10米卧式两用活套的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型10米卧式（直过）两用活套，属于高频焊管领域；10米卧式（直过）两用活套，包括输入偏转辊装置、偏离辊装置、夹送辊装置、进料导向装置、活套本体和输出偏转辊装置，输入偏转辊装置的入口辊和多个入口偏转辊上均设置有第一直过托辊，多个出口偏转辊后均设置有直过托辊装置，直过托辊装置上设置有第二直过托辊，第一直过托辊和第二直过托辊的顶部在同一水平面，在夹送辊装置和活套本体之间还设置有直过夹送辊装置，直过夹送辊装置将钢板送输入偏转辊装置中拉出送入输出偏转辊装置中；本实用新型节约大量的厂房空间，极大的减小设备的尺寸，能够降低设备的投资和维护成本。
【专利说明】10米卧式两用活套
【技术领域】
[0001]本实用新型10米卧式两用活套，属于高频焊管领域。
【背景技术】
[0002]活套的直径是根据存储带钢的宽度及厚度决定的，国内现以投入使用的板厚16mm板宽800mm的活套盘径都远大于10米，在实际使用中即占用了大量的厂房空间，又增大了设备的投资和维护。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，提供了一种占地面积小且能够满足3到16mm钢板正常对成型机的供料的10米卧式两用活套。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案:10米卧式两用活套，包括输入偏转辊装置、偏离辊装置、夹送辊装置、进料导向装置、活套本体和输出偏转辊装置，所述输入偏转棍装置包括入口棍和多个入口偏转棍，所述偏离棍装置将钢板偏离钢板的中心性，所述夹送辊装置将钢板从偏离辊装置拉出送入进料导向装置，通过进料导向装置将钢板进料角度调整后送入活套本体中储料，所述输出偏转辊装置将钢板偏转到水平位置后输入到成型机，所述输出偏转辊装置包括多个出口偏转辊和出口辊，所述输入偏转辊装置的入口辊和多个入口偏转辊上均设置有第一直过托辊，所述多个出口偏转辊后均设置有直过托辊装置，所述直过托辊装置上设置有第二直过托辊，所述第一直过托辊和第二直过托辊的顶部在同一水平面，在所述夹送辊装置和活套本体之间还设置有直过夹送辊装置，所述直过夹送辊装置将钢板送输入偏转辊装置中拉出送入输出偏转辊装置中。
[0005]所述活套本体上也设置有第三直过托辊，所述第三直过托辊与第一直过托辊和第二直过托辊的顶部均在同一水平面上。
[0006]所述直过夹送辊装置包括由多个方钢组成的直过夹送辊支架，所述支架的顶部固定设置有减速机，所述减速机的主轴端连接有下扎辊并带动下扎辊转动，所述下扎辊通过轧辊机架固定在所述直过夹送辊支架上，在所述下扎辊的上方还设置有上轧辊，所述上轧辊和下轧辊的两端均设置有轴承，在所述上扎辊的的两个轴承端盖上方均设置有压紧油缸，所述压紧油缸将下轧辊与上轧辊压紧，在所述两个压紧油缸之间通过螺栓固定设置有拉杆。
[0007]所述减速机和下扎辊之间还设置有离合器。
[0008]所述入口偏转辊包括整体呈直角三角形的入口偏转辊支架，在入口偏转辊支架的底部活动设有第一偏转托辊，入口偏转辊支架的顶部水平活动设置有第一直过托辊。
[0009]所述直过托辊装置包括直过托辊支架，所述直过托辊支架的顶部通过第二直过托辊座活动设置有第二直过托辊，所述第二直过托辊两端设置有丝杆和压板，所述丝杆通过压板将第二直过托辊座固定。
[0010]本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为。[0011]1、本实用新型通过在输入偏转辊装置和输出偏转辊装置上设置第一直过托辊和第二直过托辊，这样就可以实现两种不同的功能，当钢板的厚度是小于12.7mm时，钢板进入活套储料，然后在对成型机供料，保证主机能够连续使用板厚不超过12.7mm钢板生产钢管，当钢板的厚度大于12.7mm时，钢板不经过活套本体，直接通过第一直过托辊和第二直过托辊直接进入主机供料，保证主机连续化生产。
[0012]2、本实用新型通过采用两种不同的结构形式，就可以满足了主机:Tl6mm钢板的正常入料的要求，同时就可以节约大量的厂房空间，另外通过这种设计可以极大的减小设备的尺寸，就能够降低设备的投资和维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]图1为本实用新型10米卧式两用活套主视结构示意图。
[0015]图2为本实用新型10米卧式两用活套俯视结构示意图。
[0016]图3为直过夹送辊装置结构示意图。
[0017]图4为入口偏转辊结构示意图。
[0018]图5为直过托辊装置结构示意图。
[0019]图6为第三直过托辊结构示意图。
[0020]图中，I为输入偏转辊装置，11为入口辊，12为入口偏转辊，121为入口偏转辊支架’ 122为第一偏转托棍,123为第一直过托棍,2为偏离棍装置,3为夹送棍装置,4为进料导向装置，5为活套本体，51为第三直过托辊，6为输出偏转辊装置，61为出口偏转辊，62为出口辊，7为直过托辊装置，71为直过托辊支架，72为第二直过托辊座，73为第二直过托辊，74为丝杆,75为压板,8为直过夹送棍装置,81为直过夹送棍支架,82为减速机,83为下扎棍，84为轧棍机架,85为上轧棍,86为轴承,87为压紧油缸,88为拉杆,89为离合器。
【具体实施方式】
[0021]如图1一图6所示，10米卧式两用活套，包括输入偏转辊装置1、偏离辊装置2、夹送辊装置3、进料导向装置4、活套本体5和输出偏转辊装置6，所述输入偏转辊装置包括入口辊11和多个入口偏转辊12，所述偏离辊装置2将钢板偏离钢板的中心性，所述夹送辊装置3将钢板从偏离辊装置2拉出送入进料导向装置4，通过进料导向装置4将钢板进料角度调整后送入活套本体5中储料，所述输出偏转辊装置6将钢板偏转到水平位置后输入到成型机，所述输出偏转辊装置6包括多个出口偏转辊61和出口辊62，所述输入偏转辊装置I的入口辊11和多个入口偏转辊12上均设置有第一直过托辊123，所述多个出口偏转辊61后均设置有直过托辊装置7，所述直过托辊装置7上设置有第二直过托辊72，所述第一直过托辊123和第二直过托辊72的顶部在同一水平面，在所述夹送辊装置3和活套本体5之间还设置有直过夹送辊装置8，所述直过夹送辊装置8将钢板送输入偏转辊装置I中拉出送入输出偏转辊装置6中。
[0022]所述活套本体5上也设置有第三直过托辊51，所述第三直过托辊51与第一直过托棍123和第二直过托棍72的顶部均在同一水平面上。
[0023]所述直过夹送辊装置8包括由多个方钢组成的直过夹送辊支架81，所述支架81的顶部固定设置有减速机82，所述减速机82的主轴端连接有下扎辊83并带动下扎辊83转动，所述下扎辊83通过轧辊机架84固定在所述直过夹送辊支架81上，在所述下扎辊83的上方还设置有上轧辊85，所述上轧辊85和下轧辊83的两端均设置有轴承86，在所述上扎辊85的的两个轴承端盖上方均设置有压紧油缸87，所述压紧油缸86将下轧辊85与上轧辊85压紧，在所述两个压紧油缸87之间通过螺栓固定设置有拉杆88。
[0024]所述减速机82和下扎辊85之间还设置有离合器89。
[0025]所述入口偏转辊12包括整体呈直角三角形的入口偏转辊支架121，在入口偏转辊支架121的底部活动设有第一偏转托辊122，入口偏转辊支架121的顶部水平活动设置有第一直过托棍123。
[0026]所述直过托辊装置7包括直过托辊支架71，所述直过托辊支架71的顶部通过第二直过托辊座72活动设置有第二直过托辊73，所述第二直过托辊73两端设置有丝杆74和压板75，所述丝杆74通过压板75将第二直过托辊座72固定。
[0027]本实用新型的具体工作过程如下:当钢板的厚度小于12.7mm时，钢板从入口辊11进入,经过多个入口偏转辊12上的第一偏转托辊122，将钢板偏转到一定角度进入偏离辊装置2将钢板偏离钢板的中心性，夹送辊装置3将钢板从偏离辊装置2拉出送入进料导向装置4，通过进料导向装置4将钢板进料角度调整后送入活套本体5中储料，输出偏转辊装置6将钢板偏转到水平位置后进入出口辊62，从出口辊62输出后输入到成型机；
[0028]当钢板的厚度大于12.7mm时，钢板从入口辊11进入，经过多个入口偏转辊12上的第一直过托辊123，直过夹送辊装置8将钢板从入口偏转辊12中拉出送入活套本体5上的第三直过托辊51，然后经过多个直过托辊装置7从出口辊62输出后进入成型机。
[0029]本实用新型通过采用两种不同的结构形式，就可以满足了主机:Tl6mm钢板的正常入料的要求，同时就可以节约大量的厂房空间，另外通过这种设计可以极大的减小设备的尺寸，就能够降低设备的投资和维护成本。
[0030]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.10米卧式两用活套,包括输入偏转棍装置(I)、偏离棍装置(2)、夹送棍装置(3)、进料导向装置(4)、活套本体(5)和输出偏转辊装置(6)，所述输入偏转辊装置包括入口辊(11)和多个入口偏转辊(12)，所述偏离辊装置(2)将钢板偏离钢板的中心性，所述夹送辊装置(3)将钢板从偏离辊装置(2)拉出送入进料导向装置(4)，通过进料导向装置(4)将钢板进料角度调整后送入活套本体(5)中储料，所述输出偏转辊装置(6)将钢板偏转到水平位置后输入到成型机，所述输出偏转辊装置(6)包括多个出口偏转辊(61)和出口辊(62)，其特征在于:所述输入偏转辊装置(I)的入口辊(11)和多个入口偏转辊(12)上均设置有第一直过托辊(123)，所述多个出口偏转辊(61)后均设置有直过托辊装置(7)，所述直过托辊装置(7 )上设置有第二直过托辊(72 )，所述第一直过托辊(123)和第二直过托辊(72 )的顶部在同一水平面，在所述夹送辊装置(3)和活套本体(5)之间还设置有直过夹送辊装置(8)，所述直过夹送辊装置(8)将钢板送输入偏转辊装置(I)中拉出送入输出偏转辊装置(6)中。
2.根据权利要求1所述的10米卧式两用活套，其特征在于:所述活套本体(5)上也设置有第三直过托辊(51)，所述第三直过托辊(51)与第一直过托辊(123)和第二直过托辊(72)的顶部均在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的10米卧式两用活套，其特征在于:所述直过夹送辊装置(8)包括由多个方钢组成的直过夹送辊支架(81)，所述支架(81)的顶部固定设置有减速机(82)，所述减速机(82)的主轴端连接有下扎辊(83)并带动下扎辊(83)转动，所述下扎辊(83)通过轧辊机架(84)固定在所述直过夹送辊支架(81)上，在所述下扎辊(83)的上方还设置有上轧辊(85 )，所述上轧辊(85 )和下轧辊(83 )的两端均设置有轴承(86 )，在所述上扎辊(85)的的两个轴承端盖上方均设置有压紧油缸(87)，所述压紧油缸(86)将下轧辊(85)与上轧辊(85)压紧，在所述两个压紧油缸(87)之间通过螺栓固定设置有拉杆(88)。
4.根据权利要求3所述的10米卧式两用活套，其特征在于:所述减速机(82)和下扎辊(85)之间还设置有离合器(89)。
5.根据权利要求1所述的10米卧式两用活套，其特征在于:所述入口偏转辊(12)包括整体呈直角三角形的入口偏转辊支架(121 )，在入口偏转辊支架(121)的底部活动设有第一偏转托辊(122)，入口偏转辊支架(121)的顶部水平活动设置有第一直过托辊(123)。
6.根据权利要求1所述的10米卧式两用活套，其特征在于:所述直过托辊装置(7)包括直过托辊支架(71)，所述直过托辊支架(71)的顶部通过第二直过托辊座(72)活动设置有第二直过托辊(73 )，所述第二直过托辊(73 )两端设置有丝杆(74 )和压板(75 )，所述丝杆(74)通过压板(75)将第二直过托辊座(72)固定。
【文档编号】B21B41/00GK203725503SQ201320866904
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李会平, 王晓亮, 张晓萍, 邢道国 申请人:太原华欣诚机电设备有限公司