一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法，属于金属压力加工【技术领域】，该双相不锈钢制备工艺流程：修磨→加热→开坯轧制→冷却→加热→粗轧→精轧→冷却→卷取；铸坯修磨后加热至1150～1195℃，加热炉均热段保温时间为50～70min；开坯轧制采用3～5道次，开坯时道次相对压下率控制在8～20%，轧制速度控制在2～7mm/s，开坯轧制中，运行轨道有保温罩对板坯进行保温；精轧采用炉卷轧机进行轧制，轧制5～9道次，道次相对压下率控制10～25%,轧制速度控制在2～12m/s，终轧温度在≥850℃；层流冷却后卷取温度≤700℃，本发明的目的在于提供一种，无边裂、无板面裂纹缺陷，性能稳定的低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法。
【专利说明】一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法，属于金属压力加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]低镍双相不锈钢成分为C: ^ 0.04% ；Mn:4.0 ~6.0% ；P ^ 0.04% ;S ≤ 0.03% ；Si ( 1.0% ；Cr:21.0 ~22.0% ；N1:l.35 ~1.7% ；Mo:0.1 ~0.8% ; N:0.2 ~0.25% ；Cu: 0.1~0.8%，Fe:余量，其具有成本低、优良的机械性能和耐腐蚀性能，可广泛应用在石油、化工、建筑、水处理等行业，但该低镍双相不锈钢锰含量高，组织由奥氏体和铁素体构成，热加工变形塑性差，易在相界产生应力集中，导致边部或表面产生裂纹，严重影响了其板面质量及成材率，限制了其广泛推广应用，合理的热加工工艺可以避免该双相不锈钢边部和表面质量缺陷。
[0003]该双相不锈钢对轧制温度比较敏感，随着轧制温度的提高，铁素体含量也升高，利于双相不锈钢在单相区加工，但当热加工温度过高时，该双相不锈钢热加工塑性反而降低，这是因为当温度达到一定高度时，组织急剧长大出现过烧现象，严重影响该双相不锈钢的热加工塑性，同时随着温度的升高，大量的氮元素集中在奥氏体相中，导致两相热加工塑性差异急剧增大，这也是导致高温塑性变差的原因之一，当然如果当热加工温度低于850°C时，加工硬化较大和中间相析出的危险。加工硬化过大和中间相析出，对该双相不锈钢的热加工塑性不利，所以该双相不锈钢热加工区间温度要控制在合理的范围。
[0004]轧制过程中，变形速率过大会产生表面裂纹和边裂，同样变形速率过小，板坯表面和边部降温过大也会影响该双相不锈钢的表面和边部质量。所以当合金成分确定后，制定合理的工艺路线及热加工工艺是生产该双相不锈钢的关键因素。
[0005]中国专利CN 101648211公开了一种双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法，它包括下述的步骤:I修磨铸坯将铸坯的外表进行修磨，修磨后铸坯表面无肉眼可见的缺陷；11加热热炉温:1200~1280°C，驻炉时间:111粗轧将铸坯送到时可逆式轧机轧制，热轧前铸坯温度1100-1150°C，轧制成厚度为34~40mm的板坯；IV精轧将板坯送到精轧机组轧制，终轧温度不低于950°C，轧制的成品厚度为4~12mm的卷板；V卷曲精轧完后投入层流冷却，保证卷曲温度为750~800°C ;VI卷板热处理将卷板送到连续式加热炉热处理，热处理板温1020-1100°C。热处理出炉后水冷，冷却后带温一般不高于100°C ;VII卷板酸洗。该双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法所生产出的产品性能不够稳定。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种，无边裂、无板面裂纹缺陷，性能稳定的低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法。
[0007]实现本发明的技术方案如下:一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法，主要由以下步骤构成:(I)该低镍双相不锈钢制备工艺路线:
工艺流程:修磨一加热一开坯轧制一冷却一加热一粗轧一精轧一冷却一卷取。
[0008](2)铸坯修模
为了去除铸坯表面保护渣、微裂纹及氧化铁皮等缺陷，需要对厚度180~220_低镍双相不锈钢铸坯修磨，易采用26目和32目砂轮对铸坯全修磨2~3遍。
[0009](3)铸坯加热
开坯前连铸坯依次经预热段、加热一段、加热二段和均热段后出炉，均热段温度为1150~1195°C，均热段保温时间为50~70min，总在炉时间200~240min，出炉前连铸坯上表面温度比下表面低O~15°C。本发明均热段温度为1150~1195°C，在此温度下所生产出的产品性能稳定，无边裂、无板面裂纹缺陷。
[0010]开坯轧制后，板坯经过冷却再一次经预热段、加热一段、加热二段和均热段后出炉，均热段温度为1180~1240°C，均热段保温时间为40~60min，总在炉时间180~240min,出炉前连铸坯上表面温度比下表面低O~15°C。
[0011](4)开坯轧制
为了防止轧制过程中铸坯中部和边部温差较大及道次压下量过大，造成边部出现裂边和边部表面裂纹，铸坯板需要开坯轧制，开坯轧制采用3~5道次，开坯时道次相对压下率控制在8~20%，轧制速度控制在2~7mm/s，同时为了保证轧制温度及板坯温度均匀，开坯前和开坯过程中不需要高压水除磷，开坯后板坯厚度控制在120~140mm，开坯轧制过程中，运行轨道有保温罩对板坯进行保温。开坯后，为了防止板坯有中间相析出的危险和吊装的过程中板坯弯曲，板坯运行到冷却轨道进行喷水冷却至750°C以下，然后在吊到冷床上冷却，待板面无水蒸气后，再装入加热炉加热。
[0012](5)粗轧
为了防止该低镍双相不锈钢轧制过程中出现边裂和边部表面裂纹，粗轧宜采用以下方案:粗轧5~9道次，初轧道次相对压下率< 10%，道次相对压下率控制在8~25%，轧制速度控制在2~7m/s,中间还厚度控制在24~32mm,粗轧轧制中,运行轨道有保温罩对板还进行保温，同时不采用高压水除磷。
[0013](6)精轧
精轧采用炉卷轧机进行轧制，轧制5~9道次，道次相对压下率控制10~25%，轧制速度控制在2~12m/s，终轧温度≤850°C。
[0014](7)层流冷却和卷曲
为了防止板坯回热造成中间金属相析出的危险，层冷后卷取温度控制在700°C以下。
[0015]本发明具有以下优点及有益效果:1、本发明采用的工艺流程为修磨一加热一开坯轧制一冷却一加热一粗轧一精轧一冷却一卷取，生产出的双相不锈钢热轧卷性能稳定；2、本发明铸坯加热，均热段温度为1150~1195°C，对生产无边裂、无板面裂纹的双相不锈钢热乳卷具有提闻品质闻，合格率闻的优点。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0017]实施例1。[0018]本发明所述的低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法，主要由以下步骤构成:
该厚度为3.0mm双相不锈钢卷的轧制工艺路线为:修磨一加热一开坯轧制一冷却一加热一轧制一冷却一卷取。200_厚的铸坯经过32目的砂轮全修磨I遍后，再采用26目砂轮全修磨2遍，然后装入加热炉加热到1195°C，板坯上下板面温差为-10°C，均热段保温70min出炉开坯轧制。轧制5道次，道次相对压下率为8~18%，初轧道次相对压下率为8%，轧制速度控制在3~6.5m/s，板坯最终厚度为120_，轧制过程中，运行轨道有保温罩对板坯进行保温，开坯前和轧制过程中不采用高压水除磷，板坯运行到喷水轨道进行喷水冷却至700°C左右，然后吊至冷床冷却，待水蒸气挥发完后，进加热炉加温至1230°C，板坯上下板面温差为-10°C，保温50min，然后出炉轧制。粗轧7道次，道次相对压下率为8~20%，初轧道次压下率为8%，轧制速度为2.7~6.5m/s，中间坯厚度为27mm，粗轧前和轧制过程中不采用高压水除磷。精轧7道次，道次相对压下率为10~23%，轧制速度为4~llm/s，终轧温度为900°C，层流冷却后卷取温度680°C。该3.0mm双相不锈钢热轧卷无边裂、无板面裂纹缺陷。
[0019]实施例2。
[0020]该厚度为6.0mm双相不锈钢卷的轧制工艺路线为:修磨一加热一开坯轧制一冷却—加热一轧制一冷却一卷取。200mm厚的铸坯经过32目的砂轮全修磨I遍后，再采用26目砂轮全修磨2遍，然后装入加热炉加热到1190°C，板坯上下板面温差为-10°C，均热段保温55min出炉开坯轧制。轧制5道次，道次相对压下率为9~18%，初轧道次相对压下率为9%，轧制速度控制在2.7~6.7m/s，板坯最终厚度为130mm，轧制过程中，运行轨道有保温罩对板坯进行保温，开坯前和轧制过程中不采用高压水除磷，板坯运行到喷水轨道进行喷水冷却至700°C左右，吊至冷床冷却，待水蒸气挥发完后，进加热炉加温至1240°C，板坯上下板面温差为-10°C，保温50min，然后出炉轧制。粗轧7道次，道次相对压下率为8~19%，初轧道次压下率为8%，轧制速 度为2.8~6.4m/s,中间坯厚度为32mm，粗轧前和轧制过程中不采用高压水除磷。精轧5道次，道次相对压下率为11~20%，轧制速度为3~llm/s，终轧温度为950°C，层流冷却后卷取温度710°C。该6.0mm低镍双相不锈钢热轧卷无边裂、无板面裂纹缺陷。
[0021]实施例3。
[0022]该厚度为12.0mm该低镍双相不锈钢卷的轧制工艺路线为:修磨一加热一开坯轧制一冷却一加热一轧制一冷却一卷取。200_厚的铸坯经过32目的砂轮全修磨I遍后，再采用26目砂轮全修磨2遍，然后装入加热炉加热到1150°C，板坯上下板面温差为_8°C，均热段保温60min出炉开坯轧制。轧制3道次，道次相对压下率为8~20%，初轧道次相对压下率为8%，轧制速度控制在2.6~7m/s，板坯最终厚度为140mm，轧制过程中，运行轨道有保温罩对板坯进行保温，开坯前和轧制过程中不采用高压水除磷，板坯运行到喷水轨道进行喷水冷却至700°C左右，吊至冷床冷却，待水蒸气挥发完后，进加热炉加温至1230°C，板坯上下板面温差为-10°C，保温50min，然后出炉轧制。粗轧5道次，道次相对压下率为9~25%，初轧道次压下率为9%，轧制速度为3.0~6.5m/s,中间坯厚度为32mm，粗轧前和轧制过程中不采用高压水除磷。精轧5道次，道次相对压下率为10~19%，轧制速度为4~12m/s，终轧温度为980°C，层流冷却后卷取温度700°C。该12.0mm低镍双相不锈钢热轧卷无边裂、无板面裂纹缺陷。
【权利要求】
1.一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法，其特征在于:主要由以下步骤构成: (1)该双相不锈钢制备工艺流程:修磨一加热一开还轧制一冷却一加热一粗轧一精轧—冷却一卷取； (2)铸坯修磨后加热至1150~1195°C，加热炉均热段保温时间为50~70min，出炉前上下铸坯板面温度差为-15~0°C ； (3)开坯轧制采用3~5道次，开坯时道次相对压下率控制在8~20%，轧制速度控制在2~7mm/s，开坯轧制中，运行轨道有保温罩对板坯进行保温； (4)开坯后板坯在层冷轨道上喷水冷却，并来回运动进行均匀冷却至750°C以下，然后吊到冷床上进行冷却，待开坯板上无水蒸气后装入加热炉加热； (5)加热温度控制在1180~1240°C，均热段保温时间控制在40~60min，然后出炉轧制，出炉前上下铸还板面温度差为-15~0°C ； (6)粗轧5~9道次，初轧道次相对压下率<10%，道次相对压下率控制在8~25%，轧制速度控制在2~12m/s，中间坯厚度控制在24~32_，粗轧轧制过程中，运行轨道有保温罩对板坯进行保温； (7)精轧采用炉卷轧机进行轧制，轧制5~9道次，道次相对压下率控制10~25%，轧制速度控制在2~12m/s，终轧温度在≥8500C ； (8)层流冷却后卷取温度≥700°C。
【文档编号】B21B37/74GK103710507SQ201310748210
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】颜海涛, 申鹏, 杨振, 李 杰, 付学慧, 刘晓亚 申请人:振石集团东方特钢股份有限公司