铝料薄板窄料卷料焊接系统及焊接工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种铝料薄板窄料卷料焊接系统，用于铝带连接的焊接，该系统包括带有焊接参数设置面板的焊接主机，焊接治具、裁剪夹具和电气控制系统。本发明还公开了一种铝料薄板窄料卷料焊接工艺。本系统采用运动控制系统加上中文显示的参数设定界面，数字化技术与机械结构相结合设计而成，具有操作简单，性能稳定稳定可靠，焊缝匀均牢固美观的优点，特别适用于进行小规模的铝合金单机接带。且裁剪部分采用优质刀具，切口整齐无毛剌，有利焊接。本系统非常有效地减少操作人员的劳动强度，有效降低了产品报废率，大大减少了接料后调试时间，生产的产品品质稳定，生产效率得到显著提高。
【专利说明】铝料薄板窄料卷料焊接系统及焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝带连接的焊接【技术领域】，具体地指是一种铝料薄板窄料卷料焊接系统及焊接工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中将裁剪与铝料焊接技术整合，应用于汽车饰条内的铝料薄板(0.4?
0.6mm)窄料(20mm?30mm)焊接后的复押，使得生广效率大幅提升，但现有招料使用完后，每生产品完I卷料后一般采用如下接料方式:方式一，是采用强力胶带将两卷料料头进行粘贴连接，到成型滚轮前然后停机，采用手动方式重新穿滚轮调试至产品生产，此方式每重穿I次滚轮到生产需要I小时左右，并且期间会产生10至150PCS产品报废，每天需要重复3至4次，因此存在生产的产品报废率高，产品线调试时间长，产品品质不稳定，生产效率低下等问题。方式二，是用松下IGBTB控制直流TIG弧焊方式连接，但焊接因板材过薄易熔穿，调整时间长，且焊成效果不理想，无法达到生产要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种起弧可靠、焊接速度快的铝料薄板窄料卷料焊接系统及焊接工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明所设计的铝料薄板窄料卷料焊接系统，用于铝带连接的焊接，其特征在于:该系统包括带有焊接参数设置面板的焊接主机，焊接治具、裁剪夹具和电气控制系统；
[0005]所述电气控制系统包括配电箱，电源输入线、电源输出线，IS气瓶，IS气输入管和步进电机；所述配电箱通过输出电源线与切断箱体连接，配电箱通过焊机输出电源线与焊接主机连接，配电箱通过电源输入线与外接电源连接，配电箱通过焊接操作线路与焊接操作盘连接；所述氩气瓶通过氩气输入管与焊接主机连接；
[0006]所述焊接治具包括焊接主机、焊枪、焊接开关、具有手动微调节功能的二维调节夹具，焊接夹具，剪裁刀，左加紧气缸和右加紧气缸；所述焊接主机通过焊枪输入线管与焊枪连接，焊枪通过焊接输送带与步进电机连接，焊枪还与二维调节夹具连接；所述焊接夹具分别与左加紧气缸、右加紧气缸连接；
[0007]所述裁剪夹具包括切断箱体，设置在切断箱体内的裁剪气缸、裁剪气缸连接杆和剪裁刀，设置在切断箱体外的左夹紧开关、右夹紧开关和切断开关；所述切断箱体均与焊接夹具、左加紧气缸、右加紧气缸连接。
[0008]作为优选方案，所述切断箱体内还设有两个用于精确定位薄板与窄板的产品剪裁加紧块，所述两个产品剪裁加紧块位于剪裁刀的下方两侧。
[0009]作为又一种优选方案，所述二维调节夹具的水平调节范围为± 10mm，垂直调节范围为± 1mm,精度为0.1mm。
[0010]作为又一种优选方案，所述步进电机设有水平滑块和垂直滑块，所述水平滑块的行程为150mm,速度为O?5000mm/min,精度< 1/100 ;所述垂直滑块的行程为60mm,精度(1/100。
[0011]作为又一种优选方案，所述输入电源为法国SAF-逆变脉冲焊接电源。
[0012]本发明还公开了一种铝料薄板窄料卷料焊接工艺，它包括如下步骤:
[0013](I)接通电源，氩气源；
[0014](2)把需要焊接的两根铝料板材经剪裁夹具，完成剪切动作，使得裁剪后的铝料板材端口平整，无变形，成直角；
[0015](3)把步骤(2)中已裁剪好的铝料板材，放入焊接夹具内对接平整，确保需要焊接的铝料板材间无错位和无间隙，并调整焊枪头位置距需要焊接的铝料板材间接口处5?8mm ；
[0016](4)依需要焊接的铝料板材的宽度选择焊接参数设置面板上的程序号，然后打开氩气开关，使得氩气流量表指针在> 12Mpa ；启动自动焊接按扭，焊枪自动对需要焊接的铝料板材进行焊接，焊接完成后，关闭焊接主机和电气控制系统；
[0017](5)用打磨机对步骤⑷中已焊接完成的铝料焊道进行打磨，直到正反面磨平为止，即完成焊接接料工作。
[0018]本发明的优点在于:本设备配套FR0NIUS — TPS2700CMT冷金属焊机的焊接工艺，具有起弧可靠，焊接速度快等优点；加上数控自动化焊接方式的实现使产品的外观与成品率会得到可靠的保证。
[0019]本系统采用运动控制系统加上中文显示的参数设定界面，数字化技术与机械结构相结合设计而成，具有操作简单，性能稳定稳定可靠，焊缝匀均牢固美观的优点，特别适用于进行小规模的铝合金单机接带。且裁剪部分采用优质刀具，切口整齐无毛剌，有利焊接。本系统非常有效地减少操作人员的劳动强度，有效降低了产品报废率，大大减少了接料后调试时间，生产的产品品质稳定，生产效率得到显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图。
[0021]图中:焊接主机1，氩气输入管2，氩气瓶3，焊接参数设置面板4，焊接夹具5，步进电机6，焊接输送带7，焊枪8，二维调节夹具9，左夹紧气缸10，右夹紧气缸11，输入气接头12，输出电源线13，切断箱体14，剪裁气缸连接杆15，剪裁气缸16，焊接操作盒17，焊接操作线路18，剪裁刀19，产品剪裁夹紧块20，配电箱21，切断开关22，左夹紧开关23，右夹紧开关24,电源输入25,焊枪输入线管26,焊机输出电源线27。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0023]图中所示的铝料薄板窄料卷料焊接系统，用于铝带连接的焊接，其特征在于:该系统包括带有焊接参数设置面板4的焊接主机1，焊接治具、裁剪夹具和电气控制系统；
[0024]电气控制系统包括配电箱21,电源输入线25、电源输出线13,気气瓶3,気气输入管2和步进电机6 ;配电箱21通过输出电源线13与切断箱体14连接，配电箱21通过焊机输出电源线27与焊接主机I连接，配电箱21通过电源输入线25与外接电源连接，配电箱21通过焊接操作线路18与焊接操作盘17连接；氩气瓶3通过氩气输入管2与焊接主机I连接；
[0025]焊接治具包括焊接主机1、焊枪8、焊接开关、具有手动微调节功能且能上下左右调整的二维调节夹具9，焊接夹具5，剪裁刀19，左加紧气缸10和右加紧气缸11 ;焊接主机I通过焊枪输入线管26与焊枪8连接，焊枪8通过焊接输送带7与步进电机6连接，焊枪8还与二维调节夹具9连接；焊接夹具5分别与左加紧气缸10、右加紧气缸11连接；
[0026]裁剪夹具包括切断箱体14，设置在切断箱体14内的裁剪气缸16、裁剪气缸连接杆15和剪裁刀19，设置在切断箱体14外的左夹紧开关23、右夹紧开关24和切断开关22 ;切断箱体14均与焊接夹具5、左加紧气缸10、右加紧气缸11连接。
[0027]切断箱体14内还设有两个用于精确定位薄板与窄板的产品剪裁加紧块20，两个产品剪裁加紧块20位于剪裁刀19的下方两侧。二维调节夹具9的水平调节范围为± 10mm，垂直调节范围为± 10mm，精度为0.1mm。步进电机6设有水平滑块和垂直滑块，水平滑块的行程为150mm，速度为O?5000mm/min，精度彡1/100 ;垂直滑块的行程为60mm，精度<1/100。输入电源为法国SAF-逆变脉冲焊接电源。
[0028]本发明的工艺过程如下:
[0029]1、接通电源，气源；
[0030]2、把需要焊接的两根板材经剪裁夹具，完成剪切动作；
[0031]3、确认裁剪后的端口平整，无变形，成直角。
[0032]4、把已裁剪OK板材，放入焊接夹具内对接平整，无错位，无间隙，并调整焊枪头位置距产品接口处5?8_为准；
[0033]5、依产品的宽窄选择好程序号，然后打开氩气开关，确定流量表指针在> 12Mpa。
[0034]6、启动自动焊接按扭，焊枪自动焊接,完成后，并闭电氩气瓶开并,焊机，电源,气源；
[0035]7、用打磨机对已焊接完成的铝料焊道进行打磨，直到正反面磨平为止，就可以进行生产，完成接料工作。
[0036]本发明的具体操作步骤如下:
[0037]1、将设备推到待接位并锁定。
[0038]2、将左边待接铝带靠齐待接位并锁紧；
[0039]3、启动左边裁到开关,左边被压紧并到齐；
[0040]4、将右边待接铝带靠齐待接位并锁紧；
[0041]5、启动右边裁到开关,右边被压紧并到齐；
[0042]6、启动焊接开关，
[0043]以下动作自动完成；
[0044]7、左右边自动对齐；
[0045]8、焊枪下落；
[0046]9、自动完成焊接；
[0047]10、焊枪提起；
[0048]11、夹具松开；
[0049]12、手工解除锁紧；
[0050]13、设备退出待接位置准备下一次的接带。
[0051]本发明中适用的铝及其合金带宽度小于10mm ;厚度为0.4?2.0mm。
[0052]本发明的功能是完全数字化的，微电脑控制的逆变电源，内部系统采用的是数字信号处理器，统一控制焊机和调节整个焊接过程，并且可实时监控实际参数值，对任何变化都即时反馈，此系统可应用到多种焊接应用中去。
[0053]两个产品剪裁加紧块20的具体的形状是可用于精确定位薄板与窄板使用，保证产品焊接的品质稳定性与一致性。
[0054]焊接参数设置面板4显示焊接电流、焊接电压、弧长、送丝速度、板厚或焊脚尺寸、焊接速度、JOB记忆序号和电感量。
[0055]本发明目的在于为汽车行车提供了安全性能高，可提高生产效率，有效降低产品调试与报废的一种焊接系统。其焊接构成采用先用把产品在剪裁机上剪裁完成，然后将产品放入焊接夹具的定位治具上固定到位，然后根据产品的宽与厚度在先择好焊接程序，最后启动焊接，此焊接系统焊接后的焊道熔深率达到100 %，且焊道美观，均匀。
[0056]本系统还可以设置一个安全防护装置，其设有能容纳焊接机头的易装卸和便于维修及调整的铝合金骨架，用于铝板定位及焊枪起点位置的定位用。
【权利要求】
1.一种铝料薄板窄料卷料焊接系统，用于铝带连接的焊接，其特征在于:该系统包括带有焊接参数设置面板(4)的焊接主机(I)，焊接治具、裁剪夹具和电气控制系统； 所述电气控制系统包括配电箱(21)，电源输入线(25)、电源输出线(13)，氩气瓶(3)，氩气输入管⑵和步进电机(6);所述配电箱(21)通过输出电源线(13)与切断箱体(14)连接，配电箱(21)通过焊机输出电源线(27)与焊接主机(I)连接，配电箱(21)通过电源输入线(25)与外接电源连接，配电箱(21)通过焊接操作线路(18)与焊接操作盘(17)连接；所述氩气瓶(3)通过氩气输入管(2)与焊接主机(I)连接； 所述焊接治具包括焊接主机(I)、焊枪(8)、焊接开关、具有手动微调节功能的二维调节夹具(9)，焊接夹具(5)，剪裁刀(19)，左加紧气缸(10)和右加紧气缸(11);所述焊接主机(I)通过焊枪输入线管(26)与焊枪(8)连接，焊枪(8)通过焊接输送带(7)与步进电机(6)连接，焊枪(8)还与二维调节夹具(9)连接；所述焊接夹具(5)分别与左加紧气缸(10)、右加紧气缸(11)连接； 所述裁剪夹具包括切断箱体(14)，设置在切断箱体(14)内的裁剪气缸(16)、裁剪气缸连接杆(15)和剪裁刀(19)，设置在切断箱体(14)外的左夹紧开关(23)、右夹紧开关(24)和切断开关(22);所述切断箱体(14)均与焊接夹具(5)、左加紧气缸(10)、右加紧气缸(11)连接。
2.根据权利要求1所述的铝料薄板窄料卷料焊接系统，其特征在于:所述切断箱体(14)内还设有两个用于精确定位薄板与窄板的产品剪裁加紧块(20)，所述两个产品剪裁加紧块(20)位于剪裁刀(19)的下方两侧。
3.根据权利要求1所述的铝料薄板窄料卷料焊接系统，其特征在于:所述二维调节夹具(9)的水平调节范围为± 10臟，垂直调节范围为± 10mm，精度为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的铝料薄板窄料卷料焊接系统，其特征在于:所述步进电机(6)设有水平滑块和垂直滑块，所述水平滑块的行程为150mm，速度为O?5000mm/min，精度(1/100 ;所述垂直滑块的行程为60mm，精度彡1/100。
5.根据权利要求1所述的铝料薄板窄料卷料焊接系统，其特征在于:所述输入电源为法国SAF-逆变脉冲焊接电源。
6.一种铝料薄板窄料卷料焊接工艺，它包括如下步骤: (1)接通电源，氩气源； (2)把需要焊接的两根铝料板材经剪裁夹具，完成剪切动作，使得裁剪后的铝料板材端口平整，无变形，成直角； (3)把步骤(2)中已裁剪好的铝料板材，放入焊接夹具内对接平整，确保需要焊接的铝料板材间无错位和无间隙，并调整焊枪头位置距需要焊接的铝料板材间接口处5?8_ ; (4)依需要焊接的铝料板材的宽度选择焊接参数设置面板上的程序号，然后打开氩气开关，使得氩气流量表指针在> 12Mpa ;启动自动焊接按扭，焊枪自动对需要焊接的铝料板材进行焊接，焊接完成后，关闭焊接主机和电气控制系统； (5)用打磨机对步骤(4)中已焊接完成的铝料焊道进行打磨，直到正反面磨平为止，即完成焊接接料工作。
【文档编号】B23P15/00GK104148883SQ201410122293
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】张朝气 申请人:武汉敏惠汽车零部件有限公司