一种用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制乳液及轧制工艺的利记博彩app
【专利摘要】一种用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制乳液及轧制工艺，属于高温超导涂层导体强织构金属基带制备【技术领域】。基础油为矿物油和植物油的混合油，矿物油和植物油比例为20%～40%和60%～80%；添加剂的质量为5～10%。冷轧过程分为三个工序，粗轧，精轧和终轧。粗轧所用轧制乳液油水比为（20～30）：100；精轧乳液油水比为（5～10）：100；终轧乳液油水比为（2～5）：100。制备的强织构Ni5W合金基带具有更好的表面光洁度和更低的表面粗糙度。
【专利说明】—种用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制乳液及轧制工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改善涂层导体用Ni5W合金基带表面质量和提高织构含量的轧制润滑技术，属于高温超导涂层导体强织构金属基带制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]大应变量冷轧是压延辅助双轴织构技术制备涂层导体用强立方织构Ni5W合金基带的主要制备工艺之一。由于强立方织构Ni5W合金基带要承担和满足外延生长过渡层和YBCO超导层的要求，因此Ni5W合金基带不仅需要具备强立方织构含量，还要保证很高的表面质量。研究表明，轧制乳化液对合金带材的表面光洁度有很大的影响。另外，由于轧制润滑技术的采用不仅可以增加轧制力，更有效的减少了带材与轧辊之间的摩擦，这将会对Ni5W合金轧制织构的含量产生一定的影响，甚至会影响其轧制织构的类型。目前，轧制润滑已广泛的应用在不锈钢，铝合金，钛合金等多种金属或合金材料的轧制过程中。但是根据不同的材料，不同的性能要求，均会采用不同的轧制工艺，同时轧制润滑剂的选择亦不相同。例如，专利CN01128655.5介绍了一种电解电容器用强立方织构高纯铝箔的冷轧润滑方法，然而其涉及到针对冷轧过程中高纯铝箔摩擦系数的设定，且针对摩擦系数上下限的设定进行了专利保护，但与本专利强立方织构Ni5W合金基带轧制润滑技术的权利要求无重复之处。
【发明内容】
[0003]一种用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制润滑技术，包括一种适合于强织构Ni5W合金基带产业化提高立方织构及改善其表面粗糙度的轧制乳化液以及一种适合于强织构Ni5W合金基带产业化过程的冷轧润滑工艺。
[0004]一种用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制乳液，轧制乳化液的基础油为矿物油和植物油的混合油，矿物油和植物油占混合油的质量百分含量比例为20%~40%和60%~80% ;添加剂的总质量为混合油质量的5~10%，包括乳化剂、抗氧化剂(优选2-6双叔丁基对苯酚)、油性剂(C10-14高级脂肪酸)、防锈剂(优选烯基丁二酸)以及分散剂(优选丁二烯亚胺)。
[0005]上述的添加剂为常规的添加剂。油和水的质量比例为(2-30):100。
[0006]一种用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制工艺，其特征在于，冷轧过程依次包括以下分三个工序，粗轧、精轧和终轧。
[0007]详细轧制工艺分别为:(I)粗轧过程的初始坯锭为真空感应熔炼后经热锻热轧的Ni5ff合金板，粗轧道次变形量为5~12%，最终变形量为70~90%，轧制过程所用润滑液为上述轧制乳液，其油水比为(20~30):100 ; (2)精轧过程道次变形量为4-6%，最终变形量为初始坯锭的90~95%。轧制过程所用润滑液为上述轧制乳液，其油水比为(5~10):100。
(3)终轧过程道次变形量为4~6%，最终变形量为初始坯锭的99%。轧制过程所用润滑液为上述轧制乳液，其油水比为(2~5):100。上述粗轧和精轧的最终变形量不同时为初始坯锭的 90%ο
[0008]冷轧过程优选:二辊轧机粗轧，大四辊轧机精轧和小四辊轧机终轧。
[0009]本发明以矿物油、植物油和添加剂组成的混合润滑剂作为产业化强织构Ni5W合金基带的轧制乳化液，并对强织构Ni5W合金基带产业化过程中的轧制润滑工艺进行了设计。采用本轧制润滑技术制备的强织构Ni5W合金基带具有更好的表面光洁度和更低的表面粗糙度，在相同轧制形变量和热处理温度下，其轧制织构和热处理后立方织构的含量均有一定的提高。表明了这种轧制润滑技术为强织构Ni5W合金基带产业化提供了有利的条件。
【专利附图】
【附图说明】
图1为冷轧ODF图；
图2为EBSD图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
[0011]以下添加剂:抗氧化剂为2-6双叔丁基对苯酚、油性剂为C10-14高级脂肪酸，防锈剂为烯基丁二酸，分散剂为丁二烯亚胺。
[0012]对比例I
[0013]Ni5W合金坯锭采用无润滑轧制，冷轧过程粗轧、精轧和中轧阶段均采用道次变形量为5%，总变量为99%。经无润滑轧制后，冷轧基带表面有较深的扎痕，表面光洁度较低，其冷轧ODF图如图1所示，冷轧织构的含量`为81.4%。将此冷轧合金基带在Ar/5%H2保护气氛中，经1100°C保温Ih后，其立方织构的含量为91%。
[0014]对比例2
[0015]Ni5W合金坯锭采用润滑轧制，轧制乳化液中基础油为机油和菜籽油的混合油，机油和菜籽油的比例为20%和80% ;添加剂的总量为10%。轧制乳化液中油水比为30%。冷轧过程粗轧、精轧和中轧阶段均采用道次变形量为10%，总变量为99%。经润滑轧制后，冷轧基带表面扎痕较浅，表面光洁度较差，其冷轧ODF图如图2所示，冷轧织构的含量为76%。将此冷轧合金基带在Ar/5%H2保护气氛中，经1100°C保温Ih后，其立方织构的含量为89%。
[0016]对比例3
[0017]Ni5W合金坯锭采用润滑轧制，轧制乳化液中基础油为机油和菜籽油的混合油，机油和菜籽油的比例为30%和70% ;添加剂的总量为5%。轧制乳化液中油水比为5%。冷轧过程粗轧、精轧和中轧阶段均采用道次变形量为10%，总变量为99%。经润滑轧制后，冷轧基带表面扎痕较浅，表面光洁度较好，其冷轧ODF图如图1所示，冷轧织构的含量为94%。将此冷轧合金基带在Ar/5% H2保护气氛中，经1100°C保温Ih后，其立方织构的含量大于95%。
[0018]实施例1
[0019]Ni5W合金坯锭采用润滑轧制，轧制乳化液中基础油为机油和菜籽油的混合油，机油和菜籽油的比例为30%和70% ;添加剂的总量为基础油的5%。粗轧过程道次变形量为12%，最终变形量为70%。轧制过程所用润滑液油水比为30%。精轧过程道次变形量为4%，最终变形量为初始坯锭的95%。轧制过程所用润滑液油水比为5%。终轧过程道次变形量为5%，最终变形量为初始坯锭的99%。轧制过程所用润滑液油水比为2%。经润滑轧制后，冷轧基带表面扎痕浅，表面光洁度好，其冷轧ODF图如图2所示，冷轧织构的含量为96%。将此冷轧合金基带在Ar/5%H2保护气氛中，经1100°C保温Ih后，其立方织构的含量大于98%。实施例2
[0020]Ni5ff合金坯锭采用润滑轧制，轧制乳化液基础油为白油和菜籽油的混合油，矿物油和植物油的比例为30%和70% ;添加剂的总量为5%。粗轧过程道次变形量为10%，最终变形量为80%。轧制过程所用润滑液油水比为30%。精轧过程道次变形量为6%，最终变形量为初始坯锭的95%。轧制过程所用润滑液油水比为10%。终轧过程道次变形量为4%，最终变形量为初始坯锭的97%。轧制过程所用润滑液油水比为5%。经润滑轧制后，冷轧基带表面扎痕浅，表面光洁度非常好，其冷轧ODF图如图2 (a)所示，冷轧织构的含量为95%。将此冷轧合金基带在Ar/5%H2保 护气氛中，经1100°C保温Ih后，其立方织构的含量大于98%。
【权利要求】
1.一种用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制乳液，其特征在于，轧制乳化液的基础油为矿物油和植物油的混合油,矿物油和植物油占混合油的质量百分含量比例为20%~40%和60%~80% ;添加剂的总质量为混合油质量的5~10%，包括乳化剂、抗氧化剂、油性剂、防锈剂以及分散剂。
2.权利要求1的一种用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制乳液，其特征在于，油和水的质量比例为(2-30):100。
3.权利要求1的一种用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制乳液，其特征在于，抗氧化剂为2-6双叔丁基对苯酚、油性剂为C10-14高级脂肪酸，防锈剂为烯基丁二酸，分散剂为丁二烯亚胺。
4.利用权利要求1-3的任一一种轧制乳液用于强织构Ni5W合金基带产业化的轧制工艺，其特征在于，冷轧过程依次包括以下分三个工序，粗轧、精轧和终轧； 粗轧过程的初始坯锭为真空感应熔炼后经热锻热轧的Ni5W合金板，粗轧道次变形量为5~12%，最终变形量为70~90%，轧制过程所用润滑液为上述轧制乳液，其油水比为(20~30):100 ;精轧过程道次变形量为4-6%，最终变形量为初始坯锭的90~95%，轧制过程所用润滑液为上述轧制乳液，其油水比为(5~10):100 ;终轧过程道次变形量为4~6%，最终变形量为初始坯锭的99%。轧制过程所用润滑液为上述轧制乳液，其油水比为(2~5):100，上述粗轧和精轧的最终变形量不同时为初始坯锭的90%。
5.根据权利要求4的轧 制工艺，其特征在于，二辊轧机粗轧，大四辊轧机精轧和小四辊轧机终轧。
【文档编号】B21B1/26GK103881796SQ201410074556
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】索红莉, 田辉, 梁雅儒, 王盼, 刘敏, 马麟, 彭发学, 王毅, 孟易辰 申请人:北京工业大学