一种托盘磨边装置及其加工工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种托盘磨边装置及其加工工艺，磨边装置包括加工平台、油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架、电机、滑轨；所述油缸和滑轨固定在加工平台上，所述压轮可转动的设在油缸的活塞杆端部，所述滑板设在滑轨上，所述转轴设在滑板上；所述滚轮通过滚轮固定架设在加工平台上，并与电机的输出轴相连；所述滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。加工工艺，包括以下步骤：将待加工的托盘套在转轴上；通过油缸驱动活塞杆伸出，压轮推动托盘，将托盘定位在压轮和滚轮之间；启动电机，带动滚轮旋转，从而带动托盘和压轮旋转，通过管路给托盘输送冷却润滑液；加工完成后，油缸驱动活塞杆缩回，取出托盘。操作简单，加工效率高。
【专利说明】一种托盘磨边装置及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，尤其是涉及一种托盘磨边装置及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]圆形托盘成型多是冲压成型，冲压成型后的托盘圆周边缘处会有毛刺，不符合使用的质量要求，要进行后续去毛刺处理。
[0003]现有托盘边缘毛刺处理的工艺有以下几种，均存在一定的不足之处，具体如下:
[0004]1、通过砂轮打磨机进行打磨去除毛刺，工人劳动强度大，加工效率低，并且打磨过程中，铁屑飞出，工人工作环境差；
[0005]2、通过砂纸进行打磨，加工效率很低，不适于大批量生产加工；
[0006]3、通过化学腐蚀去毛刺，操作工序多，不便于控制操作，操作安全性差，并且化学腐蚀液可能对环境造成污染。
【发明内容】
[0007]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种托盘磨边装置及其加工工艺，其操作简便，加工效率高。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0009]一种托盘磨边装置，包括加工平台，还包括油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架、电机、滑轨；所述油缸和滑轨固定在加工平台上，所述压轮可转动的设在油缸的活塞杆端部，所述滑板设在滑轨上，所述转轴设在滑板上；所述滚轮通过滚轮固定架设在加工平台上，并与电机的输出轴相连；所述滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。
[0010]所述加工平台上设有输送冷却润滑液的管路，所述管路的出口端与转轴相对应。
[0011]所述滚轮包括并排设置的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别通过不同的电机的驱动。
[0012]所述滑板的滑动方向与活塞杆的伸缩方向相同。
[0013]所述压轮通过定位板设在活塞杆端部，所述滑轨由两对应的滑轨板构成，所述定位板滑动设在两滑轨板之间。
[0014]所述油缸、压轮以及转轴分别为两个，对称设置在滚轮的两侧。
[0015]所述压轮和滚轮的外圆周上均设有环形凹槽。
[0016]一种利用上述所述托盘磨边装置的加工工艺，包括以下步骤:
[0017]I)将待加工的托盘套在转轴上；
[0018]2)通过油缸驱动活塞杆伸出，压轮推动托盘，将托盘定位在压轮和滚轮之间；
[0019]3)启动电机，带动滚轮旋转，从而带动托盘和压轮旋转，通过管路给托盘输送冷却润滑液；
[0020]4)加工完成后，油缸驱动活塞杆缩回，取出托盘。
[0021]本发明与现有技术相比，具有以下优点:[0022]操作简单，只需将待加工的托盘套在转轴上，启动油缸和电机即可，工人劳动强度小；加工过程中，没有铁屑或其它物质飞出，噪音小，工人工作环境佳；机器自动加工，加工的一致性好，产品质量便于控制；两侧的托盘共用主动滚轮，可同时加工两个托盘，加工效率高,适于大批量生产加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0024]图1为本发明托盘磨边装置结构示意图。
[0025]图2为本发明托盘磨边装置局部结构示意图。
[0026]图中:1.加工平台、2.端板、3.第一油缸、4.定位板、5.第一压轮、6.滑轨板、
7.第一转轴、8.托盘、9.进液管、10.出液管、11.第二转轴、12.滚轮固定架、13.第二压轮、14.第二油缸、15.第一滑板、16.第二滑板、17.第一滚轮、18.第二滚轮。
【具体实施方式】
[0027]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0028]如图1和图2所示，该托盘磨边装置，包括加工平台1、油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架12、电机、滑轨、端板2。
[0029]加工平台I上部为长方形的平板结构，滚轮固定架固定在加工平台I中间，滚轮为并排设置的两个，分别是第一滚轮17和第二滚轮18，第一滚轮17和第二滚轮18的轴下端分别与两个独立的电机的输出轴相连，第一滚轮和第二滚轮的轴上端通过轴承设在滚轮固定架12上。
[0030]端板2为两个，分别对称固定在加工平台I两端。油缸为两个，分别为第一油缸3和第二油缸14 ;转轴为两个，分别为第一转轴7和第二转轴11 ;压轮为两个，分别第一压轮5和第二压轮13 ;滑板为两个，分别为第一滑板15和第二滑板16 ;油缸、转轴、压轮、滑板均对称设置在滚轮固定架12的两侧。
[0031]第一油缸3通过右侧的端板固定在加工平台I上，第一油缸3的活塞杆端部固定有定位板4，定位板4内设有可转动的第一压轮5，第一压轮5的轴线与加工平台相垂直。滑轨固定在加工平台上，滑板设在滑轨上，滑板的滑动方向与活塞杆的伸缩方向相同；滑轨由两对应的滑轨板6构成，定位板4滑动设在两滑轨板之间，在加工过程中，防止定位板晃动，从而防止压轮晃动，提高了加工质量。
[0032]滑轨板6上沿活塞杆的伸缩方向设有腰型孔，滑板上的导杆设在腰型孔内；或滑板两端的两导杆卡在两滑轨板的边缘上。防止加工过程中，转轴晃动，保证加工质量。
[0033]转轴设在滑板上，待加工的托盘的中心孔可套在转轴上；滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。
[0034]压轮和滚轮的外圆周上均设有环形凹槽，环形凹槽与托盘的边缘相适配，通过环形凹槽卡住托盘，与托盘边缘接触面积大。
[0035]加工平台I上在滚轮固定架两侧的托盘边缘加工结构对称设置，在加工过程中，两侧的托盘共用主动滚轮，可同时加工两个托盘8，加工效率高；或者一侧加工，另一侧取件，这样交替进行。
[0036]滚轮固定架12上固定有一个三通接头，一个接头与进液管9相连通，进液管9与冷却润滑液罐相连，出液管10为两个，分别与三通接头另外两个接头相连通，每个出液管的管口与每侧的转轴相对，加工过程中，位于托盘的上方，对托盘边缘冷却润滑，在去除毛刺的同时提高托盘边缘的光滑度。
[0037]利用上述所述托盘磨边装置的加工工艺，包括以下步骤:
[0038]I)将待加工的托盘套在转轴上；
[0039]2)通过油缸驱动活塞杆伸出，压轮推动托盘，将托盘定位在压轮和滚轮之间；
[0040]3)启动电机，带动滚轮旋转，从而带动托盘和压轮旋转，通过管路给托盘输送冷却润滑液；
[0041]4)加工完成后，油缸驱动活塞杆缩回，取出托盘。
[0042]在加工过程中，通过滚轮转动挤压托盘的边缘，去除托盘边缘毛刺，使其更光滑；压轮的圆心与两个滚轮圆心相连形成等边三角形，第一滚轮的旋转方向和第二滚轮的旋转方向相反，转速不同，与压轮相互作用，作用在托盘上力平衡，托盘不会变形，托盘边缘加工质量更好。
[0043]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种托盘磨边装置，包括加工平台，其特征在于:还包括油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架、电机、滑轨；所述油缸和滑轨固定在加工平台上，所述压轮可转动的设在油缸的活塞杆端部，所述滑板设在滑轨上，所述转轴设在滑板上；所述滚轮通过滚轮固定架设在加工平台上，并与电机的输出轴相连；所述滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。
2.如权利要求1所述托盘磨边装置，其特征在于:所述加工平台上设有输送冷却润滑液的管路，所述管路的出口端与转轴相对应。
3.如权利要求1所述托盘磨边装置，其特征在于:所述滚轮包括并排设置的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别通过不同的电机的驱动。
4.如权利要求1所述托盘磨边装置，其特征在于:所述滑板的滑动方向与活塞杆的伸缩方向相同。
5.如权利要求1所述托盘磨边装置，其特征在于:所述压轮通过定位板设在活塞杆端部，所述滑轨由两对应的滑轨板构成，所述定位板滑动设在两滑轨板之间。
6.如权利要求1所述托盘磨边装置，其特征在于:所述油缸、压轮以及转轴分别为两个，对称设置在滚轮的两侧。
7.如权利要求1所述托盘磨边装置，其特征在于:所述压轮和滚轮的外圆周上均设有环形凹槽。
8.一种利用如权利要求1所述托盘磨边装置的加工工艺，其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤: 1)将待加工的托盘套在转轴上； 2)通过油缸驱动活塞杆伸出，压轮推动托盘，将托盘定位在压轮和滚轮之间； 3)启动电机，带动滚轮旋转，从而带动托盘和压轮旋转，通过管路给托盘输送冷却润滑液； 4)加工完成后,油缸驱动活塞杆缩回,取出托盘。
【文档编号】B23P9/02GK103949845SQ201410198256
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】丁玉霞, 梁家军, 陈月祥, 曹彬兵 申请人:芜湖市同力太阳能有限责任公司