一种钢筋笼箍筋制作装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋笼箍筋制作装置，具有底座，所述底座上设置有电动机和变速器，电动机和变速器之间通过皮带传动连接；所述底座的一侧并列设置有多个等间距的槽钢，槽钢上设置有两个相互平行的钢管，所述钢管靠近变速器的一端通过齿轮和链条与变速器活动连接；所述钢管与槽钢之间通过U型钢楔活动支撑。这种钢筋笼箍筋制作装置能够有效的加快钢筋笼箍筋加工速度，大大节约人工投入，从而间接的节约了施工成本，提高了工作效率。
【专利说明】一种钢筋笼箍筋制作装置
[0001]【技术领域】:
本发明涉及钢筋笼加工领域，尤其涉及一种钢筋笼箍筋制作装置。
[0002]【背景技术】:
高速公路、铁路、市政等桥梁工程在我国普遍修建，灌注桩已成为桥梁工程中最常用的基础形式，灌注桩的施工速度在影响工期方面占着很大一部分因素，而钢筋笼箍筋的加工制作对灌注桩的施工速度具有一定的影响。但是，普通的钢筋笼箍筋施工工艺存在以下缺陷:一是常规钢筋笼箍筋施工工艺在制作箍筋时投入人工较大，间接的增加了经济投入；
二是常规钢筋笼箍筋施工工艺在制作箍筋时在效率上偏低，对工期造成一定的影响。
[0003]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是，提供一种钢筋笼箍筋制作装置，旨在解决钢筋笼箍筋制作过程中效率低、人工投入大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种钢筋笼箍筋制作装置，具有底座，所述底座上设置有电动机和变速器，电动机和变速器之间通过皮带传动连接；所述底座的一侧并列设置有多个等间距的槽钢，槽钢上设置有两个相互平行的钢管，所述钢管靠近变速器的一端通过齿轮和链条与变速器活动连接。
[0005]优选的，所述钢管与槽钢之间通过U型钢楔活动支撑。
[0006]优选的，所述钢管的壁厚为1.2cm。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益之处是:这种钢筋笼箍筋制作装置能够有效的加快钢筋笼箍筋加工速度，大大节约人工投入，从而间接的节约了施工成本，提高了工作效率。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
下面结合附图对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明一种钢筋笼箍筋制作装置结构示意图。
[0010]图中:1、底座；2、槽钢；3、U型钢楔；4、钢管；5、齿轮；6、链条；7、变速器；8、皮带；
9、电动机。
[0011]【具体实施方式】:
下面结合附图及【具体实施方式】对本发明进行详细描述:
图1所示一种钢筋笼箍筋制作装置，具有底座1，所述底座I上设置有电动机9和变速器7，电动机9和变速器7之间通过皮带8传动连接；所述底座I的一侧并列设置有多个等间距的槽钢2，槽钢2上设置有两个相互平行的钢管4，所述钢管4的壁厚为1.2cm，其与槽钢2之间通过U型钢楔3活动支撑，所述钢管4靠近变速器7的一端通过齿轮5和链条6与变速器7活动连接。
[0012]其具体操作方式如下，电动机9通过皮带8带动变速器7工作，变速器7通过齿轮5和链条6带动钢管4转动，制作箍筋时，将钢筋笼放在钢管4上，然后调节变速器7，使变速器7的转动速率与箍筋调直机一致，实现钢筋笼转动的同时箍筋能随着钢筋笼转动，从而实现箍筋制作。[0013]这种钢筋笼箍筋制作装置能够有效的加快钢筋笼箍筋加工速度，大大节约人工投入，从而间接的节约了施工成本，提高了工作效率。
[0014]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种钢筋笼箍筋制作装置，其特征在于:具有底座(1)，所述底座(I)上设置有电动机(9)和变速器(7)，电动机(9)和变速器(7)之间通过皮带(8)传动连接；所述底座(I)的一侧并列设置有多个等间距的槽钢(2)，槽钢(2)上设置有两个相互平行的钢管(4)，所述钢管(4 )靠近变速器(7 )的一端通过齿轮(5 )和链条(6 )与变速器(7 )活动连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼箍筋制作装置，其特征在于:所述钢管(4)与槽钢(2)之间通过U型钢楔(3)活动支撑。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋笼箍筋制作装置，其特征在于:所述钢管(4)的壁厚为 1.2cm0
【文档编号】B21F31/00GK103706734SQ201410024305
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】赵振平, 秦佳 申请人:中交一公局第二工程有限公司