一种大管手动切管的制造方法
【专利摘要】一种大管手动切管机，包括切割台，该切割台上设置有切刀，以及与该切刀相配合的固管装置，其特征在于：所述固管装置包括夹持力方向与所述切刀的切割方向相平行的限位槽，以及与该限位槽相配合方向垂直于所述切割台工作面的顶块。本实用新型大量节约金属料，提高了金属料的利用率，生产成本低；工艺更简单，生产效率更高；可承载较多规格的直径、长度的金属管的切割，使用方便。
【专利说明】一种大管手动切管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大管手动切管机，属于金属加工制造领域。
【背景技术】
[0002]金属管在多种设备中被应用，而金属管在制造中，往往采用金属片或金属板通过卷板而成，金属管的直径可由金属片或金属板的宽度直接定型，而金属管的长度往往通过卷板之后再切割定型。
[0003]传统的大管的切管工艺往往是采用长度与需要的金属管接近的金属片或金属板卷板制成金属管，再通过对两端精修而成，这种工艺是最大缺点是每个金属管在制成成品前都会在金属管两端切削掉部分金属料，造成材料浪费。而金属管的特性造成切管极易造成管截面变形，尤其是大管，由于弯曲度大，固定更加困难，对最后的成品金属管的品质产生较大影响。传统的大管手动切管机为保证切割效果和切割效率，往往采用两侧夹管和管端顶住的固定方式，但这种大管手动切管机只适用于传统的切管工艺，材料浪费严重。大管即弯曲度大的金属管。
实用新型内容
[0004]本实用新型为解决现有技术问题，提供一种省料的大管手动切管机。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种大管手动切管机，包括切割台，该切割台上设置有切刀，以及与该切刀相配合的固管装置，其特征在于:所述固管装置包括夹持力方向与所述切刀的切割方向相平行的限位槽，以及与该限位槽相配合方向垂直于所述切割台工作面的顶块。
[0006]作为优选，所述限位槽和所述顶块相互对应的工作面设置有防滑方向与所述切刀的切割方向相垂直的防滑层。
[0007]作为优选，所述防滑层由若干与所述切刀相平行的防滑槽构成。
[0008]作为优选，所述切刀为圆盘切刀。
[0009]作为优选，所述限位槽和所述顶块的一端处于同一平面，且该平面与所述圆盘切刀相平行。
[0010]作为优选，所述圆盘切刀的刀面与所述限位槽靠近所述切刀的端面之间的距离不大于2mmο
[0011]综上所述，本实用新型可对较长的金属管进行切割，首先将较长的金属料通过卷板，制成长度较长的金属管，通过限位槽和顶块固定住，切刀可直接切下，省去了原工艺中对成品金属管两端的精修，大量节约了原工艺中被精修掉的金属料，因此具有以下优点:
[0012]1、大量节约金属料，提高了金属料的利用率，生产成本低；
[0013]2、工艺更简单，生产效率更高；
[0014]3、可承载较多规格的直径、长度的金属管的切割，使用方便。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型立体结构示意图。
[0016]图中，1、切刀，2、限位槽，3、顶块，4、防滑层，5、防滑槽。
【具体实施方式】
[0017]下面以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例一:
[0019]一种大管手动切管机，包括切割台，该切割台上设置有切刀1，以及与该切刀I相配合的固管装置。切刀I为圆盘切刀。固管装置包括夹持力方向与切刀I的切割方向相平行的限位槽2限位槽，以及与限位槽限位槽2相配合方向垂直于切割台工作面的顶块3。限位槽2和顶块3相互对应的工作面设置有防滑方向与切刀I的切割方向相垂直的防滑层4，防滑层4由若干与切刀I相平行的防滑槽5构成。限位槽2和顶块3的一端处于同一平面，且该平面与圆盘切刀相平行。
[0020]其中，圆盘切刀的刀面与限位槽2靠近切刀I的端面之间的距离不大于2mm。
[0021]使用时，将长金属管伸于两个限位槽2之间，限位槽2将该长金属管夹住，顶块3从侧面将长金属管抵住，圆盘切刀按需要长度将长金属管切下，即制成金属管的成品。
【权利要求】
1.一种大管手动切管机，包括切割台，该切割台上设置有切刀(I)，以及与该切刀(I)相配合的固管装置，其特征在于:所述固管装置包括夹持力方向与所述切刀(I)的切割方向相平行的限位槽(2)，以及与该限位槽(2)相配合方向垂直于所述切割台工作面的顶块(3)。
2.根据权利要求1所述大管手动切管机，其特征在于:所述顶块(3)相互对应的工作面设置有防滑方向与所述切刀(I)的切割方向相垂直的防滑层(4)。
3.根据权利要求2所述大管手动切管机，其特征在于:所述防滑层(4)由若干与所述切刀(I)相平行的防滑槽(5)构成。
4.根据权利要求1所述大管手动切管机，其特征在于:所述切刀(I)为圆盘切刀。
5.根据权利要求4所述大管手动切管机，其特征在于:所述限位槽(2)和所述顶块(3)的一端处于同一平面，且该平面与所述圆盘切刀相平行。
6.根据权利要求5所述大管手动切管机，其特征在于:所述圆盘切刀的刀面与所述限位槽(2)靠近所述切刀(I)的端面之间的距离不大于2mm。
【文档编号】B23D21/10GK203649540SQ201320510314
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】张吉林 申请人:湖州新兴汽车部件有限公司