蜗杆铣床的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜗杆铣床，用于加工蜗杆，蜗杆铣床包括主轴、铣刀工作台、横移杆、升降杆、第一驱动杆、第二驱动杆、用以驱动主轴转动的主电机，蜗杆设置在主轴上，主轴位于铣刀工作台的上方，还包括编码器、第一伺服电机、第二伺服电机、PLC、操作面板，编码器设置在主轴的端部，编码器与PLC电联接，PLC与主电机电联接，横移杆通过第一驱动杆与第一伺服电机联接，升降杆通过第二驱动杆与第二伺服电机联接，第一伺服电机、第二伺服电机分别与PLC电联接，操作面板与PLC联接。本实用新型具有结构简单、对快速换型、设备稳定性高、提高加工精度的优点。
【专利说明】蜗杆铣床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蜗杆铣床。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有蜗杆铣床的铣刀工作台18的上升和横移是靠主电机17通过齿轮16及电磁离合器15来带动并实现启动和停止，夹持工件的主轴19同样是主电机17通过一系列齿轮带动并与铣刀工作台18行程的齿轮16进行配合以达到实现加工各种蜗杆20的工艺。蜗杆纟先床内部结构复杂，齿轮和电磁离合器15的数量众多，稳定性不高，维修保养难度大；加工不同的蜗杆20需要更换齿轮16，换型复杂；此外，由于齿轮16的精度有限，因此蜗杆加工精度也受到一定的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、对快速换型、设备稳定性闻、提闻加工精度的蜗杆统床。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种蜗杆铣床，用于加工蜗杆，所述蜗杆铣床包括主轴、铣刀工作台、横移杆、升降杆、第一驱动杆、第二驱动杆、用以驱动主轴转动的主电机，所述蜗杆设置在主轴上，所述主轴位于铣刀工作台的上方，还包括编码器、第一伺服电机、第二伺服电机、PLC、操作面板，所述编码器设置在主轴的端部，所述编码器与PLC电联接，所述PLC与主电机电联接，所述横移杆通过第一驱动杆与第一伺服电机联接，所述升降杆通过第二驱动杆与第二伺服电机联接，所述第一伺服电机、第二伺服电机分别与PLC电联接，所述操作面板与PLC联接。
[0005]优选地，所述操作面板为触控面板。
[0006]优选地，所述主轴的外壁上设置有主轴齿轮，所述主电机具有电机轴，所述电机轴的外壁上设置有电机齿轮，所述主轴齿轮与电机齿轮上套设有传动链条。
[0007]本实用新型的有益效果是:将控制现有蜗杆铣床的铣刀工作台升降及横移的齿轮及离合器取消，采用第一伺服电机、第二伺服电机直接带动铣刀工作台升降和横移，消除了其间的误差，使机床结构大为简单，加之伺服电机的精度高稳定性好，因此设备和加工出的蜗杆产品质量好于现有的铣床；夹持工件的主轴通过编码器与第一伺服电机、第二伺服电机关联，加工不同蜗杆的产品时，只需要通过操作面板进行第一伺服电机、第二伺服电机的参数修改，即可实现，简单快速。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0009]图1为现有蜗杆铣床的结构示意图；
[0010]图2为本实施例中蜗杆铣床的结构示意图。[0011]图中:
[0012]1-主轴；2-铣刀工作台；3_横移杆；4_升降杆；5_蜗杆；6_编码器；7_第一驱动杆；8_第二驱动杆；9_第一伺服电机；10-第二伺服电机；11-操作面板；12-主电机；13_电机轴；14-传动链条；
[0013]15-电磁离合器；16_齿轮；17_主电机；18_铣刀工作台；19_主轴；20_蜗杆。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图2所示，一种蜗杆铣床，用于加工蜗杆5，蜗杆铣床包括主轴1、铣刀工作台
2、横移杆3、升降杆4、第一驱动杆7、第二驱动杆8、用以驱动主轴I转动的主电机12，蜗杆5设置在主轴I上，主轴I位于统刀工作台2的上方,还包括编码器6、第一伺服电机9、第二伺服电机10、PLC、操作面板11，编码器6设置在主轴I的端部，编码器6与PLC电联接，PLC与主电机12电联接，横移杆3通过第一驱动杆7与第一伺服电机9联接,升降杆4通过第二驱动杆8与第二伺服电机10联接，第一伺服电机9、第二伺服电机10分别与PLC电联接，操作面板11与PLC联接。其中，操作面板11为触控面板，采用触控面板后，用户只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对PLC操作，从而使人机交互更为直截了当，这种技术大大方便了那些不懂电脑操作的用户，具有易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点。
[0016]主电机12驱动主轴I转动的具体结构为:主轴I的外壁上设置有主轴齿轮,主电机12具有电机轴13，电机轴13的外壁上设置有电机齿轮，主轴齿轮与电机齿轮上套设有传动链条14。主电机12启动后，电机轴13转动，转动的电机轴13通过传动链条14带动主轴齿轮转动，转动的主轴齿轮带动主轴I转动。
[0017]操作时，作业人员将待加工的蜗杆5放置在主轴I上，启动蜗杆铣床，在触控面板上设定好预定参数，预定参数包括主轴I的转速、第一伺服电机9通过第一驱动杆7控制横移杆3移动的位移参数、第二伺服电机10通过第二驱动杆8控制升降杆4杆移动的位移参数等，编码器6用以检测主轴I的转速并将信号反馈给PLC，当主轴I的转速达到操作面板11上设置的预定参数后，或通过PLC控制主电机12运转，继而使得主轴I的转速达到预定参数后，相应的，PLC通过控制第一伺服电机9、第二伺服电机10使得横移杆3、升降杆4移动至待加工位置，继而实现对蜗杆5的加工。若要对不同型号的蜗杆5进行加工时，由于夹持蜗杆5的主轴I通过编码器6与第一伺服电机9、第二伺服电机10关联，仅需修改触控面板的预定参数即可，快速换型，采用第一伺服电机9、第二伺服电机10直接带动铣刀工作台2升降和横移，运动精确，结构简单，加之伺服电机的精度高稳定性好，因此该蜗杆铣床和加工出的蜗杆5质量好于现有的蜗杆铣床。
[0018]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种蜗杆铣床，用于加工蜗杆，所述蜗杆铣床包括主轴、铣刀工作台、横移杆、升降杆、第一驱动杆、第二驱动杆、用以驱动主轴转动的主电机，所述蜗杆设置在主轴上，所述主轴位于铣刀工作台的上方，其特征在于:还包括编码器、第一伺服电机、第二伺服电机、PLC、操作面板，所述编码器设置在主轴的端部，所述编码器与PLC电联接，所述PLC与主电机电联接，所述横移杆通过第一驱动杆与第一伺服电机联接，所述升降杆通过第二驱动杆与第二伺服电机联接，所述第一伺服电机、第二伺服电机分别与PLC电联接，所述操作面板与PLC联接；操作面板为触控面板；所述主轴的外壁上设置有主轴齿轮，所述主电机具有电机轴，所述电机轴的外壁上设置有电机齿轮，所述主轴齿轮与电机齿轮上套设有传动链条。
【文档编号】B23Q5/36GK203726239SQ201320750838
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】唐冉 申请人:奥特凯姆（中国）汽车部件有限公司