铜带生产流水线的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜带生产流水线，其技术方案要点是，包括制料部分、铸造部分和加工部分，制料部分包括依次设置的液压打包机、送料装置和熔炼炉，铸造部分包括热轧流水线设备和水平连铸流水线设备，热轧流水线设备包括依次设置的立式半连续铸造机、锯切机、热轧机、卷取装置、卷坯淬火装置，热轧流水线设备的首尾两端分别与制料部分和加工部分相连，水平连铸流水线设备包括水平连铸机，水平流水线设备的首尾两端分别与制料部分和加工部分相连，加工部分包括依次设置的双面铣床、粗轧机、步进加热炉和精轧机。本实用新型综合了铸锭热轧生产工艺和水平连铸生产工艺，在同一条生产流水线上实现两者的切换，满足不同的工艺需求。
【专利说明】铜带生产流水线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜带生产领域，具体涉及一种铜带生产流水线。
【背景技术】
[0002]引线框架铜带是为了适应电子信息高新技术产业的迅速发展而发展起来的高性能、高新技术密集型产品，它是专门用于制造半导体分立器件和集成电路块的引线框架材料，随着我国大规模集成电路和超大规模集成电路生产线的启动，引线框架铜带的需求量越来越大，因此建立一条高精度引线框架铜带生产，填补我国电子基础材料的空白，实现引线框架铜带国产化是电子材料行业的当务之急。
[0003]目前现有技术中生产铜带的工艺主要有铸锭热轧生产工艺和水平连铸生产工艺，铸锭热轧生产工艺相对来说应用最为广泛，可生产现有所有品种的铜带产品，而水平连铸生产工艺常用于生产热轧困难的合金品种(如锡磷青铜、铅黄铜等)，其工序短、生产成本低、设备占地面积小，但是生产合金的品种比较单一，并不能完全满足生产需求，因此仍存在改进的空间。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种铜带生产流水线，该铜带生产流水线综合了铸锭热轧生产工艺和水平连铸生产工艺，在同一条生产流水线上实现两者的切换，既可采用水平连铸生产工艺满足工序短、成本低的需求，也可采用铸锭生产工艺满足生产现有所有品种铜带产品的需求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种铜带生产流水线，包括制料部分、铸造部分和加工部分，制料部分包括依次设置的液压打包机、送料装置和熔炼炉，铸造部分包括热轧流水线设备和水平连铸流水线设备，热轧流水线设备包括依次设置的立式半连续铸造机、锯切机、热轧机、卷取装置、卷坯淬火装置，热轧流水线设备的首尾两端分别与制料部分和加工部分相连，水平连铸流水线设备包括水平连铸机，水平连铸流水线设备的首尾两端分别与制料部分和加工部分相连，加工部分包括依次设置的双面铣床、粗轧机、步进加热炉和精轧机。
[0006]通过采用上述技术方案，当该铜带生产流水线工作时，原材料铜由液压打包机压缩成块，并运输至送料装置上，由送料装置将原材料铜送至熔炼炉内熔融炼制，此时铸造部分包括热轧流水线设备和水平连铸流水线设备，分别对应铸锭热轧生产工艺和水平连铸生产工艺，当选择采用铸锭热轧生产工艺时，可将熔融后的材料通至立式半连续铸造机铸造成铸锭，接着由锯切机将铸锭头尾切除，再通过热轧机和卷取装置的处理形成卷坯，通过卷坯淬火装置淬火；而当采用水平连铸生产工艺时，可直接通过水平连铸机加工得到卷坯；通过上述两种工艺所得到的卷坯最后通过双面铣床铣面，粗轧机初步加工，步进加热炉退火，再由精轧机精加工得到所需的铜带产品；铸锭热轧生产工艺可满足生产现有所有品种的铜带产品的技术要求,而水平连铸生产工艺工序较短,生产成本较低，占地面积小,该铜带生产流水线综合了铸锭热轧生产工艺和水平连铸生产工艺，不需要另外增设整条生产流水线，在同一条生产流水线上实现两者的切换，可根据生产需要选择采用合适的生产工艺，既可采用水平连铸生产工艺满足工序短、成本低的需求，也可采用铸锭生产工艺满足生产现有所有品种铜带产品的需求。
[0007]本实用新型进一步设置为，所述加工部分还包括酸洗流水线设备，酸洗流水线设备包括依次连接的置料机、酸洗槽、水刷装置、清水槽、挤干装置、烘干装置、磨砂装置和卷取机。
[0008]通过采用上述技术方案，加工部分还包括可对铜带产品进行酸洗的酸洗流水线设备，铜带产品在生产过程中，尤其是退火以后其表面不可避免的存在一定的氧化物，此时可将铜带产品置于置料机上，通过酸洗槽酸洗，接着通过水刷装置将残留的酸液清洗，再通过清水槽直至彻底清洗后，通过挤干装置将铜带产品避免的水分挤出，再经过烘干装置将残留在铜带产品上的水分彻底除尽，最后通过磨砂装置处理，使得铜带产品的表面光洁，提高铜带产品的成材率。
[0009]本实用新型进一步设置为，所述水刷装置包括箱体、置于箱体内的水刷组件，水刷组件包括至少两个刷辊和至少两个传动辊，传动辊与刷辊对应设置，传动辊的旋转轴线与刷辊的旋转轴线平行设置。
[0010]通过采用上述技术方案，设置至少两个刷辊和至少两个传动辊，且传动辊与刷辊对应设置，两者之间的轴向平行设置可以使铜带产品以平滑的角度进入刷辊与传动辊之间，进而使铜带产品各处受力及刷洗力度均匀，达到更好的刷洗效果。
[0011]本实用新型进一步设置为，所述磨砂装置包括支架、磨砂组件、输送组件，磨砂组件、输送组件均与支架相连，输送组件包括输送轮和出料板，出料板的两端分别连接支架和卷取机，出料板对应磨砂组件一侧设有铜屑收集装置。
[0012]通过采用上述技术方案，出料板对应磨砂组件一侧设置铜屑收集装置，可方便的收集和清理铜屑，不仅提高了车间的清洁度，还可方便的对废铜进行回收利用，有效节约了材料的浪费。
[0013]本实用新型进一步设置为，所述送料装置包括底盘、设于底盘下方的车轮、可驱动车轮运动的电机、设于底盘上方的载物翻转台以及可驱动载物翻转台翻转的驱动机构。
[0014]通过采用上述技术方案，当该铜带生产流水线工作时，可将压缩后的原材料放置在载物翻转台上，由电机驱动车轮运动，带动送料装置至熔炼炉的送料口处，再由驱动机构推动载物翻转台翻转，将原材料推送至熔炼炉内，该送料装置代替了原来人工搬运和行车吊送原材料的方式，既省时、省力，而且极大限度的减少了人工作业各种安全隐患，保护了工人的安全，同时还省去了行车作业的麻烦，使送料车能方便、准确的将原材料送至熔炼炉内。
[0015]本实用新型进一步设置为，所述送料装置还包括与车轮配合的轨道，驱动机构为液压气缸，电机和驱动机构均信号连接有遥控装置。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动机构为液压气缸，通过车轮与轨道的配合，使得送料装置的行车路线和送料更为准确，且电机和驱动机构均信号连接有遥控装置，可通过遥控装置方便的控制送料车的送料过程，更加安全、方便可靠。
[0017]本实用新型进一步设置为，所述的卷取机包括工作台、转盘电机和固定机构，工作台上设有导向件和转盘，固定机构穿设于转盘上，转盘电机设有输出端，固定机构与输出端连接，固定机构与转盘周向联动，固定机构设有升降组件，工作台上设有推送装置和收集装置，推送装置和收集装置相对转盘轴线对称分布。
[0018]通过采用上述技术方案，当铜带产品通过卷取机卷制完成后，可通过升降组件使固定机构从卷制完成后的铜带产品中抽出，省去了操作人员将铜带产品从固定机构中搬运出的操作步骤，提高工作效率，同时也可以由推送装置将卷制完成后的铜带产品推送至收集装置暂时存放，减少了搬运铜带产品而使设备暂停运行的中间环节，使生产流程更为流畅，工作效率进一步提高。
[0019]本实用新型进一步设置为，所述液压打包机包括主机部分和操控主机部分进行动作的动力系统，主机部分包括有金属型箱，金属型箱内设有带开口的四方形状的废料容置腔，废料容置腔由一体连接的底壁和四周侧壁围设而成，四周侧壁包括前壁、后壁、左壁和右壁，金属型箱于开口处设有下压盖板，下压盖板对应金属型箱的另一侧联动连接有下压液压缸，金属型箱设置有安装座，下压液压缸与安装座铰接连接，前壁和底壁连接处设有转轴，底壁和前壁通过转轴联动连接，转轴设置有可驱动前壁旋转至与地面抵触连接的驱动装置，后壁、左壁、右壁均与底壁分体设置且构成抵触连接，前壁对应底壁的另一端构成废料金属出入端。
[0020]通过采用上述技术方案，可将原材料废铜投入废料容置腔内，驱动转轴旋转，由驱动装置带动前壁旋转至与地面抵触连接，将原材料废铜由废料金属出入端扫至前壁上直至投入量基本满足一次打包的需求，然后由驱动装置带动前壁旋转至与地面垂直，原材料废铜落至底壁上，然后由下压液压缸带动下压盖板进行打包工作，废料金属打包完成后，再次由驱动装置带动前壁旋转至与地面抵触连接，将原材料废铜包由金属出入端搬至地面，结构简单，投入方式和出包方式均十分方便。
[0021 ] 本实用新型进一步设置为，所述驱动装置包括驱动电机和联轴器，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴联动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，使得前壁和底壁的连接方式更为稳定可靠。
[0023]本实用新型进一步设置为，所述制料部分还包括中转保温炉，熔炼炉、中转保温炉、水平连铸机和双面铣床依次连接。
[0024]通过采用上述技术方案，中转保温炉可承接来自熔炼炉内的铜液，用以衔接铸锭热轧生产工艺和水平连铸生产工艺，是两条不同工艺路线之间的接点，可确保水平连铸机连续运转时的原材料供应。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型铜带生产流水线的模块示意图；
[0026]图2为本实用新型水刷装置的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型水刷装置的平面示意图；
[0028]图4为本实用新型磨砂装置的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型送料装置的机构示意图；
[0030]图6为本实用新型卷取机的结构示意图一；
[0031]图7为本实用新型卷取机的结构示意图二；[0032]图8为本实用新型液压打包机的结构示意图一；
[0033]图9为本实用新型液压打包机的结构爆炸图；
[0034]图10为本实用新型液压打包机的结构示意图二。
[0035]附图标记:1、制料部分；11、液压打包机；111、金属型箱；1111、废料容置腔；1112、底壁；1113、前壁；1114、后壁；1115、左壁；1116、右壁；112、下压盖板；114、下压液压缸；115、安装座；116、转轴；117、驱动装置；1171、驱动电机；1172、联轴器；12、送料装置；121、底盘；122、车轮；123、电机；124、载物翻转台；125、驱动机构；126、轨道；127、遥控装置；13、熔炼炉；2、热轧流水线设备；21、立式半连续铸造机；22、锯切机；23、热轧机；24、卷取装置；25、卷坯淬火装置；3、水平连铸流水线设备；31、中转保温炉；32、水平连铸机；4、力口工部分；41、双面铣床；42、粗轧机；43、步进加热炉；44、精轧机；5、酸洗流水线设备；51、置料机；52、酸洗槽；53、水刷装置；531、箱体；532、水刷组件；5321、刷辊；5322、传动辊；54、清水槽；55、挤干装置；56、烘干装置；57、磨砂装置；571、支架；572、输送组件；5721、输送轮；5722、出料板；573、磨砂组件；574、铜屑收集装置；58、卷取机；581、工作台；582、转盘；583、固定机构；584、导向件；585、转盘电机；586、输出端；587、推送装置；588、收集装置。
【具体实施方式】
[0036]参照图1至图10对本实用新型铜带生产流水线实施例做进一步说明。
[0037]一种铜带生产流水线，包括制料部分1、铸造部分和加工部分4，制料部分I包括依次设置的液压打包机11、送料装置12和熔炼炉13，铸造部分包括热轧流水线设备2和水平连铸流水线设备3，热轧流水线设备2包括依次设置的立式半连续铸造机21、锯切机22、热轧机23、卷取装置24、卷坯淬火装置25，热轧流水线设备2的立式半连续铸造机21、卷坯淬火装置25分别与制料部分1、加工部分4相连，水平连铸流水线设备3包括水平连铸机32，水平连铸流水线设备3的首尾两端分别与制料部分I和加工部分4相连，加工部分4包括依次设置的双面铣床41、粗轧机42、步进加热炉43和精轧机44。
[0038]通过采用上述技术方案，当该铜带生产流水线工作时，原材料铜由液压打包机11压缩成块，并运输至送料装置12上，由送料装置12将原材料铜送至熔炼炉13内熔融炼制，此时铸造部分包括热轧流水线设备2和水平连铸流水线设备3，分别对应铸锭热轧生产工艺和水平连铸生产工艺，当选择采用铸锭热轧生产工艺时，可将熔融后的材料通至立式半连续铸造机21铸造成铸锭，接着由锯切机22将铸锭头尾切除，再通过热轧机23和卷取装置24的处理形成卷坯，通过卷坯淬火装置25淬火；而当采用水平连铸生产工艺时，可直接通过水平连铸机32加工得到卷坯；通过上述两种工艺所得到的卷坯最后通过双面铣床41铣面，粗轧机42初步加工，步进加热炉43退火，再由精轧机44精加工得到所需的铜带产品；铸锭热轧生产工艺可满足生产现有所有品种的铜带产品的技术要求，而水平连铸生产工艺工序较短，生产成本较低，占地面积小，该铜带生产流水线综合了铸锭热轧生产工艺和水平连铸生产工艺，不需要另外增设整条生产流水线，在同一条生产流水线上实现两者的切换，可根据生产需要选择采用合适的生产工艺，既可采用水平连铸生产工艺满足工序短、成本低的需求，也可采用铸锭生产工艺满足生产现有所有品种铜带产品的需求。
[0039]所述加工部分4还包括酸洗流水线设备5，酸洗流水线设备5包括依次连接的置料机51、酸洗槽52、水刷装置53、清水槽54、挤干装置55、烘干装置56、磨砂装置57和卷取机58。
[0040]通过采用上述技术方案，加工部分4还包括可对铜带产品进行酸洗的酸洗流水线设备5，铜带产品在生产过程中，尤其是退火以后其表面不可避免的存在一定的氧化物，此时可将铜带产品置于置料机51上，通过酸洗槽52酸洗，接着通过水刷装置53将残留的酸液清洗，再通过清水槽54直至彻底清洗后，通过挤干装置55将铜带产品避免的水分挤出，再经过烘干装置56将残留在铜带产品上的水分彻底除尽，最后通过磨砂装置57处理，使得铜带产品的表面光洁，提高铜带产品的成材率。
[0041]所述水刷装置53包括箱体531、置于箱体531内的水刷组件532，水刷组件532包括至少两个刷辊5321和至少两个传动辊5322，传动辊5322与刷辊5321对应设置，传动辊5322的旋转轴116线与刷辊5321的旋转轴116线平行设置。
[0042]通过采用上述技术方案，设置至少两个刷辊5321和至少两个传动辊5322，且传动辊5322与刷辊5321对应设置，两者之间的轴向平行设置可以使铜带产品以平滑的角度进入刷辊5321与传动辊5322之间，进而使铜带产品各处受力及刷洗力度均匀，达到更好的刷洗效果。
[0043]所述磨砂装置57包括支架571、磨砂组件573、输送组件572，磨砂组件573、输送组件572均与支架571相连，输送组件572包括输送轮5721和出料板5722，出料板5722的两端分别连接支架571和卷取机58，出料板5722对应磨砂组件573 —侧设有铜屑收集装置574。
[0044]通过采用上述技术方案，出料板5722对应磨砂组件573 —侧设置铜屑收集装置574，可方便的收集和清理铜屑，不仅提高了车间的清洁度，还可方便的对废铜进行回收利用，有效节约了材料的浪费。
[0045]所述送料装置12包括底盘121、设于底盘121下方的车轮122、可驱动车轮122运动的电机123、设于底盘121上方的载物翻转台124以及可驱动载物翻转台124翻转的驱动机构125。
[0046]通过采用上述技术方案，当该铜带生产流水线工作时，可将压缩后的原材料放置在载物翻转台124上，由电机123驱动车轮122运动，带动送料装置12至熔炼炉13的送料口处，再由驱动机构125推动载物翻转台124翻转，将原材料推送至熔炼炉13并将原材料铜倾倒入熔炼炉13内，该送料装置12代替了原来人工搬运和行车吊送原材料的方式，既省时、省力，而且极大限度的减少了人工作业各种安全隐患，保护了工人的安全，同时还省去了行车作业的麻烦，使送料车能方便、准确的将原材料送至熔炼炉13内。
[0047]所述送料装置12还包括与车轮122配合的轨道126，驱动机构125为液压气缸，电机123和驱动机构125均信号连接有遥控装置127。
[0048]通过采用上述技术方案，驱动机构125为液压气缸，通过液压气缸推动载物翻转台124翻转(此处需要说明的是，本实施例选用做往复直线运动的液压缸)，利用液压缸来推动载物翻转台124转动，使载物翻转台124能承受更大的压力，翻转速度得到控制，工作平稳，能缓慢的将原材料铜倾倒至熔炼炉13内，防止铜水溅出；通过车轮122与轨道126的配合，使得送料装置12的行车路线和送料更为准确，且电机123和驱动机构125均信号连接有遥控装置127，可通过遥控装置127方便的控制送料车的送料过程，更加安全、方便可靠。
[0049]所述的卷取机58包括工作台581、转盘电机585和固定机构583，工作台581上设有导向件584和转盘582，固定机构583穿设于转盘电机585上，转盘电机585设有输出端586，固定机构583与输出端586连接，固定机构583与转盘电机585周向联动，固定机构583设有升降组件，工作台581上设有推送装置587和收集装置588，推送装置587和收集装置588相对转盘电机585轴线对称分布。
[0050]通过采用上述技术方案，当铜带产品通过卷取机58卷制完成后，可通过升降组件使固定机构583从卷制完成后的铜带产品中抽出，省去了操作人员将铜带产品从固定机构583中搬运出的操作步骤，提高工作效率，同时也可以由推送装置587将卷制完成后的铜带产品推送至收集装置588暂时存放，减少了搬运铜带产品而使设备暂停运行的中间环节，使生产流程更为流畅，工作效率进一步提高。
[0051]所述液压打包机11包括主机部分和操控主机部分进行动作的动力系统，主机部分包括有金属型箱111，金属型箱111内设有带开口的四方形状的废料容置腔1111，废料容置腔1111由一体连接的底壁1112和四周侧壁围设而成，四周侧壁包括前壁1113、后壁1114、左壁1115和右壁1116，金属型箱111于开口处设有下压盖板112，下压盖板112对应金属型箱111的另一侧联动连接有下压液压缸114，金属型箱111设置有安装座115，下压液压缸114与安装座115铰接连接，前壁1113和底壁1112连接处设有转轴116，底壁1112和前壁1113通过转轴116联动连接，转轴116设置有可驱动前壁1113旋转至与地面抵触连接的驱动装置117，后壁1114、左壁1115、右壁1116均与底壁1112分体设置且构成抵触连接，前壁1113对应底壁1112的另一端构成废料金属出入端。
[0052]通过采用上述技术方案，可将原材料废铜投入废料容置腔1111内，驱动转轴116旋转，由驱动装置117带动前壁1113旋转至与地面抵触连接，将原材料废铜由废料金属出入端扫至前壁1113上直至投入量基本满足一次打包的需求，然后由驱动装置117带动前壁1113旋转至与地面垂直，原材料废铜落至底壁1112上，然后由下压液压缸114带动下压盖板112进行打包工作，废料金属打包完成后，再次由驱动装置117带动前壁1113旋转至与地面抵触连接，将原材料废铜包由金属出入端搬至地面，结构简单，投入方式和出包方式均十分方便。
[0053]所述驱动装置117包括驱动电机1171和联轴器1172，所述驱动电机1171的输出端586通过联轴器1172与转轴116联动连接。
[0054]通过采用上述技术方案，使得前壁1113和底壁1112的连接方式更为稳定可靠。
[0055]所述制料部分还包括中转保温炉31，熔炼炉13、中转保温炉31、水平连铸机32和双面铣床41依次连接。
[0056]通过采用上述技术方案，中转保温炉31可承接来自熔炼炉13内的铜液，用以衔接铸锭热轧生产工艺和水平连铸生产工艺，是两条不同工艺路线之间的接点，可确保水平连铸机32连续运转时的原材料供应。
[0057]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铜带生产流水线，包括制料部分、铸造部分和加工部分，所述制料部分包括依次设置的液压打包机、送料装置和熔炼炉，其特征在于:所述铸造部分包括热轧流水线设备和水平连铸流水线设备，所述热轧流水线设备包括依次设置的立式半连续铸造机、锯切机、热轧机、卷取装置、卷坯淬火装置，热轧流水线设备的首尾两端分别与制料部分和加工部分相连，所述水平连铸流水线设备包括水平连铸机，水平流水线设备的首尾两端分别与制料部分和加工部分相连，所述加工部分包括依次设置的双面铣床、粗轧机、步进加热炉和精轧机。
2.根据权利要求1所述的铜带生产流水线，其特征是:所述加工部分还包括酸洗流水线设备，所述酸洗流水线设备包括依次连接的置料机、酸洗槽、水刷装置、清水槽、挤干装置、烘干装置、磨砂装置和卷取机。
3.根据权利要求2所述的铜带生产流水线，其特征是:所述水刷装置包括箱体、置于箱体内的水刷组件，所述水刷组件包括至少两个刷辊和至少两个传动辊，所述传动辊与刷辊对应设置，传动辊的旋转轴线与刷辊的旋转轴线平行设置。
4.根据权利要求2或3所述的铜带生产流水线，其特征是:所述磨砂装置包括支架、磨砂组件、输送组件，所述磨砂组件、输送组件均与支架相连，所述输送组件包括输送轮和出料板，出料板的两端分别连接支架和卷取机，出料板对应磨砂组件一侧设有铜屑收集装置。
5.根据权利要求1或2所述的铜带生产流水线，其特征是:所述送料装置包括底盘、设于底盘下方的车轮、可驱动车轮运动的电机、设于底盘上方的载物翻转台以及可驱动载物翻转台翻转的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的铜带生产流水线，其特征是:所述送料装置还包括与车轮配合的轨道，所述驱动机构为液压气缸，所述电机和驱动机构均信号连接有遥控装置。
7.根据权利要求2所述的铜带生产流水线，其特征是:所述的卷取机包括工作台、转盘电机和固定机构，所述工作台上设有导向件和转盘，所述固定机构穿设于转盘上，所述转盘电机设有输出端，所述固定机构与输出端连接，所述固定机构与转盘周向联动，所述固定机构设有升降组件，所述工作台上设有推送装置和收集装置，所述推送装置和收集装置相对转盘轴线对称分布。
8.根据权利要求1或2所述的铜带生产流水线，其特征是:所述液压打包机包括主机部分和操控主机部分进行动作的动力系统，所述主机部分包括有金属型箱，金属型箱内设有带开口的四方形状的废料容置腔，废料容置腔由一体连接的底壁和四周侧壁围设而成，所述四周侧壁包括前壁、后壁、左壁和右壁，金属型箱于开口处设有下压盖板，下压盖板对应金属型箱的另一侧联动连接有下压液压缸，金属型箱设置有安装座，下压液压缸与安装座铰接连接，所述前壁和底壁连接处设有转轴，底壁和前壁通过转轴联动连接，所述转轴设置有可驱动前壁旋转至与地面抵触连接的驱动装置，后壁、左壁、右壁均与底壁分体设置且构成抵触连接，所述前壁对应底壁的另一端构成废料金属出入端。
9.根据权利要求8所述的铜带生产流水线，其特征是:所述驱动装置包括驱动电机和联轴器，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴联动连接。
10.根据权利要求1或2所述的铜带生产流水线，其特征是:所述制料部分还包括中转保温炉，熔炼炉、中转保温炉、水平连铸机和双面铣床依次连接。
【文档编号】B23P23/06GK203471338SQ201320595172
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】王文平 申请人:温州市五星铜材有限公司