一种固体石蜡胀形工装的利记博彩app
【专利摘要】一种固体石蜡胀形工装，该工装由下凹模、坯件、固体石蜡、调节螺钉、压头、上凹模、限位圈和节流孔组成；所述坯件设于上凹模和下凹模组成的模腔中，固体石蜡设于坯件内，固体石蜡上方的压头内设有节流孔，其与调节螺钉相连；在上凹模外设有限位圈。本实用新型结构简单、操作容易，在普通单动的液压机上即可进行生产，零件胀形质量高，尺寸精度和表面质量高，投资少，收效快，固体石蜡可完全回收再利用，对于中小型复杂的零件特别适用，具有较好的推广价值。
【专利说明】—种固体石蜡胀形工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工凸台胀形零件的工装，，尤其涉及一种固体石蜡胀形加工软法兰的工装。
【背景技术】
[0002]如图1所示软法兰是卡箍组件(APP 31.02)上的一个重要和关键零件，主要用于航空、航天、轮船领域，由于在工作中承受高压，因此，要求零件变形均匀。材料采用lCrl8Ni9T1- δ 0.8 (GJB2296)航空不锈钢管，管壁厚 0.8。 [0003]对于生产凸台胀形零件，最关键的问题在于如何解决好凸台胀形部位的冲压(施力)方向和零件在凸、凹模(或模具)中的脱模矛盾。目前有关资料介绍，一般均采用传统的压力加工方法，如旋压(滚压)胀形工艺，橡胶(或聚氨酯棒)胀形工艺，以及液压胀形工艺、刚性凸模胀形工艺等；但是这些加工方法均存在着一定的局限性。
[0004]如旋压(滚压)成形工艺，其尺寸Φ 50.8+°_25不易控制，尺寸的一致性差，其废品多，生产困难，可靠性极差，不能满足和适应产品质量和批产要求。
[0005]根据工艺计算，零件的胀形系数:K=dmax/d=66/48=l.375 > K，如果采用液体或橡胶等作传压介质进行的软模胀形，虽然胀形过程中，坯件变形比较均匀，但由于K > K?R，该工件易破裂，加之凸台窄缝小，而橡皮(或聚氨酯棒)能够深入小缝隙的能力较差，且弹性恢复量大，对于窄缝的胀形不利。而且生产率较低，工人操作条件较差。同样，直接利用模具刚性胀形的机械胀形，虽然具有生产效率高，操作方便的优点，也同样使工件易破裂，因为这两种胀形方法的胀形系数相差不大；尤其对于结构特殊的凸台胀形软法兰零件，凸肚高、窄是它的特点，而采用管坯成形工艺来说，成形难度大；更容易产生失稳起皱，破裂，为保证零件质量，只能采用分步或增加工序的方法解决，但又造成整个加工工艺流程长，占用设备时间多，费工费时，不利于形成批量生产及企业效益提高。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提出一种固体石蜡胀形工装。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种固体石蜡的胀形工装，由下凹模1、坯件2、固体石蜡3、调节螺钉4、压头5、上凹模6、限位圈7和节流孔8组成；所述坯件2设于上凹模6和下凹模I组成的模腔中，固体石蜡3设于坯件2内，固体石蜡3上方的压头5内设有节流孔8，其与调节螺钉4相连；在上凹模6外设有限位圈7。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是:
[0010]本实用新型结构简单、操作容易，在普通单动的液压机上即可进行生产，零件胀形质量高，尺寸精度和表面质量高，投资少，收效快，固体石蜡可完全回收再利用，对于中小型复杂的零件特别适用，具有较好的推广价值。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所需加工的软法兰的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中固体石蜡胀形工装的结构示意图；
[0013]图中:1-下凹模、2-坯件、3-固体石蜡、4-调节螺钉、5-压头、6-上凹模、7-限位圈、8-节流孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0015]如图1所示，本实用新型所需加工的软法兰零件的加工工艺为:下管料Φ48(壁厚
0.9)—车端面，保证坯件高度为39 —凸台胀形(胀形模，200ΚΝ压力机)一车两端面到图纸尺寸、工艺要求。
[0016]如图2所示，一种固体石蜡的胀形工装，由下凹模1、坯件2、固体石蜡3、调节螺钉
4、压头5、上凹模6、限位圈7和节流孔8组成；所述坯件2设于上凹模6和下凹模I组成的模腔中，固体石蜡3设于坯件2内，固体石蜡3上方的压头5内设有节流孔8，其与调节螺钉4相连；在上凹模6外设有限位圈7，上凹模6与下凹模I通过螺纹联接。
[0017]本实用新型胀形工装的特点及要点:
[0018]1、工装采用限位圈7限位，安全性、可操作性好；同时，便于控制深度，保证质量。
[0019]2、从零件的最大直径Φ66处作分模面,将凹模设计成上凹模6、下凹模I两部分，上凹模6与下凹模I通过螺纹联接，方便在胀形后能顺利取出零件，胀形过程中坯件2与凹模之间的空气，通过分型面而排出。
[0020]3、调节螺钉4可调节节流孔8的大小，控制固体石蜡3的压力，避免零件成形之前的胀裂。
[0021]4、采用固体石蜡3胀形时，压头5与凹模的配合，不必采用密封措施(采用气体及液体则不然);压力直接作用于固体石蜡3及坯件2顶端；因此，坯件2顶端受到轴向力的作用，从而改变了坯件2的应力状态，并有助于克服坯件2与模壁之间的摩擦，使材料塑性变形能力大大提高，有利于零件的成形，固体石蜡3可回收利用。
[0022]5、压头5设计阶台，有利于提高胀形系数。
[0023]6、工装结构简单，操作容易，在普通单动的液压机上即可进行生产。
【权利要求】
1.一种固体石蜡的胀形工装，其特征在于:该工装由下凹模(I)、坯件(2)、固体石蜡(3)、调节螺钉(4)、压头(5)、上凹模(6)、限位圈(7)和节流孔⑶组成；所述坯件(2)设于上凹模(6)和下凹模(I)组成的模腔中，固体石蜡(3)设于坯件(2)内，固体石蜡(3)上方的压头(5)内设有节流孔(8)，其与调节螺钉(4)相连；在上凹模(6)外设有限位圈(7)。
【文档编号】B21D26/00GK203470599SQ201320579112
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】彭南宁, 周绚 申请人:贵州航天精工制造有限公司