双轴数控铣床用液压夹具的利记博彩app
【专利摘要】双轴数控铣床用液压夹具，由抓手、滑块、导轨、液压传动杆、底座、防尘板、液压缸、矩形导向槽、三角形导向槽组成，其特征是底座的一端设置液压缸，底座的上端设置导轨，导轨上设置一对滑块，滑块的上端设置抓手，滑块的两侧设置防尘板，本实用新型的有益效果是双轴数控铣床用液压夹具设置有V型卡口，并采用液压作为夹紧动力，夹紧效果好，生产效率高，产品质量稳定。
【专利说明】双轴数控铣床用液压夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，更具体地说是一种双轴数控铣床使用的液压夹具。
【背景技术】
[0002]数控铣床对工件加工前需要进行装夹，目前，现有技术的装夹工具一般采用的是平口钳或采用压板，利用人工操作来实现装夹压紧，人工操作时，夹紧的力度难以控制，夹紧效果不好，影响下道工序的加工，不仅生产效率低，而且产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种夹紧效果好，生产效率高，产品质量稳定的双轴数控铣床用液压夹具，其技术方案为:所述的双轴数控铣床用液压夹具由抓手、滑块、导轨、液压传动杆、底座、防尘板、液压缸、矩形导向槽、三角形导向槽组成，其特征是底座的一端设置液压缸，底座的上端设置导轨，导轨上设置一对滑块，滑块的上端设置抓手，滑块的两侧设置防尘板。
[0004]本实用新型所述的抓手，其特征在于抓手设置为L形，抓手的前端设置有V型卡口，V型卡口设置在同一水平线上。
[0005]本实用新型所述的底座，其特征在于底座的下侧一端设置矩形导向槽，底座的下侧另一端设置三角形导向槽。
[0006]本实用新型所述的液压缸，其特征在于液压缸通过螺栓与底座固定在一起，液压缸通过液压传动杆与滑块相连接。
[0007]使用时，液压缸通过液压传动杆带动滑块在导轨上相向运动，实现对工件的夹紧、放松，完成装夹作业。
[0008]本实用新型的有益效果是双轴数控铣床用液压夹具设置有V型卡口，并采用液压作为夹紧动力，夹紧效果好，生产效率高，产品质量稳定。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中:
[0011]1.抓手,2.滑块,3.导轨,4.液压传动杆,5.底座,6.防尘板,7.液压缸,8.矩形导向槽，9.三角形导向槽。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的双轴数控铣床用液压夹具由抓手1、滑块2、导轨3、液压传动杆4、底座5、防尘板6、液压缸7、矩形导向槽8、三角形导向槽9组成，其特征是底座5的一端设置液压缸7，底座5的上端设置导轨3，导轨3上设置一对滑块2，滑块2的上端设置抓手1，滑块2的两侧设置防尘板6。
[0014]本实用新型所述的抓手1，其特征在于抓手I设置为L形，抓手I的前端设置有V型卡口，V型卡口设置在同一水平线上。
[0015]本实用新型所述的底座5，其特征在于底座5的下侧一端设置矩形导向槽8，底座5的下侧另一端设置三角形导向槽9。
[0016]本实用新型所述的液压缸7，其特征在于液压缸7通过螺栓与底座5固定在一起，液压缸7通过液压传动杆4与滑块2相连接。
[0017]使用时，液压缸7通过液压传动杆4带动滑块2在导轨3上相向运动，实现对工件的夹紧、放松，完成装夹作业。
[0018]本实用新型的有益效果是双轴数控铣床用液压夹具设置有V型卡口，并采用液压作为夹紧动力，夹紧效果好，生产效率高，产品质量稳定。
【权利要求】
1.双轴数控铣床用液压夹具，由抓手(I)、滑块(2)、导轨(3)、液压传动杆(4)、底座(5)、防尘板(6)、液压缸(7)、矩形导向槽(8)、三角形导向槽(9)组成，其特征是底座(5)的一端设置液压缸(7)，底座(5)的上端设置导轨(3)，导轨(3)上设置一对滑块(2)，滑块(2)的上端设置抓手(I )，滑块(2)的两侧设置防尘板(6)。
2.根据权利要求1所述的双轴数控铣床用液压夹具，其特征在于抓手(I)设置为L形，抓手(I)的前端设置有V型卡口，V型卡口设置在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的双轴数控铣床用液压夹具，其特征在于底座(5)的下侧一端设置矩形导向槽(8)，底座(5)的下侧另一端设置三角形导向槽(9)。
4.根据权利要求1所述的双轴数控铣床用液压夹具，其特征在于液压缸(7)通过螺栓与底座(5 )固定在一起，液压缸(7 )通过液压传动杆(4 )与滑块(2 )相连接。
【文档编号】B23Q3/08GK203471436SQ201320601004
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】吕成波, 赵问慰, 李海振 申请人:山东华安液压技术有限公司