热轧钢的加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种热轧钢的加工方法，包括步骤S1加热、S2除磷、S3轧制、S4收集和S7堆放冷却，步骤S2除磷、S3轧制、S4收集和S7堆放冷却均在与空气隔离的独立空间中进行，所述独立空间内充满保护气体，用于防止钢材发生氧化。通过本发明，能够保证钢材成品表面没有氧化层，从而不用进行酸洗，节约酸洗的成本以及避免酸洗对环境产生的危害。
【专利说明】热轧钢的加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及热轧钢加工【技术领域】，具体而言，涉及一种热轧钢的加工方法。
【背景技术】
[0002]热轧板卷钢材在加工过程成中会因高温而发生氧化，在表面产生氧化层，所以在使用时就需要去除氧化层。去除氧化层最常用的方法是酸洗，然而酸洗作业成本高、能耗高、污染大，而且生成的废酸很难回收利用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种热轧钢的加工方法，能够保证钢材成品表面没有氧化层，从而不用进行酸洗，节约酸洗的成本以及避免酸洗对环境产生的危害。
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种热轧钢的加工方法，包括步骤SI加热、S2除磷、S3轧制、S4收集和S7堆放冷却，步骤S2除磷、S3轧制、S4收集和S7堆放冷却均在与空气隔离的独立空间中进行，所述独立空间内充满保护气体，用于防止钢材发生氧化。
[0005]在该技术方案中，通过用保护其体将步骤S2~S7的作业环境进行保护，在通过S2除磷去除SI加热中产生的氧化层后，钢材始终处于无氧氛围，因此不会发生氧化，待S7堆放冷却进行冷却后，低温下钢材已不会发生氧化，最终避免了在成品钢材表面形成氧化膜，节省了酸洗过程，从而可以节约该流程的成本，还可以避免酸洗作业对环境的破坏，保护了环境；而且，氧化层的形成是一种热轧钢的表面质量缺陷，原先的工艺对于普通钢材氧化层的形成是不可避免的，而本技术方案却能有效的避免氧化层的形成，能有效提高热轧钢板卷的表面质量，以及避免氧化层的形成对母材薄厚度的影响，为热轧板卷轧制超薄产片提供有利条件，从而却大大地提高了热轧钢的成材率。其中，所述的保护其体可以是氮气或惰性气体等不活泼的气体，只要能够避免钢材发生氧化即可。
[0006]进一步，在所述独立空间内使用的冷却水均进行去氧处理，以防止冷却水将氧气带入所述独立空间内，从而更好地避免了钢材发生氧化。其中，需要说明的是，为了避免冷却水中含有氧气，冷却塔也需要与空气进行隔离，以避免氧气重新进入水中。
[0007]目前，热镀锌作业需要首先将钢材加热到一定的温度，结果就是钢材轧制完成后进行冷却，然后又重新加热，造成了能源的浪费，效率也低，因此可以将镀锌工艺整合其中:在步骤S4收集与步骤S6堆放冷却之间还包括:S6镀锌，将钢材放入锌锅内进行热镀锌。在该技术方案中，钢材轧制后仍处于高温状态，且其温度满足热镀锌所需的温度，所以直接将热镀锌整合进来，提高了生产效率，避免了能源的浪费；钢材镀锌无需再进行热处理，而且表面无氧化层，无内应力，结晶情况未发生改变，所以冷轧钢材的热镀锌中的还原和退火流程也可以省去，进一步降低了成本，提高了生产效率。
[0008]进一步，由于轧制完成的钢材可能存在温度分布不均的问题，所以可以在步骤S4收集与S6镀锌之间加入S5匀热，对钢材进行匀热处理，从而更好地保证产品品质。【具体实施方式】
[0009]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0010]根据本发明的实施例的热轧钢的加工方法，包括步骤SI加热、S2除磷、S3轧制、S4收集和S7堆放冷却，步骤S2除磷、S3轧制、S4收集和S7堆放冷却均在与空气隔离的独立空间中进行，所述独立空间内充满保护气体，用于防止钢材发生氧化。
[0011]具体而言，该技术方案可以通过一下方式实现:各区段设水池，水平面高于密闭区域与外界的隔离墙底，从而保证物料与操作维修人员有通道进出密闭好的空间；池底设可升降运输车，运输车升起，运输车舱底高于水平面，运输车降低，运输车舱顶要低于水平面，运输车设可封闭车舱顶盖，以保证物料，以及操作人员不与水接触，顺利进出密闭空间；运输车舱内设呼吸管道，呼吸管道设接口，以保证操作人员安全进出密闭空间。操作人员佩戴好呼吸面具，接好呼吸管道后，通过水下通道进入密封区域，转接为密闭区域内设置的呼吸管道，呼吸管道的设置要充分考虑操作人员的数量以及活动区域。
[0012]加热好的钢坯进入隔离区域处设隔离阀门，在隔离阀门处设热感应装置，高温钢坯到达阀门时，阀门迅速打开，高温钢坯离开阀门时，阀门迅速关闭。可以使隔离区域的气压强度要略大于外界大气压，从而更好地避免当高温钢坯进入密闭区域时空气通过钢坯与阀门的缝隙进入隔离空间。
[0013]钢坯进入密闭空间后，首先进除磷区域，进行表面处理，确保高温钢坯带入隔离区域的原始氧化层的去除后，作为原料进出粗、中、精轧各工段进行加工生产，钢坯经过轧制后，进入钢卷收集区域，收集成卷后，进入堆放冷却区域，可以在堆放冷却区域与轧制、收集区域设隔热墙，以更好地防止轧制与收集现场温度过高。成品钢卷在密闭区域冷却至常温，通过上述水下通道运出隔离空间，送交客户。
[0014]在该技术方案中，通过用保护其体将步骤S2?S7的作业环境进行保护，在通过S2除磷去除SI加热中产生的氧化层后，钢材始终处于无氧氛围，因此不会发生氧化，待S7堆放冷却进行冷却后，低温下钢材已不会发生氧化，最终避免了在成品钢材表面形成氧化膜，节省了酸洗过程，从而可以节约该流程的成本，还可以避免酸洗作业对环境的破坏，保护了环境；而且，氧化层的形成是一种热轧钢的表面质量缺陷，原先的工艺对于普通钢材氧化层的形成是不可避免的，而本技术方案却能有效的避免氧化层的形成，能有效提高热轧钢板卷的表面质量，以及避免氧化层的形成对母材薄厚度的影响，为热轧板卷轧制超薄产片提供有利条件，从而却大大地提高了热轧钢的成材率。其中，所述的保护其体可以是氮气或惰性气体等不活泼的气体，只要能够避免钢材发生氧化即可。
[0015]进一步，在所述独立空间内使用的冷却水均进行去氧处理，以防止冷却水将氧气带入所述独立空间内，从而更好地避免了钢材发生氧化。其中，需要说明的是，为了避免冷却水中含有氧气，冷却塔也需要与空气进行隔离，以避免氧气重新进入水中。
[0016]目前，热镀锌作业需要首先将钢材加热到一定的温度，结果就是钢材轧制完成后进行冷却，然后又重新加热，造成了能源的浪费，效率也低，因此可以将镀锌工艺整合其中:在步骤S4收集与步骤S6堆放冷却之间还包括:S6镀锌，将钢材放入锌锅内进行热镀锌。在该技术方案中，钢材轧制后仍处于高温状态，且其温度满足热镀锌所需的温度，所以直接将热镀锌整合进来，提高了生产效率，避免了能源的浪费；钢材镀锌无需再进行热处理，而且表面无氧化层，无内应力，结晶情况未发生改变，所以冷轧钢材的热镀锌中的还原和退火流程也可以省去，进一步降低了成本，提高了生产效率。
[0017]具体而言，在钢坯通过精轧成板带材后，进入板链运输机，经焊接后进入热浸镀镀锌料仓，板链运输机与镀锌料仓做保温处理，以避免热浸镀原料的热损失，然后进入热浸镀镀锌加热炉入口，热浸镀镀锌加热炉的原料入口与密闭隔离空间相通，加热炉的出口在锌锅里，而且热浸镀镀锌加热炉的加热原料的空间，同样需要气氛保护，避免形成氧化层，气氛与密闭隔离空间气氛相同，所以无需考虑密闭空间的气氛会被加热炉的入口气氛破坏；板带经锌锅完全离开密闭隔离区域，经热浸镀工艺后，发往客户。
[0018]进一步，由于轧制完成的钢材可能存在温度分布不均的问题，所以可以在步骤S4收集与S6镀锌之间加入S5匀热，对钢材进行匀热处理，从而更好地保证产品品质。
[0019]综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
【权利要求】
1.一种热轧钢的加工方法，包括步骤SI加热、S2除磷、S3轧制、S4收集和S7堆放冷却，其特征在于:所述步骤S2除磷、S3轧制、S4收集和S7堆放冷却均在与空气隔离的独立空间中进行，所述独立空间内充满防止钢材氧化的保护气体。
2.根据权利要求1所述的热轧钢的加工方法，其特征在于，在所述独立空间内使用的冷却水均进行去氧处理。
3.根据权利要求1或2所述的热轧钢的加工方法，其特征在于，在步骤S4收集与步骤S6堆放冷却之间还包括:S6镀锌。
4.根据权利要求3所述的热轧钢的加工方法，其特征在于，在步骤S4收集与S6镀锌之间，还包括S5匀热，对钢材进行匀热处理。
5.根据权利要求1或2所述的热轧钢的加工方法，其特征在于，所述独立空间内的气压大于外界气压。
6.根据权利要求1或2所述的热轧钢的加工方法，其特征在于，所述保护气体为惰性气体或氮气。
7.根据权利要求1或2所述的热轧钢的加工方法，其特征在于，在堆放冷却区与轧制区、收集区之间均设有隔热墙。
【文档编号】B21B45/02GK103978035SQ201410174071
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】雷光瑞 申请人:雷光瑞