一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法，其特征在于：采用φ6mm的镗刀镗孔；机床参数为：机床为SL320数控车床，主轴转速：1000rpm，走刀速度：f=0.08，进给量：△=0.05；包括以下步骤：A、将待加工的转轴的外圆按要求磨削到所需尺寸；B、用SL320数控车床的液压卡盘的软三爪夹紧转轴的外圆；C、在轴端钻φ4.2mm的孔，孔深25mm；D、在轴端钻φ8mm的孔，孔深13.5mm；E、在轴端钻锥孔，孔深13.5mm；F、用φ6的镗刀镗锥孔，使之达到所需锥孔的尺寸。本发明与现有技术相比的优点是：本发明的方法通过去除切削余量，减少镗孔刀的加工时间和加工量，从而提高加工效率和减小加工成本。
【专利说明】—种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，伺服电机编码器的安装常常需要采用锥孔安装，常用的加工方法加工时，采用Φ6πιπ?ι的镗刀镗孔；机床为SL320数控车床，参数为:机床主轴转速:1000rpm，，走到速度:f=0.08，进给量:Λ =0.05。加工步骤为:
1、将待加工的转轴的外圆按要求磨削到尺寸；
2、用数控车床的液压卡盘的软三爪加紧转轴的外圆，伸出卡盘的转轴长度约为30mm,加紧后的转轴外圆跳动量小于0.02mm，注意:装夹转轴前，软三爪需镗车，确保装夹后转轴的跳动量小于0.02mm ;用时约I分钟；
3、将Φ4.2mm的钻头装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻Φ 4.2mm的孔，孔深25mm ;用时约I分钟；
4、将Φ8mm的钻头装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻Φ8mm的孔，孔深13.5mm ;用时约I分钟；
5、用Φ6πιπι的镗刀镗锥孔，使锥孔达到所需尺寸；用时约10分钟。
[0003]该加工方法由于镗刀杆过细，切削量不能太大(每次约0.1mm)，否则，刀杆变形，影响加工质量，增加加工成本，造成用时长，工作效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法。
[0005]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法，其特征在于:采用Φ6πιπι的镗刀镗孔；机床参数为:机床为SL320数控车床，主轴转速:1000rpm，走刀速度:f=0.08，进给量:Λ =0.05 ;包括以下步骤:
Α、将待加工的转轴的外圆按要求磨削到所需尺寸；
B、用SL320数控车床的液压卡盘的软三爪夹紧转轴的外圆，伸出卡盘的转轴长度约为30mm,夹紧后的转轴外圆跳动量小于0.02mm,注意:装夹转轴前，软三爪需镗车，确保装夹后转轴的跳动量小于0.02mm ;该步骤用时约I分钟；
C、将Φ4.2 mm的钻头装在SL320数控车床的尾座的夹头上，在轴端钻Φ4.2 mm的孔，孔深25 mm ;该步骤用时约I分钟；
D、将Φ8mm的钻头装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻Φ 8mm的孔，孔深13.5mm ;该步骤用时约I分钟；
Ejf Φ IOmm的成型铣刀装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻锥孔，孔深13.5mm ;该步骤用时约1.5分钟；
F、用Φ6的镗刀镗锥孔，使之达到所需锥孔的尺寸；该步骤用时约1.5分钟。[0006]本发明与现有技术相比的优点是:本发明的方法通过去除切削余量，减少镗孔刀的加工时间和加工量，从而提高加工效率和减小加工成本。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明进一步详述。
[0008]一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法，其特征在于:采用Φ6πιπι的镗刀镗孔；机床参数为:机床为SL320数控车床，主轴转速:1000rpm，走刀速度:f=0.08，进给量:Λ =0.05 ;包括以下步骤:
Α、将待加工的转轴的外圆按要求磨削到所需尺寸；
B、用SL320数控车床的液压卡盘的软三爪夹紧转轴的外圆，伸出卡盘的转轴长度约为30mm，夹紧后的转轴外圆跳动量小于0.02mm，注意:装夹转轴前，软三爪需镗车，确保装夹后转轴的跳动量小于0.02mm ;该步骤用时约I分钟；
C、将Φ4.2 mm的钻头装在SL320数控车床的尾座的夹头上，在轴端钻Φ4.2 mm的孔，孔深25 mm ;该步骤用时约I分钟；
D、将Φ8mm的钻头装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻Φ 8mm的孔，孔深13.5mm ;该步骤用时约I分钟；
Ejf Φ IOmm的成型铣刀装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻锥孔，孔深13.5mm ;该步骤用时约1.5分钟；
F、用Φ6的镗刀镗锥孔，使之达到所需锥孔的尺寸；该步骤用时约1.5分钟。
[0009]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法，其特征在于:采用Φ6_的镗刀镗孔；机床参数为:机床为SL320数控车床，主轴转速:1000rpm，走刀速度:f=0.08，进给量:Λ =0.05 ;包括以下步骤: Α、将待加工的转轴的外圆按要求磨削到所需尺寸； B、用SL320数控车床的液压卡盘的软三爪夹紧转轴的外圆，伸出卡盘的转轴长度约为30mm,夹紧后的转轴外圆跳动量小于0.02mm,注意:装夹转轴前，软三爪需镗车，确保装夹后转轴的跳动量小于0.02mm ;该步骤用时约I分钟； C、将Φ4.2 mm的钻头装在SL320数控车床的尾座的夹头上，在轴端钻Φ4.2 mm的孔，孔深25 mm ;该步骤用时约I分钟； D、将Φ8mm的钻头装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻Φ 8mm的孔，孔深13.5mm ;该步骤用时约I分钟； Ejf Φ IOmm的成型铣刀装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻锥孔，孔深13.5mm ;该步骤用时约1.5分钟； F、用Φ6的镗刀镗锥孔，使之达到所需锥孔的尺寸；该步骤用时约1.5分钟。
【文档编号】B23P13/02GK103817486SQ201410065593
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】彭兴 申请人:上海翡叶动力科技有限公司