一种带透气孔的盆架的生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种带透气孔的盆架的生产工艺，该工艺步骤包括剪料冲孔、拉伸、冲孔切边、冲耳花、冲单花、冲透气孔、返边、喷涂。本发明的带透气孔的盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本，且生产的盆架美观。
【专利说明】一种带透气孔的盆架的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带透气孔的盆架的生产工艺，尤其涉及一种可降低生产成本的带透气孔的盆架的生产工艺。
【背景技术】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种带透气孔的盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成本，生产的盆架美观。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种带透气孔的盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:
[0005](I)利用剪料冲孔模具在用于制造盆架的厚度为1mm的材料上剪出255mmX 255mm的方形料板，并在 方形料板的中心冲设直径为20_的定位孔；
[0006](2)利用拉伸模具将冲好定位孔的方形料板进行拉伸，形成直径由上往下依次为181.4mm、172mm、113.5mm、104mm、86mm,深度为 62mm 的阶梯状盆体还件；
[0007](3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘切出圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为60mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心35mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6mm的铆合孔,在圆形边框上的距离圆心99.65mm的圆周上冲出四个直径为5_的扁长型安装孔，形成盆体；
[0008](4)利用冲耳花模具在盆体侧壁上冲出两个相对的凹字型耳花，同时在各凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.8mm的耳孔；
[0009](5)利用冲单花模具在盆体侧壁上冲出两个相对的单花，该两个单花和两个耳花间隔并均匀分布，且耳花和单花之间的距离为37mm ；
[0010](6)利用冲透气孔模具在盆体的侧壁上并在单花和耳花的下侧冲出八个直径为1mm的透气孔，透气孔的中心距离盆体底壁7.4mm ；
[0011](7)利用返边模具对盆体的圆形边框进行返边，形成外圆直径为210mm，深度为66mm的圆形盆架产品；
[0012](8)对圆形盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。
[0013]较佳地，所述步骤(1)中的剪料冲孔模具安装在63T冲床上，步骤⑵中的拉伸模具安装在55T双动冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具安装在100T冲床上，步骤(4)中的冲耳花模具、步骤(5)中的冲单花模具以及步骤(6)中的冲透气孔模具均分别安装在16T冲床上，步骤(7)中的返边模具安装在80T冲床上。
[0014]与现有技术相比，本发明的带透气孔的盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；剪料和冲孔在一个步骤进行，盆架一次性拉伸成型，中孔、铆合孔和扁长型安装孔在一个步骤成型，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本；将返边步骤放在冲透气孔、耳花、耳孔步骤之后，可使得冲透气孔、耳花、耳孔时更加方便定位；对盆架进行喷涂可使得盆架更加美观。
[0015]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明盆架的生产工艺流程图。
[0017]图2为本发明盆架的主视图。
[0018]图3为本发明盆架的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0020]请参考图1-3，为本发明带透气孔的盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下:
[0021](I)利用剪料冲孔模具在用于制造盆架的厚度为Imm的材料上剪出255mmX 255mm的方形料板，并在方形料板的中心冲设直径为20_的定位孔。
[0022](2)利用拉伸模具将冲好定位孔的方形料板进行拉伸，形成直径dl、d2、d3、d4、d5由上往下依次为181.4mm、172mm、113.5mm、104mm、86mm,深度h为62mm的阶梯状盆体还件。
[0023](3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘切出圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为60mm的中孔11，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心35mm的圆周上冲出四个均勻分布的直径为6mm的铆合孔12,在圆形边框上的距离圆心99.65mm的圆周上冲出四个直径为5_的扁长型安装孔13，形成盆体。
[0024](4)利用冲耳花模具在盆体I侧壁上冲出两个相对的凹字型耳花14，同时在各凹字型耳花14的凹口位置冲出一个长和宽均为3.8mm的耳孔15。
[0025](5)利用冲单花模具在盆体I侧壁上冲出两个相对的单花16，该两个单花16和两个耳花15间隔并均匀分布，且耳花15和单花16之间的距离LI为37mm。
[0026](6)利用冲透气孔模具在盆体I的侧壁上并在单花16和耳花15的下侧冲出八个直径为1mm的透气孔17，透气孔17的中心距离盆体底壁L2 = 7.4mm。
[0027](7)利用返边模具对盆体的圆形边框进行返边，形成外圆直径d7为210mm，深度H为66mm的圆形盆架产品。
[0028](8)对圆形盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。
[0029]进一步说明的是，步骤(I)中的剪料冲孔模具安装在63T冲床上。步骤(2)中的拉伸模具安装在55T双动冲床上。步骤(3)中的冲孔切边模具安装在100T冲床上。步骤(4)中的冲耳花模具、步骤(5)中的冲单花模具以及步骤(6)中的冲透气孔模具均分别安装在16T冲床上。步骤(7)中的返边模具安装在80T冲床上。
[0030]综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；而且对盆架进行喷涂可使得盆架更加美观；剪料和冲孔在一个步骤进行，盆架一次性拉伸成型，中孔、铆合孔和扁长型安装孔在一个步骤成型，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本；将返边步骤放在冲透气孔、耳花、耳孔步骤之后，可使得冲透气孔、耳花、耳孔时更加方便定位；对盆架进行喷涂可使得盆架更加美观。
[0031]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种带透气孔的盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括: (1)利用剪料冲孔模具在用于制造盆架的厚度为1mm的材料上剪出255mmX255mm的方形料板，并在方形料板的中心冲设直径为20_的定位孔； (2)利用拉伸模具将冲好定位孔的方形料板进行拉伸，形成直径由上往下依次为181.4mm、172mm、113.5mm、104mm、86mm,深度为 62mm 的阶梯状盆体还件； (3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘切出圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为60mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心35mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6mm的铆合孔,在圆形边框上的距离圆心99.65mm的圆周上冲出四个直径为5_的扁长型安装孔，形成盆体； (4)利用冲耳花模具在盆体侧壁上冲出两个相对的凹字型耳花，同时在各凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.8mm的耳孔； (5)利用冲单花模具在盆体侧壁上冲出两个相对的单花，该两个单花和两个耳花间隔并均匀分布，且耳花和单花之间的距离为37mm ； (6)利用冲透气孔模具在盆体的侧壁上并在单花和耳花的下侧冲出八个直径为1mm的透气孔，透气孔的中心距离盆体底壁7.4mm ； (7)利用返边模具对盆体的圆形边框进行返边，形成外圆直径为210mm，深度为66mm的圆形盆架产品； (8)对圆形盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。
2.如权利要求1所述的带透气孔的盆架的生产工艺，其特征在于:所述步骤(1)中的剪料冲孔模具安装在63T冲床上，步骤(2)中的拉伸模具安装在55T双动冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具安装在100T冲床上，步骤(4)中的冲耳花模具、步骤(5)中的冲单花模具以及步骤(6)中的冲透气孔模具均分别安装在16T冲床上，步骤(7)中的返边模具安装在80T冲床上。
【文档编号】B21D35/00GK104028637SQ201410280371
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司