧螺钉8通过夹头座1、拉块4的安 装孔紧固在安装座1的四个螺孔内，完成零件装夹。
【权利要求】
1. 一种用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具，其特征在于：包括安装座 (1)、拉块（4)和夹头座（7)，其中，安装座（1)的下端面设置有十字键槽，安装座（1)与拉块 (4)以及拉块（4)与夹头座（7)均通过销定位，并通过螺栓固连，拉块（4)的中间设置有台 阶孔，台阶孔靠近上端面的孔的孔径小于靠近下端面的孔的孔径，台阶孔内设置有下拉螺 栓（3)，夹头座（7)的底板上设置有凸台，夹头座（7)的中间设置有贯穿的方孔，凸台的四周 设置有与方孔贯穿的螺孔，螺孔内设置有侧紧螺钉￠)，其中，下拉螺栓（3)伸入到方孔内。
2. 根据权利要求1所述的用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具，其特征 在于：所述的安装座（1)的上端面设有两个不贯穿销孔及不贯穿安装螺孔，拉块（4)在与安 装座（1)的不贯穿安装螺孔对应的位置设有贯穿安装螺孔，拉块（4)的下端面在与安装座 (1)上端面的两个不贯穿销孔相对应的位置设置两个不贯穿销孔，定位定向销（2)分别与 安装座（1)的上端面的不贯穿销孔以及拉块（4)下端面的不贯穿销孔间隙配合，拉块（4) 的上端面设置两个与下端面销孔错开的不贯穿销孔，夹头座（7)在与拉块（4)的贯穿安装 螺孔对应的位置设有贯穿安装螺孔，夹头座（7)在与拉块（4)上端面的两个不贯穿销孔对 应的位置设有两个贯穿销孔，过盈销（5)分别与拉块（4)上端面的不贯穿销孔以及夹头座 (7)上的贯穿销孔间隙配合，压紧螺钉（8)穿过夹头座（7)上的安装螺孔和拉块（4)上的安 装螺孔并旋入安装座（1)上的安装螺孔，将安装座（1)、拉块（4)和夹头座（7)固连。
3. 根据权利要求1所述的用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具，其特征 在于：所述的安装座（1)、拉块（4)和夹头座（7)上的安装螺孔均设置有四个，均布在安装 座（1)、拉块（4)以及夹头座（7)底板的四周。
【文档编号】B23Q3/06GK104057336SQ201410304760
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】王伟, 王雪梅, 徐斌, 胡雪梅, 付金贵 申请人:南京晨光集团有限责任公司