一种多层金属合金复合钢板的轧制方法
【专利摘要】本发明涉及复合材料的制备，尤其是应用在金属复合板领域，具体是一种多层金属合金复合钢板的轧制方法。通过多层金属组成待轧钢坯，在两种金属中间放置助焊剂，特定的钢坯轧制温控使助焊剂融化并在钢材之间流动，形成表面润湿，在轧机的强大压下力，经过多道次的控制轧制，使碳素钢和镍基合金表面有效的塑变而冶金结合，结合强度高，无局部应力提高产品质量，大规模生产，提高成材率。
【专利说明】一种多层金属合金复合钢板的轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料的制备，尤其是应用在金属复合板领域，具体是一种多层金属合金复合钢板的轧制方法。
【背景技术】
[0002]目前，资源供给矛盾日趋突出，镍价高企造成国内不绣钢生产原材料成本激增，生产成本和使用成本加大，而我国镍资源十分匮乏，大多依赖进口，这就需要找出一条节约能源的生产技术。双金属复合材料既具备不锈钢、铝、铜、钛等金属的耐腐蚀、耐磨等性能，又能节约贵重金属，降低成本，对于我国节能方面有突出作用。
[0003]不锈钢材料是一种性能非常优异的金属材料，广泛应用于电子、航天、航空、化工、汽车、机械等工业领域，不锈钢板材是其重要的产品形式，约占总产量的40?60%，但由于近年来，铬、镍等资源的短缺，将会严重影响不锈钢的供应，因此，为解决原材料短缺所引起的不足，实现金属材料的可持续发展战略，而采用累积复合轧制的方法生产多层结构复合材料，极大的减少了当今不锈钢材料对铬、镍等原材料的需求，缓解了供需矛盾。同时，多层结构复合材料厚度比例均匀，组织性能优良，还可根据要求调整配比，满足各行各业对材料性能的需求。
[0004]长期以来我国依赖爆炸型复合材料，该技术危险性、生产周期局限性非常大，刮风不能生产，下雨下雪不能生产，8 mm以下规格不能生产，60?100 mm不能生产，爆炸所产生的应力没办法完全消除，在石油、石化等项目应用上多次因应力发生爆炸事故。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种多层金属合金复合钢板的轧制方法，使生产的钢板出厂时的成分稳定性，表面平整无局部应力，并本方法可连续生产，不受天气及规格的影响，可批量大规模生产。
[0006]本发明的技术方案为:一种多层金属合金复合钢板的轧制方法，其具体轧制步骤包括有:
步骤一，对各金属层面进行打磨、清洗去污；
步骤二，将金属板依照上述次序叠放整齐；
步骤三，不锈钢层和碳钢层的缝隙焊接，采用二次焊接方式，焊接按照内外次序进行密封焊接，利用真空泵抽真空处理。
[0007]步骤四，将叠加好的多层钢板加温至800度并保持3个小时时间；
步骤五，将上步骤中钢板放入复合钢板滚轧机中轧制51道次(根据成品厚度决定轧制道次);
步骤六，把轧制完成的板材进行四周切割剥离，然后进行钢板定型处理，采用冷矫平技术把钢板定型为每平米不平度小于2mm。
[0008]所述多层金属包括有上下两层碳钢板，碳钢板之间设有两层不锈钢板。[0009]所述碳钢板与不锈钢板之间设有助焊剂，；所述两层不锈钢之间涂抹有防粘剂。
[0010]所述不锈钢层为覆层厚度为0.5?10mm，碳钢层为基层厚度为2?100mm。
[0011 ] 所述助焊剂为镍基耐腐合金。
[0012]所述步骤三中焊接方式为采用埋弧或手工电弧焊接方法。
[0013]所述矫平采用矫平机专用设备进行冷矫平。
[0014]所述步骤一中清理过程为:先利用磨削机把碳钢和不锈钢表面氧化皮去掉，直至露出新鲜金属，再用洁净冷风进行清理灰尘、杂质。
[0015]本发明的有益效果可通过上述方案得出:由于多层金属组成待轧钢坯，在两种金属中间放置助焊剂，特定的钢坯轧制温控使助焊剂融化并在钢材之间流动，形成表面润湿，在轧机的强大压下力，经过多道次的控制轧制，使碳素钢和镍基合金表面有效的塑变而冶金结合，结合强度高,无局部应力提高产品质量,大规模生产,提高成材率,生产范围扩大至2mnTl00mm,对企业的生产和发展创造了巨大的空间。
[0016]由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
图1为钢板层的结构示意图；
图2为轧制时的钢板截面示意图；
其中，I为碳钢层，2为不锈钢层，3为多层钢板，4为轧制辊。
[0018]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0019]【具体实施方式】:如图1、2所示，一种多层金属合金复合钢板的轧制方法，其具体轧制步骤包括有:
步骤一，对各金属层面进行打磨、清洗去污；
步骤二，将金属板依照上述次序叠放整齐；
步骤三，不锈钢层和碳钢层的缝隙焊接，采用二次焊接方式，焊接按照内外次序采用埋弧或手工电弧焊接方法进行密封焊接，利用真空泵抽真空处理。
[0020]步骤四，将叠加好的多层钢板加温至800度并保持3个小时时间；
步骤五，将上步骤中钢板放入复合钢板滚轧机中轧制8道次(根据成品厚度决定轧制道次)；
步骤六，把轧制完成的板材进行四周切割剥离，然后进行钢板定型处理，采用冷矫平技术把钢板定型为每平米不平度小于2mm。
[0021]所述多层金属包括有上下两层碳钢板，碳钢板之间设有两层不锈钢板。
[0022]所述碳钢板与不锈钢板之间设有助焊剂，；所述两层不锈钢之间涂抹有防粘剂。
[0023]所述不锈钢层为覆层厚度为IOmm,碳钢层为基层厚度为2mm。
[0024]所述助焊剂为镍基耐腐合金。
[0025]所述矫平采用矫平机专用设备进行冷矫平。
[0026]所述步骤一中清理过程为:先利用磨削机把碳钢和不锈钢表面氧化皮去掉，直至露出新鲜金属，再用洁净冷风进行清理灰尘、杂质。
[0027]上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种多层金属合金复合钢板的轧制方法，其特征在于，其具体轧制步骤包括有: 步骤一，对各金属层面进行打磨、清洗去污； 步骤二，将金属板依照上述次序叠放整齐； 步骤三，不锈钢层和碳钢层的缝隙焊接，采用二次焊接方式，焊接按照内外次序进行密封焊接，利用真空泵抽真空处理； 步骤四，将叠加好的多层钢板送入窑炉，加温至800度并保持3小时时间； 步骤五，将上步骤中钢板放入复合钢板滚轧机中轧制51道次； 步骤六，把轧制完成的板材进行四周切割剥离，然后进行钢板定型处理，采用矫平方式把钢板定型为每平米不平度小于2mm。
2.如权利要求1所述的多层金属合金复合钢板的轧制方法，其特征在于:所述多层金属包括有上下两层碳钢板，碳钢板之间设有两层不锈钢板。
3.如权利要求2所述的多层金属合金复合钢板的轧制方法，其特征在于:所述碳钢板与不锈钢板之间设有助焊剂，；所述两层不锈钢之间涂抹有防粘剂。
4.如权利要求3所述的多层金属合金复合钢板的轧制方法，其特征在于:所述不锈钢层为覆层厚度为0.5?10mm，碳钢层为基层厚度为2?100mm。
5.如权利要求3所述的多层金属合金复合钢板的轧制方法，其特征在于:所述助焊剂为镍基耐腐合金。
6.如权利要求1所述的多层金属合金复合钢板的轧制方法，其特征在于:所述步骤三中焊接方式为采用埋弧或手工电弧焊接方法。
7.如权利要求1所述的多层金属合金复合钢板的轧制方法，其特征在于:所述矫平采用矫平机专用设备进行冷矫平。
8.如权利要求1所述的多层金属合金复合钢板的轧制方法，其特征在于:所述步骤一中清理过程为:先利用磨削机把碳钢和不锈钢表面氧化皮去掉，直至露出新鲜金属，再用洁净冷风进行清理灰尘、杂质。
【文档编号】B21B45/02GK104028556SQ201410246216
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】周凯, 马林 申请人:鞍山亚盛特钢有限公司