一种自动对中式拉伸机钳口的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种自动对中式拉伸机钳口，包括为C字型的拉伸头主体、安装在拉伸头主体内并用于夹持铝材的上、下夹钳，上、下夹钳的两侧分别通过上、下滑块安装在上、下夹钳滑座上，所述上、下夹钳通过一联动机构相互连接，所述联动机构和/或上、下夹钳与驱动机构连接，所述联动机构包括位于拉伸头主体正中间的同步连杆、与同步连杆连接的十字连接块、分别铰接在十字连接块两侧的上、下连接块，所述上、下连接块的另一端分别与上、下滑块铰接。本发明与传统的液压系统或数控系统相比，本发明采用机械式结构进行同步和对中，结构简单、生产成本低，对中更加精确。
【专利说明】一种自动对中式拉伸机钳口
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝材加工设备，具体涉及一种应用于铝材拉伸设备上的自动对中式拉伸机钳口。
【背景技术】
[0002]铝材在生产过程中，很多场合需要进行拉伸处理，拉伸是使高聚物中的高分子链沿外作用力方向进行取向排列，从而达到改善高聚物结构和力学性能的一种方法。传统拉伸机钳口的下刀齿板是固定不动的，靠驱动上刀齿板来夹紧铝型材，在生产过程中根据需要会拉伸各种截面大小不一的铝型材，那么每次拉伸的铝型材中心线和拉伸机的主油缸中心都不在同一中心线上，在拉伸过程中会产生弯矩，尤其是大吨位拉伸机经常使用会降低设备的使用寿命，同时对铝型材由于不在中心受力，将使铝型材产生一个内压外拉的形变过程，对使用精度有特殊要求的铝型材将无法满足其要求的力学性能。因此铝型材拉伸机优化成包括移动导轨、位于移动导轨上的移动拉伸头、拉动拉伸头移动的拉伸机主油缸以及位于移动拉伸头上的夹持机构，所述夹持机构包括上下滑块，上下滑块分别由驱动机构驱动其往中间移动从而夹紧铝材，由于上滑块在自身重力的作用下，往下移动的速度较快，而下滑块往上的速度较慢，从而导致上下滑块的夹持中心往下移，与拉伸机主油缸不在同一条中心线上，型材容易变形，影响拉伸质量。
[0003]现有部分厂商为了解决上述问题，采用电脑控制方式或液压控制系统，调整其夹持的精度，虽然该方式能够解决上述问题，但是其结构复杂、成本高，不利于推广。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、定位准确的自动对中式拉伸机钳口。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动对中式拉伸机钳口，包括为C字型的拉伸头主体、安装在拉伸头主体内并用于夹持铝材的上、下夹钳，上、下夹钳的两侧分别通过上、下滑块安装在上、下夹钳滑座上，所述上、下夹钳通过一联动机构相互连接，所述联动机构和/或上、下夹钳与驱动机构连接，所述联动机构包括位于拉伸头主体正中间的同步连杆、与同步连杆连接的十字连接块、分别铰接在十字连接块两侧的上、下连接块，所述上、下连接块的另一端分别与上、下滑块铰接。
[0006]在本发明中，所述同步连杆的尾端连接与驱动机构连接，所述驱动机构为一拉伸机钳口油缸，拉伸机钳口油缸的运动方向平行于水平线。
[0007]在本发明中，所述上、下滑块分别与驱动机构连接，所述驱动机构为上、下夹钳油缸，上、下夹钳油缸之间的夹角为60°。
[0008]在本发明中，所述拉伸头主体的中部设有安装同步连杆的通孔，通孔内套设有方便同步连杆滑动的铜套。[0009]在本发明中，所述上、下夹钳滑座的夹角为60°。
[0010]本发明的有益效果是:当驱动机构推动上、下滑块移动进行夹持工作时，上、下滑块通过联动机构相互联动，使其速率一样并同时到达，从而实现上、下夹钳的同步，并且在夹紧后，上、下夹钳的中心线正好与拉伸机主油缸在同一条中心线上，使型材受力更加均匀，拉伸效果更好。本发明与传统的液压系统或数控系统相比，本发明采用机械式结构进行同步和对中，结构简单、生产成本低，对中更加精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明:
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例一，参照图1，本发明所提供的一种自动对中式拉伸机钳口，包括为C字型的拉伸头主体1、安装在拉伸头主体I内并用于夹持铝材的上、下夹钳21、22，由于本发明的拉伸力适用于100-300Τ，所述拉伸头主体I由左右两件大板拼接而成；上、下夹钳21、22的两侧分别通过上、下滑块31、32安装在上、下夹钳滑座41、42上，所述上、下夹钳21、22通过一联动机构相互连接，所述联动机构与驱动机构连接，所述联动机构包括位于拉伸头主体I正中间的同步连杆51、与同步连杆51连接的十字连接块52、分别铰接在十字连接块52两侧的上、下连接块53、54，所述上、下连接块53、54的另一端分别与上、下滑块31、32铰接。
[0013]进一步，为了使其受力更加均衡，所述上、下夹钳滑座41、42的夹角为60°。所述同步连杆51的尾端连接与驱动`机构连接，所述驱动机构为一拉伸机钳口油缸6，拉伸机钳口油缸6的运动方向平行于水平线。所述拉伸头主体I通过拉伸杆与拉伸机主油缸8连接，所述拉伸机钳口油缸6的运动方向与拉伸机主油缸8的运动方向在同一条中心线上。所述拉伸头主体I与拉伸杆之间连接有竖直放置的提升油缸，用于提起拉伸头主体1，方便拉伸头旋转，避免被拉伸型材与导轨碰撞。
[0014]实施例二，参照图2,本实施例的结构和原理与实施一基本相同,其不同之处在于:本实施例适用于拉伸力300-800Τ的拉伸机钳口，所述拉伸头主体I为一体成型的大型锻件；所述上、下滑块31、32分别与驱动机构连接，所述驱动机构为上、下夹钳油缸71、72，上、下夹钳油缸71、72之间的夹角为60°，上、下夹钳油缸71、72分别采用铰接的方式与上、下滑块31、32连接。所述上、下夹钳油缸71、72的运动轴线和拉伸机主油缸8的运动轴线在同一平面上，使整个受力更加平衡。为了方便同步连杆51滑动，所述拉伸头主体I的中部设有安装同步连杆51的通孔11，通孔11内套设有方便同步连杆51滑动的铜套。通过该铜套可有效降低同步连杆51与通孔11的摩擦力。
[0015]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动对中式拉伸机钳口，包括为C字型的拉伸头主体(I)、安装在拉伸头主体(O内并用于夹持铝材的上、下夹钳(21、22)，上、下夹钳(21、22)的两侧分别通过上、下滑块(31、32)安装在上、下夹钳滑座(41、42)上，所述上、下夹钳(21、22)通过一联动机构相互连接，所述联动机构和/或上、下夹钳(21、22)与驱动机构连接，所述联动机构包括位于拉伸头主体(I)正中间的同步连杆(51)、与同步连杆(51)连接的十字连接块(52 )、分别铰接在十字连接块(52)两侧的上、下连接块(53、54)，所述上、下连接块(53、54)的另一端分别与上、下滑块(31、32)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种自动对中式拉伸机钳口，其特征在于:所述同步连杆(51)的尾端连接与驱动机构连接，所述驱动机构为一拉伸机钳口油缸(6)，拉伸机钳口油缸(6)的运动方向平行于水平线。
3.根据权利要求1所述的一种自动对中式拉伸机钳口，其特征在于:所述上、下滑块(31,32)分别与驱动机构连接，所述驱动机构为上、下夹钳油缸(71、72)，上、下夹钳油缸(71、72)之间的夹角为60°。
4.根据权利要求2或3所述的一种自动对中式拉伸机钳口，其特征在于:所述拉伸头主体(I)的中部设有安装同步连杆(51)的通孔(11)，通孔(11)内套设有方便同步连杆(51)滑动的铜套。
5.根据权利要求2或3所述的一种自动对中式拉伸机钳口，其特征在于:所述上、下夹钳滑座(41、42)的夹角为60°。
【文档编号】B21C1/28GK103706649SQ201310739685
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】孟亚平 申请人:佛山市考迈托工业机械有限公司