液压式胀形的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液压式胀形机，包括托料架、托料气缸和胀形机构，所述托料气缸位于所述托料架下方并与所述托料架连接，其特征在于所述托料架两侧对称设置有胀形机构，所述胀形机构包括液压油缸、活动牌坊、胀块驱动油缸、胀块和定位挡板，所述液压油缸与所述活动牌坊连接，所述胀块驱动油缸固定于所述活动牌坊上，其前端与所述胀块连接，所述定位挡板固定于所述胀块后部。设置两个胀形机构同时对桶身进行加工，提高了加工速度，利用胀形机构上的定位挡板将桶身固定，胀块的加工位置固定，不会出现偏差，胀块的加工位置可根据需要进行调整，能够满足不同客户的需求，使用液压油缸和胀块驱动油缸作为动力源，加工速度快、精度高。
【专利说明】液压式胀形机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种液压式胀形机。
【背景技术】
[0002]制造钢桶等包装容器时使用的机械装置多为胀形机。胀形是采用多瓣模具从中心向四周扩张，通过胀形力的作用将圆柱形桶身在径向发生拉伸形成所需桶身形状的过程。中国专利03280846.1公开了一种胀形机，包括底座以及安装在底座上由液压缸驱动的圆柱形胀形头，胀形头由内表面呈斜面的拼合模块式扇形块、推动扇形块胀形的带斜度棱锥形芯轴构成，芯轴一端与液压伸缩杆相连，其特征是:在胀形头每一扇形块的纵向外表面上都均布设置着撑模块，撑模块的横截面均为扇形，每一撑模块的外表面都向外凸出形成有凸筋，在扇形块的纵向外表面上均布着相互平行的环形凹槽，每个凹槽内都套装着环型弹簧。该专利可以根据需要调整在桶身身上形成的加强筋数目，从而有效提高钢桶强度，使钢桶不易变形。但是其对桶身的加工位置容易出现偏差，而且在桶身上加工的凸筋的间距固定，难以满足需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压式胀形机，包括托料架、托料气缸和胀形机构，所述托料气缸位于所述托料架下方并与所述托料架连接，其特征在于所述托料架两侧对称设置有胀形机构，所述胀形机构包括液压油缸、活动牌坊、胀块驱动油缸、胀块和定位挡板，所述液压油缸与所述活动牌坊连接，所述胀块驱动油缸固定于所述活动牌坊上，其前端与所述胀块连接，所述定位挡板固定于所述胀块后部。
[0004]本实用新型的有益效果为:设置两个胀形机构同时对桶身进行加工，提高了加工速度，利用胀形机构上的定位挡板将桶身固定，胀块的加工位置固定，不会出现偏差，提高了加工精度，胀块的加工位置可根据需要进行调整，能够满足不同客户的需求，使用液压油缸和胀块驱动油缸作为动力源，加工速度快、精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0007]图中，1、托料架；2、托料气缸；3、液压油缸；4、活动牌坊；5、胀块驱动油缸；6、胀块；7、定位挡板；8、桶身。
[0008]如图1所示，托料气缸2位于托料架I下方并与托料架I连接，托料架I两侧对称设置有胀形机构，胀形机构包括液压油缸3、活动牌坊4、胀块驱动油缸5、胀块6和定位挡板7，液压油缸3与活动牌坊4连接，胀块驱动油缸5固定于活动牌坊4上，其前端与胀块6连接，定位挡板7固定于胀块6后部。
[0009]使用时，桶身8放置于托料架I上，托料气缸2带动托料架I将托料气缸2带动托料架I桶身8托起，两侧的液压油缸3运转，带动活动牌坊4向中间做水平运动，使定位挡板7与桶身8完全接触，托料气缸2带动托料架I下降，胀块驱动油缸5带动胀块6做桶身8径向扩张运动，实现桶身8胀形。
[0010]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.液压式胀形机，包括托料架(I)、托料气缸(2)和胀形机构，所述托料气缸(2)位于所述托料架(I)下方并与所述托料架(I)连接，其特征在于所述托料架(I)两侧对称设置有胀形机构，所述胀形机构包括液压油缸(3)、活动牌坊(4)、胀块(6)驱动油缸(5)、胀块(6)和定位挡板(7)，所述液压油缸(3)与所述活动牌坊(4)连接，所述胀块(6)驱动油缸(5)固定于所述活动牌坊(4)上，其前端与所述胀块(6)连接，所述定位挡板(7)固定于所述胀块(6)后部。
【文档编号】B21D51/18GK203409131SQ201320486445
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】李东滨 申请人:天津市沐林包装容器有限公司