中厚板大型盒形梁焊接技术的利记博彩app
【专利摘要】中厚板大型盒形梁焊接技术，属于中厚板大坡口焊接【技术领域】，所解决的技术问题是提供一种既确保焊缝质量又将焊接变形控制到最小的中厚板大型盒形梁焊接技术，采用的技术方案为：按照以下步骤进行：第一步，选择焊接方法，对中厚板大型盒形梁上下翼板和内外腹板之间的主焊缝以及连接法兰周边的单边坡口焊缝采用埋弧自动焊，对中厚板大型盒形梁的其余焊缝采用混合气体保护焊；第二步，选择焊接方式，主焊缝及单边坡口焊缝焊接时，先在坡口背面焊脚焊缝，再在外侧坡口处清根后进行焊接，对中厚板大型盒形梁内部的等边K形坡口焊缝时，先填满两侧坡口，再增加角焊缝；第三步，选择焊接工艺参数；第四步，控制焊接变形；本发明应用于中厚板大型盒形梁。
【专利说明】中厚板大型盒形梁焊接技术
【技术领域】
[0001]中厚板大型盒形梁焊接技术，属于中厚板大坡口焊接【技术领域】，特别是涉及焊缝质量达QJ176A中II级焊缝要求，活动发射平台中作为主承力结构的台体中的各大型盒形梁的焊接领域。
【背景技术】
[0002]活动发射平台是新一代火箭测发流程得以实现的基础性综合设备，是地面发射支持系统中的关键设备，主要由台体、支承臂、行走装置、转换装置、脐带塔、尾端服务塔等组成。其中台体是发射平台的主承力结构，承载加注前后的火箭，并顺利排导火箭发射产生的燃气流。台体由上台体和下台体两层的钢制盒形焊接结构梁组成。各箱形梁都是由40mm厚的腹板和40mm厚的翼板组焊成箱形截面梁，内部组焊有立板、隔板、加强板，端部焊有连接法兰。各梁的高度尺寸均在2200?2750mm之间，宽度尺寸均在2500?3500mm之间，长度均在IOm以上，最长的梁达27.5m ;重量最小的梁约30t，最大的约140t。要求腹板、翼板、立板及连接法兰等相互之间的主要焊缝均为角接接头的坡口焊缝，坡口角度50°。由此可看出，各梁均属于超大、超重的焊接结构件，在生产过程中焊接工作量大，操作困难，且由于焊缝多坡口大，填充金属量多，会导致焊接变形大，影响产品质量。
[0003]中厚板大型盒形梁是活动发射平台中台体的主要组要主成部分，属于承力件，其所用材质一般为Q345。接头形式均为角接接头，其中主要焊缝形式为:腹板与翼板及连接法兰周边的焊缝均为单边50°的坡口焊缝，钝边2mm(见图3);腹板、翼板与立板之间的焊缝为等边K形坡口，坡口角度45°，钝边2mm(见图4)。图纸要求所有焊缝质量均满足QJ176A中II级接头，并要求进行超声波检查，验收标准为GB11345-89标准中B级I类；盒形梁焊后上、下平面的平面度要求不大于10mm。由此可见，盒形梁焊缝质量及焊接变形均要求严，因此在生产过程中需既确保焊缝质量又将焊接变形控制到最小。
【发明内容】
[0004]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种在中厚板大型盒形梁生产过程中需既确保焊缝质量又将焊接变形控制到最小的焊接技术。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:中厚板大型盒形梁焊接技术，按照以下步骤进行:
[0006]第一步，选择焊接方法，对中厚板大型盒形梁上下翼板和内外腹板之间的主焊缝以及连接法兰周边的单边坡口焊缝采用埋弧自动焊，对中厚板大型盒形梁的其余焊缝采用混合气体保护焊；
[0007]第二步，选择焊接方式，对中厚板大型盒形梁内外腹板与上下翼板之间的主焊缝及连接法兰周边的单边坡口焊缝焊接时，先在坡口背面焊10_高的角焊缝，再在外侧坡口处清根后进行焊接，对中厚板大型盒形梁内部的等边K形坡口焊缝，焊接时先填满两侧坡口，再在坡口焊的基础上增加焊脚高度为15mm的角焊缝；[0008]第三步，选择焊接工艺参数，对中厚板大型盒形梁内外腹板与上下翼板之间的主焊缝及连接法兰周边的单边坡口焊缝采用表一的焊接工艺参数，对中厚板大型盒形梁内部的等边K形坡口焊缝采用表二的焊接工艺参数；
[0009]表一单边坡口焊缝焊接工艺参数
[0010]
【权利要求】
1.中厚板大型盒形梁焊接技术，其特征在于按照以下步骤进行: 第一步，选择焊接方法，对中厚板大型盒形梁上下翼板和内外腹板之间的主焊缝以及连接法兰周边的单边坡口焊缝采用埋弧自动焊，对中厚板大型盒形梁的其余焊缝采用混合气体保护焊； 第二步，选择焊接方式，对中厚板大型盒形梁内外腹板与上下翼板之间的主焊缝及连接法兰周边的单边坡口焊缝焊接时，先在坡口背面焊IOmm高的角焊缝，再在外侧坡口处清根后进行焊接，对中厚板大型盒形梁内部的等边K形坡口焊缝，焊接时先填满两侧坡口，再在坡口焊的基础上增加焊脚高度为15mm的角焊缝； 第三步，选择焊接工艺参数，对中厚板大型盒形梁内外腹板与上下翼板之间的主焊缝及连接法兰周边的单边坡口焊缝采用表一的焊接工艺参数，对中厚板大型盒形梁内部的等边K形坡口焊缝采用表二的焊接工艺参数； 表一单边坡口焊缝焊接工艺参数
【文档编号】B23K9/16GK103949754SQ201410125686
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】潘裕林, 张明新, 韩巧珍, 王锐敏, 原海芳, 焦新平, 魏建国, 王光明, 吕淼, 李海燕, 赵娜 申请人:长治清华机械厂, 中国运载火箭技术研究院