一种孔深调整系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种孔深调整系统，包括基架侧板一与基架侧板二，所述基架侧板一与基架侧板二之间设有从上到下依次平行布置的下模固定板、气缸固定板以及孔深调整侧板，下模固定板布置在气缸固定板的上方，下模固定板与气缸固定板穿插有立柱，立柱的一端与电机法兰板连接，立柱的另一端与活动连接板连接；孔深调整侧板上设有钻孔气缸和与钻孔气缸连接的孔深调整螺杆。本实用新型具有实现孔深调整功能，实现智能化操作，调整孔深方便，具有导向作用，孔深调整精度大大提高。
【专利说明】一种孔深调整系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调整系统，特别涉及一种孔深调整系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利CN201220584447.4公开了一种钻孔深度可调的机床，包括机床外壳、刀库、机床主轴、机床钻头卡件、控制面板和机床工作台，其特征在于:机床外壳内部设有机床工作台，机床工作台的正上方设有机床主轴，机床主轴端部中心设有机床钻头卡件，钻头本体安装在机床钻头卡件上，所述钻头本体包括钻杆、钻柄，钻头，所述钻柄通过安装夹具与机床钻头卡件固定连接，所述钻杆上设置有钻套，钻头一端穿出钻套外，钻套靠钻头一端设置有合金刀具，所述钻套的两侧对称开设有两个螺纹调节孔，调节螺杆穿过螺纹调节孔其末端连接到钻杆。该机床的钻孔深度可调不方便，不能实现智能化操作。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种具有实现孔深调整功能，实现智能化操作，调整孔深方便，具有导向作用，孔深调整精度大大提高的孔深调整系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种孔深调整系统，包括基架侧板一与基架侧板二，所述基架侧板一与基架侧板二之间设有从上到下依次平行布置的下模固定板、气缸固定板以及孔深调整侧板，下模固定板布置在气缸固定板的上方，下模固定板与气缸固定板穿插有立柱，立柱的一端与电机法兰板连接，立柱的另一端与活动连接板连接；孔深调整侧板上设有钻孔气缸和与钻孔气缸连接的孔深调整螺杆。
[0006]进一步地，所述立柱套装有立柱导套。
[0007]进一步地，所述钻孔气缸通过气缸安装固定板设置在孔深调整侧板上。
[0008]进一步地，所述孔深调整侧板上设有孔深调整座，孔深调整螺杆与孔深调整座连接。
[0009]进一步地，所述孔深调整螺杆连接有孔深调整螺杆松紧块。
[0010]进一步地，所述活动连接板与气缸固定板之间设有缓冲器座和设置在缓冲器座上的缓冲器。
[0011]进一步地，所述基架侧板一与基架侧板二通过下端基板连接板连接，下端基板连接板布置在基架侧板一与基架侧板二之间的底部。
[0012]进一步地，所述下模固定板布置在基架侧板一与基架侧板二之间的顶部。
[0013]进一步地，所述气缸固定板布置在基架侧板一与基架侧板二之间的中间部位。
[0014]进一步地，所述基架侧板一与基架侧板二呈平行布置。
[0015]采用上述技术方案的孔深调整系统，由于所述基架侧板一与基架侧板二之间设有从上到下依次平行布置的下模固定板、气缸固定板以及孔深调整侧板，下模固定板布置在气缸固定板的上方，下模固定板与气缸固定板穿插有立柱，立柱的一端与电机法兰板连接，立柱的另一端与活动连接板连接；孔深调整侧板上设有钻孔气缸和与钻孔气缸连接的孔深调整螺杆；所以通过钻孔气缸控制孔深调整螺杆实现孔深调整功能，实现智能化操作，调整孔深方便；通过立柱具有导向作用，孔深调整精度大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0017]图1为本实用新型孔深调整系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0019]如图1所示，一种孔深调整系统，包括基架侧板一 2与基架侧板二 17，基架侧板一2与基架侧板二 17之间设有从上到下依次平行布置的下模固定板13、气缸固定板9以及孔深调整侧板6,下模固定板13布置在气缸固定板9的上方,下模固定板13与气缸固定板9穿插有立柱10，立柱10的一端与电机法兰板12连接，立柱10的另一端与活动连接板8连接；孔深调整侧板6上设有钻孔气缸16和与钻孔气缸16连接的孔深调整螺杆3 ;立柱10套装有立柱导套11，钻孔气缸16通过气缸安装固定板5设置在孔深调整侧板6上，孔深调整侧板6上设有孔深调整座7，孔深调整螺杆3与孔深调整座7连接，孔深调整螺杆3连接有孔深调整螺杆松紧块4，活动连接板8与气缸固定板9之间设有缓冲器座15和设置在缓冲器座15上的缓冲器14，基架侧板一 2与基架侧板二 17通过下端基板连接板I连接，下端基板连接板I布置在基架侧板一 2与基架侧板二 17之间的底部，下模固定板13布置在基架侧板一 2与基架侧板二 17之间的顶部,气缸固定板9布置在基架侧板一 2与基架侧板二17之间的中间部位，基架侧板一 2与基架侧板二 17呈平行布置。
[0020]本实用新型孔深调整系统，由于基架侧板一 2与基架侧板二 17之间设有从上到下依次平行布置的下模固定板13、气缸固定板9以及孔深调整侧板6，下模固定板13布置在气缸固定板9的上方,下模固定板13与气缸固定板9穿插有立柱10,立柱10的一端与电机法兰板12连接，立柱10的另一端与活动连接板8连接；孔深调整侧板6上设有钻孔气缸16和与钻孔气缸16连接的孔深调整螺杆3 ;所以通过钻孔气缸16控制孔深调整螺杆3实现孔深调整功能，实现智能化操作，调整孔深方便；通过立柱10具有导向作用，孔深调整精度大大提高。由于立柱10套装有立柱导套11，所以可以有效保护立柱10。由于钻孔气缸16通过气缸安装固定板5设置在孔深调整侧板6上，所以安装钻孔气缸16方便。由于孔深调整侧板6上设有孔深调整座7，孔深调整螺杆3与孔深调整座7连接，所以安装孔深调整螺杆3方便。由于孔深调整螺杆3连接有孔深调整螺杆松紧块4，所以可以调节孔深调整螺杆3的松紧度。由于活动连接板8与气缸固定板9之间设有缓冲器座15和设置在缓冲器座15上的缓冲器14，所以起到缓冲的作用。由于基架侧板一 2与基架侧板二 17通过下端基板连接板I连接，下端基板连接板I布置在基架侧板一 2与基架侧板二 17之间的底部，所以连接更加牢固。由于下模固定板13布置在基架侧板一 2与基架侧板二 17之间的顶部,气缸固定板9布置在基架侧板一 2与基架侧板二 17之间的中间部位，基架侧板一 2与基架侧板二 17呈平行布置，所以工作时，稳定性更加好。[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种孔深调整系统，包括基架侧板一与基架侧板二，其特征在于:所述基架侧板一与基架侧板二之间设有从上到下依次平行布置的下模固定板、气缸固定板以及孔深调整侧板，下模固定板布置在气缸固定板的上方，下模固定板与气缸固定板穿插有立柱，立柱的一端与电机法兰板连接，立柱的另一端与活动连接板连接；孔深调整侧板上设有钻孔气缸和与钻孔气缸连接的孔深调整螺杆。
2.根据权利要求1所述的孔深调整系统，其特征在于:所述立柱套装有立柱导套。
3.根据权利要求1所述的孔深调整系统，其特征在于:所述钻孔气缸通过气缸安装固定板设置在孔深调整侧板上。
4.根据权利要求1所述的孔深调整系统，其特征在于:所述孔深调整侧板上设有孔深调整座，孔深调整螺杆与孔深调整座连接。
5.根据权利要求1所述的孔深调整系统，其特征在于:所述孔深调整螺杆连接有孔深调整螺杆松紧块。
6.根据权利要求1所述的孔深调整系统，其特征在于:所述活动连接板与气缸固定板之间设有缓冲器座和设置在缓冲器座上的缓冲器。
7.根据权利要求1所述的孔深调整系统，其特征在于:所述基架侧板一与基架侧板二通过下端基板连接板连接。
8.根据权利要求1所述的孔深调整系统，其特征在于:所述下模固定板布置在基架侧板一与基架侧板二之间的顶部。
9.根据权利要求1所述的孔深调整系统，其特征在于:所述气缸固定板布置在基架侧板一与基架侧板二之间的中间部位。
10.根据权利要求1所述的孔深调整系统，其特征在于:所述基架侧板一与基架侧板二呈平行布置。
【文档编号】B23B47/00GK203509123SQ201320563000
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】雷海瑞, 张建, 朱鹏飞, 苟小峰, 刘冬利, 郭超 申请人:捷通磨擦材料（昆山）有限公司