专利名称：一种分体式支承座的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及液压车床领域，尤其与一种用于圆盘类自动上料机构有关。
背景技术：
目前，现有的圆盘类自动切削车床的上料机构，自动上料时支承座仅适用于圆柱类工件，长时间工作时支承座表面磨损严重，当遇到有凸台的圆盘类工件时会造成工件在支承上停料歪扭，上料不正，自动上料难以实现，在上料中易造成零件表面磕碰伤，机床工装夹具损伤等问题。
实用新型内容本实用新型的目的就是解决上述难题。提供一种结构简单，使用效果好，经济实用，安全可靠的机构，为此，本实用新型采用以下技术方案:一种分体式支承座，包括主支承座，其特征在于:所述的主支承座上通过固定有副支承座，安装时主支承座工件支承表面高于副支承座工件支承表面。作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征:所述的主支承座上具有一个开口向上的凹形槽，一般为V型。所述的主支承座上具有一组供调节副支承座的腰型孔。所述的副支承座上具有一个开口向上的凹形槽，一般为V型。
所述的主支承座工件支承表面镶嵌有耐磨损的硬质合金片。所述的副支承座工件支承表面镶嵌有耐磨损的硬质合金片。所述的主支承座和副支承座其各自宽度根据产品凸台分界高度制作。所述的主支承座和副支承座两侧各有一个倒角，特别是主支承座和副支承座贴合面处，主支承座根据产品形状有一个较大的倒角，以更好的支承工件及防止划伤工件表面。使用本实用新型可以达到以下有益效果:因本实用新型结构合理简单，调节方便，更换维护方便容易，减少了产品的不合格率，降低了生产成本，提高了生产效率。
:图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的左视图。图3是本实用新型中图1所示A-A方向的剖视图。图4是本实用新型中图1所示A-A方向的剖视图上支承工件的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1和图2所示，本实用新型主要包括主支承座I和副支承座2，主支承座I和副支承座2根据产品凸台高度比例制作，主支承座I和副支承座2上开有开口向上的V型凹槽，导向工件轴线与主轴轴线在竖直平面内平行，副支承座2通过内六角螺钉4和平垫3固定于主支承座I上，副支承座2支承工件的V型面应低于主支承座I的V型面，主支承座I上有一组腰型通孔，为主支承座I和副支承座2的连接孔，可以使副支承座2根据产品凸台大小调整工件轴线与主轴轴线在水平平面内的平行，如图3为图1在A-A的剖视图，图4为A-A的剖视图上支承有带凸台的圆盘类零件，它由主支承座I和副支承座2的V型斜边支撑，支撑点处镶嵌有耐磨损的硬质合金片，分体式支承座通过主支承座I上的连接孔固定于自动上料机构的连接板上，通过与连接板的可调连接调整工件轴线与主轴轴线的同轴度，调整好后由自动上料机构上的打入器由左至右将工件打入到主轴夹紧机构中完成自动化上料 。
权利要求1.一种分体式支承座，包括主支承座(I)，其特征在于:所述的主支承座(I)上固定有副支承座(2)，安装时主支承座工件支承表面高于副支承座工件支承表面。
2.根据权利要求1所述的一种分体式支承座，其特征在于:所述的主支承座(I)上具有一个开口向上的凹形槽，优选为V型。
3.根据权利要求1所述的一种分体式支承座，其特征在于:所述的主支承座(I)上具有一组供调节副支承座(2)的腰型孔。
4.根据权利要求1所述的一种分体式支承座，其特征在于:所述的副支承座(2)上具有一个开口向上的凹形槽，优选为V型。
5.根据权利要求1所述的一种分体式支承座，其特征在于:所述的主支承座(I)工件支承表面镶嵌有耐磨损的硬质合金片。
6.根据权利要求1所述的一种分体式支承座，其特征在于:所述的副支承座(2)工件支承表面镶嵌有耐磨损的硬质合金片。
7.根据权利要求1所述的一种分体式支承座，其特征在于:所述的主支承座(I)和副支承座(2)其各自宽度根据产品凸台分界高度制作。
8.根据权利要求1所述的一种分体式支承座，其特征在于:所述的主支承座(I)和副支承座(2)两侧各有一个倒角，且主支承座和副支承座贴合面处，主支承座根据产品形状有一个较大的倒角， 以更好的支承工件及防止划伤工件表面。
专利摘要本实用新型涉及自动化车床领域，现有的圆盘类自动切削车床的上料机构自动上料时支承座仅适用于圆柱类工件，长时间工作时支承座表面磨损严重，当遇到有凸台的圆盘类工件时会造成工件在支承上停料歪扭，上料不正，自动上料难以实现，在上料中易造成零件表面磕碰伤，机床工装夹具损伤等问题。一种分体式支承座，它由主支承座和副支承座组成，副支承座安装于主支承座上，并可以根据产品形状大小调节。因本实用新型结构简单合理，安全可靠，更换维护方便，有效地减少了产品的不合格率，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B23B15/00GK203109245SQ20132005264
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者潘梨帅, 陈文广 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司