一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提出一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，包括下冲上模和旋切下模；旋切刀的上方设有支撑靠板；下冲上模具有模板，模板形成有容置槽，模板由缓冲弹簧弹性支撑；旋切刀的刀刃包括分别对应工件的外圈凸缘和内圈凸缘的外圈刀刃和内圈刀刃。如此，本实用新型突破传统旋切模具的构造形式，针对需要切割外圈凸缘和内圈凸缘工件的结构特性，工件匹配扣在支撑靠板上，下冲上模向下冲压，模板扣在工件上，容置槽容置工件。下冲上模继续下冲，缓冲弹簧弹性支撑模板压紧工件，在容置槽和支撑靠板的配合限位作用下，旋切刀的外圈刀刃和内圈刀刃分别对工件的外圈凸缘和内圈凸缘进行旋切，本实用新型的工艺简洁，旋切加工效率显著提高。
【专利说明】一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋切模具领域，具体涉及一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具。
【背景技术】
[0002]很多工件在初成型后都需要切边，尤其是经冲压成型的工件。进行切边的工具通常采用旋切模具，旋切模具结构已为公知，如中国实用新型专利CN201120234391.5公开一种连续拉伸旋切模具，包括相配合的上模和下模，所述上模中设置有用于将所述模具的冲压运动转化为横向剪切运动的凸轮机构。所述凸轮机构包括相配合的内凸轮和外凸轮，所述外凸轮内壁上设置有沿轴向对称的第一凸部和第二凸部，所述内凸轮外壁的两侧分别设置有第一凹部和第三凸部，所述第一凹部和第三凸部的中心位于同一水平面上。所述内凸轮下部依次设有弹簧和旋切刀片。所述下模中设有用于紧固拉伸件的定位板和定位槽。所述旋切刀片与所述定位板紧密贴合，且所述旋切刀片的外径小于所述定位板的外径。凸轮机构将冲床向下的冲压运动转化为旋切刀片的横向剪切运动。旋切刀片的运动轨迹为水平的椭圆形，对预加工筒状冲件产生错位旋切，该实用新型实现了旋切模具的基本旋切原理。
[0003]进一步的具体结构如中国实用新型专利CN201120030743.5公开一种气动连杆式旋切模具，包括上模和下模，其中:上模由上向下顺序包括上模座、凸模固定板、卸料板和压料板，上模座内设置有用于压料及卸料的氮气弹簧，压料板内设置有旋切凹模和导料销，其中，旋切凹模位于压料板的中部位置，而导料销则位于压料板内一侧；下模与上模对应设置，其由上向下顺序包括下模板、下垫板和下模座，下垫板的上表面与下模板下端面设置的限位槽内设置有旋切凸模，且旋切凸模与上述的旋切凹模上下对应设置，而在旋切凸模的下部还设置有旋切凸模复位机构；在上述的凸模固定板内，在模具的前后左右四个方向分别设置有旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块，且旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块的下端内侧面与旋切凸模的外侧相互配合，且在压料板的上表面及卸料板下端面设置的限位槽内还设置有气动连杆机构。所述的气动连杆机构包括气缸A、气缸B、气缸固定板、气缸固定块、活动块、连杆和限位连杆，其中，气缸固定板固定在卸料板的侧面，气缸A固定在气缸固定板上，气缸A的活塞与活动块连接，活动块的端部两侧通过旋转轴A与两根连杆连接，而两根连杆的另一端则通过旋转轴B与限位连杆连接，限位连杆则通过限位旋转轴固定在压料板的上表面上，此外，气缸固定块设置在卸料板的上表面上，气缸B固定在气缸固定块上，其活塞与设置在压料板内的旋切凹模连接。所述的旋切凹模的法兰部分设置有导向槽，导向槽内设置有定位导向轴，其同时固定在压料板的上表面上。所述的旋切凹模的法兰部分的前后两侧还分别设置有限位平台。所述的旋切凸模内还设置有限位套筒。所述的旋切凸模的正上方的下模板内还设置有产品定位圈，产品定位圈的内侧还设置有浮料套，浮料套的下部设置有浮料弹簧，而在产品定位圈内靠近浮料套的外壁还设置有限位螺丝。所述的旋切凸模复位机构包括设置在旋切凸模下端面的复位槽、设置在下垫板内与复位槽位置对应的复位顶杆和设置在复位顶杆下端的复位弹簧。所述的下模板上表面靠近产品外侧还设置有限位块。所述的旋切凸模的外侧面上在模具的前后左右四个方向上设置有斜齿面，而与旋切凸模的外侧面相配合的旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块的下端内侧面上也设置有斜齿面。所述的下模板内左右两侧设置有四个槽，槽内设置有固定在下模座内的靠块，而旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块的后下方则设置有与上述的靠块相配合的靠键。该实用新型将旋切凹模设计为活动的，利用气缸来控制其进给的时间点，再利用设置在上模的气动连杆机构，来控制旋切凹模在高度方向的自由度，闭模时，导料销先导正好条料，产品再进入下模的产品定位套，然后气缸再驱动上模的旋切凹模进给到设计位置，之后设置在卸料板内的气动连杆机构开始工作，对进给后的旋切凹模进行限位，防止旋切时旋切凹模受冲切力而后退，而开模时，气动连杆机构开启，上模气缸带动旋切凹模回退，当条料脱离上模压料板后，条料即可送料，缩短了旋切凹模自身高度的脱料时间，使得条料能够有足够的时间完成连续送料。
[0004]市场上的大多数旋切模具与前述两实用新型的结构类似，但是无论哪一种旋切模具都要对需要切割外圈凸缘和内圈凸缘的工件进行分别旋切，无法做到同时旋切外圈凸缘和内圈凸缘，工序复杂，加工效率低，而且会因分别旋切工件外圈凸缘和内圈凸缘的旋切条件不同，而造成旋切误差，影响产品质量，经济价值受到限制，实用性有待增强。
[0005]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种工艺简洁，旋切加工效率和质量显著提高同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，经济价值高，实用性强。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0008]一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，包括相配合的下冲上模和旋切下模；所述下冲上模设有驱动所述旋切下模旋切工件的驱动块，所述旋切下模对应所述驱动块设有被驱动部；所述旋切下模包括底座和水平活动设于底座上的旋切刀；所述旋切刀的上方设有匹配支撑于工件的外圈凸缘和内圈凸缘之间的支撑靠板，所述支撑靠板的下端面与工件的外圈凸缘和内圈凸缘的欲旋切处齐平，所述支撑靠板由上下贯穿所述旋切刀的连接杆与所述底座连接固定；所述旋切刀具有供所述连接杆穿过的通孔，此通孔与所述连接杆之间具有供所述旋切刀旋动的间隙；所述下冲上模具有正对应工件上方的模板，所述模板形成有匹配容置工件的容置槽，所述模板的下端面与工件的外圈凸缘和内圈凸缘的欲旋切处齐平，且所述模板的上方由缓冲弹簧弹性支撑；所述旋切刀的刀刃形成于所述通孔的上边沿，处于所述支撑靠板的下方，包括对应工件的外圈凸缘的外圈刀刃，和对应工件的内圈凸缘的内圈刀刃。
[0009]上述驱动块包括四个分布于上述旋切下模前后左右方向的前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块；上述被驱动部为分布于所述旋切下模侧面且分别与所述前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块相对应的前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块；所述前驱动块和后驱动块与所述前被驱动块和后被驱动块配合驱动所述旋切下模向后和向前旋切工件；所述左驱动块和右驱动块与所述左被驱动块和右被驱动块配合驱动所述旋切下模向右和向左旋切工件。
[0010]上述前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块分别与上述前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块通过相互协作的凹凸结构匹配在一起。
[0011]上述下冲上模与旋切下模通过上下滑动配合的导向套和导向柱连接在一起。
[0012]上述下冲上模包括上模座板、压板、支柱、顶板和传动杆；上述驱动块设于所述上模座板的底面；所述压板处于所述上模座板的上方，至少两个所述支柱平衡支设于所述上模座板和压板之间，并将二者连接在一起；所述顶板处于所述上模座板上方，并上下活动设于各所述支柱之间；上述缓冲弹簧平衡张设于所述压板和所述顶板之间；上述模板处于所述上模座板下方，所述传动杆活动贯穿所述上模座板，并连接于所述顶板和所述模板之间。
[0013]上述模板通过上模垫板与上述传动杆连接在一起；所述模板和所述传动杆分别与所述上模垫板锁固在一起。
[0014]上述连接杆通过垫设于上述旋切刀和底座之间的连接板与底座连接在一起；所述连接杆的下端与所述连接板锁固在一起。
[0015]上述旋切刀与连接板之间垫设有活动垫板；此活动垫板与所述旋切刀锁固在一起。
[0016]上述前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块分别镶设于上述旋切刀的侧面。
[0017]上述旋切刀配设有复位装置；所述复位装置包括复位冲头和复位弹簧；所述复位冲头活动贯穿上述连接板并抵顶于上述活动垫板底部；上述底座形成有容置所述复位弹簧的凹槽，所述复位弹簧张设于所述复位冲头的下端和所述凹槽的槽底之间；所述复位冲头的上端形成有平滑的锥形头，所述活动垫板对应所述锥形头形成有匹配的锥形槽。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型的同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，突破传统旋切模具的构造形式，针对需要切割外圈凸缘和内圈凸缘的工件的结构特性，将工件匹配扣在支撑靠板上，当进行旋切时，下冲上模在外接动力装置的驱动下向下冲压，模板扣在工件的上方，容置槽容置工件，模板的下端面即容置槽的口沿与工件的外圈凸缘和内圈凸缘的欲旋切处齐平，即欲切除的工件废料突出于容置槽的口沿。下冲上模继续下冲，在缓冲弹簧的弹性支撑作用下，模板压紧工件，当下冲上模的驱动块与旋切下模的被驱动部接触并继续下压后，驱动块驱动被驱动部带动旋切刀依靠通孔与连接杆之间的间隙旋动，工件在容置槽和支撑靠板的配合限位作用下，旋切刀的外圈刀刃对工件的外圈凸缘进行旋切，内圈刀刃对工件的内圈凸缘进行旋切，当合理布设驱动块和被驱动部后，使旋切刀同时对工件的外圈凸缘和内圈凸缘进行全方位的旋切，直至旋切完成，与现有技术相比，本实用新型的同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其针对需要切割外圈凸缘和内圈凸缘的工件，可同时旋切外圈凸缘和内圈凸缘，工艺简洁，旋切加工效率和质量显著提高，经济价值高，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的初始状态结构剖视示意图；
[0020]图2为本实用新型的加工状态结构剖视示意图；
[0021]图3为本实用新型另一加工状态的结构剖视示意图；[0022]图4为图1中局部A的放大结构示意图；
[0023]图5为图2中局部B的放大结构示意图；
[0024]图6为图3中局部C的放大结构示意图。
[0025]图中:
[0026]1-下冲上模11-驱动块
[0027]12-模板121-容置槽
[0028]13-缓冲弹簧14-上模座板
[0029]15-压板16-支柱
[0030]17-顶板18-传动杆
[0031]19-上模垫板
[0032]2-旋切下模21-被驱动部
[0033]22-底座221-凹槽
[0034]23-旋切刀231-通孔
[0035]232-外圈刀刃233-内圈刀刃
[0036]24-支撑靠板25-连接杆
[0037]26-连接板27-活动垫板
[0038]271-锥形槽28-复位装置
[0039]281-复位冲头2811-锥形头
[0040]282-复位弹簧
[0041]3-导向套4-导向柱
[0042]5-工件51-外圈凸缘
[0043]52-内圈凸缘53-工件废料
【具体实施方式】
[0044]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0045]本实用新型的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，如图1-6所示，包括相配合的下冲上模I和旋切下模2。
[0046]下冲上模I设有驱动旋切下模2旋切工件的驱动块11，旋切下模2对应驱动块11设有被驱动部21 ;旋切下模2包括底座22和水平活动设于底座22上的旋切刀23 ;旋切刀23的上方设有匹配支撑于工件5的外圈凸缘51和内圈凸缘52之间的支撑靠板24,支撑靠板24的下端面 与外圈凸缘51和内圈凸缘52的欲旋切处(工件废料53的切除处)齐平，支撑靠板24由上下贯穿旋切刀23的连接杆25与底座22连接固定；旋切刀23具有供连接杆25穿过的通孔231，此通孔231与连接杆25之间具有供旋切刀23旋动的间隙，即旋切刀23旋动时，不会受到连接杆25的限制；下冲上模I具有正对应工件5上方的模板12，模板12形成有匹配容置工件5的容置槽121，当下冲上模I下冲后，容置槽121会由上至下匹配扣在工件5上，且模板12的下端面与外圈凸缘51和内圈凸缘52的欲旋切处齐平，且模板12的上方由缓冲弹簧13弹性支撑；旋切刀23的刀刃形成于通孔231的上边沿，处于支撑靠板24的下方，包括对应外圈凸缘51的外圈刀刃232，和对应内圈凸缘52的内圈刀刃233，具体结构可为，外圈刀刃232和内圈刀刃233处于外圈凸缘51和内圈凸缘52之间，并分别与外圈凸缘51和内圈凸缘52紧贴对应。将工件5匹配扣在支撑靠板24上，当进行旋切时，下冲上模I在外接动力装置(气缸或油缸等)的驱动下向下冲压，模板12扣在工件5的上方，容置槽121容置工件5，模板12的下端面即容置槽121的口沿与工件5的外圈凸缘51和内圈凸缘52的欲旋切处齐平，即欲切除的工件废料53突出于容置槽121的口沿。下冲上模I继续下冲，在缓冲弹簧13的弹性支撑作用下，模板12压紧工件5，当下冲上模I的驱动块11与旋切下模2的被驱动部21接触并继续下压后，驱动块11驱动被驱动部21带动旋切刀23依靠通孔231与连接杆25之间的间隙旋动，工件5在容置槽121和支撑靠板24的配合限位作用下，旋切刀23的外圈刀刃232对工件5的外圈凸缘51进行旋切，内圈刀刃233对工件5的内圈凸缘52进行旋切，当合理布设驱动块11和被驱动部21后，使旋切刀23同时对工件5的外圈凸缘51和内圈凸缘52进行全方位的旋切，直至旋切完成。
[0047]优选地，驱动块11包括四个分布于旋切下模2前后左右方向的前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块；被驱动部21为分布于旋切下模2侧面的前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块，前被驱动块与所述前驱动块相对应，后被驱动块与所述后驱动块相对应，左被驱动块与所述左驱动块相对应，右被驱动块与所述右驱动块相对应；所述前驱动块与所述前被驱动块配合驱动旋切下模2向后选取工件5，所述后驱动块与后被驱动块配合驱动旋切下模2向前旋切工件5 ;所述左驱动块与所述左被驱动块配合驱动旋切下模2向右旋切工件5，所述右驱动块与右被驱动块配合驱动旋切下模2和向左旋切工件5。
[0048]优选地，上述前驱动块与上述前被驱动块通过相互协作的凹凸结构匹配在一起，上述后驱动块与上述后被驱动块通过相互协作的凹凸结构匹配在一起，上述左驱动块与上述左被驱动块通过相互协作的凹凸结构匹配在一起，上述右驱动块与上述右被驱动块通过相互协作的凹凸结构匹配在一起。
[0049]优选地，下冲上模I与旋切下模2通过上下滑动配合的导向套3和导向柱4连接在一起，即下冲上模I和旋切下模2可依靠导向柱4在导向套3内的上下匹配滑动起到的导向作用，实现流畅准确的开合，进而精确高效地实现对工件5的旋切。
[0050]为了具体实现缓冲弹簧13对模板12的弹性支撑，以及下冲上模I的整个结构，优选地，下冲上模I包括上模座板14、压板15、支柱16、顶板17和传动杆18 ;驱动块11设于上模座板14的底面；压板15处于上模座板14的上方,至少两个支柱16平衡支设于上模座板14和压板15之间，并将上模座板14和压板15 二者连接在一起；顶板17处于上模座板14上方，并上下活动设于各支柱16之间；缓冲弹簧13平衡张设于压板15和顶板17之间；模板12处于上模座板14下方，传动杆18活动贯穿上模座板14，并连接于顶板17和模板12之间，即在下冲上模I下冲时，当模板12与工件5接触后，模板12、传动杆18、顶板17停止下冲，而上模底板14、支柱16和压板15继续下冲，压板15逐渐压紧缓冲弹簧13对模板12施以弹性支撑力，进而使模板12压紧工件5，便于旋切下模2对工件5进行旋切。
[0051]优选地，模板12通过上模垫板19与传动杆18连接在一起；模板12和传动杆18分别与上模垫板19锁固在一起，具体结构可为，模板12和传动杆18分别与上模垫板19通过螺栓锁固。
[0052]优选地，连接杆25通过垫设于旋切刀23和底座22之间的连接板26与底座22连接在一起；连接杆25的下端与连接板26锁固在一起，具体可通过螺栓锁固。[0053]优选地，旋切刀23与连接板26之间垫设有活动垫板27 ;此活动垫板27与旋切刀23锁固在一起，即旋切刀23通过活动垫板27与连接板26活动连接在一起，具体结构可为，活动垫板27也存在供连接杆25穿过的通孔，且此通孔与连接杆25之间也存在供旋切刀23旋动的间隙。
[0054]为了具体实现被驱动部21与旋切下模2的结合，优选地，上述前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块分别镶设于上述旋切刀的侧面，具体可嵌于活动垫板27的上方。
[0055]优选地，旋切刀23配设有复位装置28，在旋切下模2对工件5完成旋切后，复位装置28可使旋切刀23复位，以便继续重复旋切加工后续的工件5 ;复位装置28包括复位冲头281和复位弹簧282 ;复位冲头281活动贯穿连接板26并抵顶于活动垫板27底部；底座22形成有容置复位弹簧282的凹槽221，复位弹簧282张设于复位冲头281的下端和凹槽221的槽底之间；复位冲头281的上端形成有平滑的锥形头2811，活动垫板27对应锥形头2811形成有匹配的锥形槽271，即当旋切刀23对工件5进行旋切时，锥形槽271与锥形头2811错位而不会正对应，复位冲头281会依靠锥形槽271对锥形头2811的平滑下压接触，向下压缩复位弹簧282 ;当旋切刀23完成对工件5的旋切，且驱动块11的驱动力撤掉后，在复位弹簧282的弹力作用下，复位冲头281向上抵顶，并依靠锥形头2811与锥形槽271的自动对准定心作用，使旋切刀23复位。
[0056]本实用新型的同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，锥形头和锥形槽的具体形状、尺寸等可根据实际要求进行调整和设计；前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块的具体设置位置、分布形式及其与旋切刀的连接形式等可根据实际要求进行调整和设计；活动垫板的形式及其与旋切刀的锁固形式等可根据实际要求进行调整和设计；连接板的形式及其与连接杆的锁固形式等可根据实际要求进行调整和设计，连接杆与底座的连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；模板和传动杆与上模垫板的锁固形式可根据实际要求进行调整和设计，模板与传动杆的连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；模板、缓冲弹簧、座板、压板、支柱、顶板和传动杆的具体形式及缓冲弹簧、支柱的具体数量和分布形式等可根据实际要求进行调整和设计，如模板可由多块相应形状的板材组合而成；导向套和导向柱的具体形式及其分别与下冲上模和旋切下模的连接形式可根据实际要求进行调整和设计；驱动块和被驱动部的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，凹凸结构可采用现有的驱动块与被驱动部相配合的凹凸结构形式，但可为配合本实用新型的技术方案而作适应性的结构调整；本实用新型所加工的工件为大致呈环形，且需要切割外圈凸缘和内圈凸缘的工件，如手提电脑的键盘框架，也可加工其它工件，只需匹配调整支撑靠板、模板和旋切刀的形式即可。
[0057]本实用新型的工件形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，包括相配合的下冲上模和旋切下模；所述下冲上模设有驱动所述旋切下模旋切工件的驱动块，所述旋切下模对应所述驱动块设有被驱动部；所述旋切下模包括底座和水平活动设于底座上的旋切刀；其特征在于:所述旋切刀的上方设有匹配支撑于工件的外圈凸缘和内圈凸缘之间的支撑靠板，所述支撑靠板的下端面与工件的外圈凸缘和内圈凸缘的欲旋切处齐平，所述支撑靠板由上下贯穿所述旋切刀的连接杆与所述底座连接固定；所述旋切刀具有供所述连接杆穿过的通孔，此通孔与所述连接杆之间具有供所述旋切刀旋动的间隙；所述下冲上模具有正对应工件上方的模板，所述模板形成有匹配容置工件的容置槽，所述模板的下端面与工件的外圈凸缘和内圈凸缘的欲旋切处齐平，且所述模板的上方由缓冲弹簧弹性支撑；所述旋切刀的刀刃形成于所述通孔的上边沿，处于所述支撑靠板的下方，包括对应工件的外圈凸缘的外圈刀刃，和对应工件的内圈凸缘的内圈刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其特征在于:上述驱动块包括四个分布于上述旋切下模前后左右方向的前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块；上述被驱动部为分布于所述旋切下模侧面且分别与所述前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块相对应的前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块；所述前驱动块和后驱动块与所述前被驱动块和后被驱动块配合驱动所述旋切下模向后和向前旋切工件；所述左驱动块和右驱动块与所述左被驱动块和右被驱动块配合驱动所述旋切下模向右和向左旋切工件。
3.根据权利要求2所述的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其特征在于:上述前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块分别与上述前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块通过相互协作的凹凸结构匹配在一起。
4.根据权利要求3所述的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其特征在于:上述下冲上模与旋切下模通过上下滑动配合的导向套和导向柱连接在一起。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其特征在于:上述下冲上模包括上模座板、压板、支柱、顶板和传动杆；上述驱动块设于所述上模座板的底面；所述压板处于所述上模座板的上方，至少两个所述支柱平衡支设于所述上模座板和压板之间，并将二者连接在一起；所述顶板处于所述上模座板上方，并上下活动设于各所述支柱之间；上述缓冲弹簧平衡张设于所述压板和所述顶板之间；上述模板处于所述上模座板下方，所述传动杆活动贯穿所述上模座板，并连接于所述顶板和所述模板之间。
6.根据权利要求5所述的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其特征在于:上述模板通过上模垫板与上述传动杆连接在一起；所述模板和所述传动杆分别与所述上模垫板锁固在一起。
7.根据权利要求5所述的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其特征在于:上述连接杆通过垫设于上述旋切刀和底座之间的连接板与底座连接在一起；所述连接杆的下端与所述连接板锁固在一起。
8.根据权利要求7所述的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其特征在于:上述旋切刀与连接板之间垫设有活动垫板；此活动垫板与所述旋切刀锁固在一起。
9.根据权利要求8所述的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其特征在于:上述前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块分别镶设于上述旋切刀的侧面。
10.根据权利要求9所述的一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，其特征在于:上述旋切刀配设有复位装置；所述复位装置包括复位冲头和复位弹簧；所述复位冲头活动贯穿上述连接板并抵顶于上述活动垫板底部；上述底座形成有容置所述复位弹簧的凹槽，所述复位弹簧张设于所述复位冲头的下端和所述凹槽的槽底之间；所述复位冲头的上端形成有平滑的 锥形头，所述活动垫板对应所述锥形头形成有匹配的锥形槽。
【文档编号】B21D28/14GK203678989SQ201320777775
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】王亚榆, 邓楚胜, 曾志杰 申请人:福建省石狮市通达电器有限公司