一种冷弯轧辊焊接修复方法
【专利摘要】本发明涉及一种冷弯轧辊焊接修复方法。修复步骤：1）对开裂、破损部位进行裂缝深度、长度探伤检测，对轧辊表面开裂、破损部位进行打磨清根；2）对轧辊进行加温预热处理；3）采用堆焊工艺进行补焊；4）焊后热处理；5）按图纸要求进行机械加工；6）进行无损检测和硬度检测。本发明通过一系列工业手段工序对损坏的轧辊进行修复，经过跟踪统计，修复后的轧辊和新制的轧辊同寿命，表面硬度达到HRC56-60，这样就大大降低了使用单位在轧辊使用方面的开支，从而达到了降本增效的目的。
【专利说明】一种冷弯轧辊焊接修复方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷弯轧辊焊接修复方法。
【背景技术】
[0002]冷弯或焊管轧辊在使用过程中会因为局部强度变化大而造成轧辊出现磨损、崩坑、轧辊表面出现裂纹、轧辊断裂、轧辊硬度不均匀等损坏现象，从而导致轧辊报废。由专利200810306385.9公开了一种热轧支承辊表面缺陷修复方法，是仅对热轧支承辊表面缺陷修复，对冷弯轧辊没有涉及。201010262304.7公开了轧辊的结构及修复方法，利用的是辊套的外侧重新包裹一层新的辊套方法，代价比较高，不能达到原有的水准。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷弯轧辊焊接修复方法的技术方案。
[0004]所述的一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于:该冷弯轧辊各组分按重量百分比计为:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；对该轧辊的修复按如下步骤:1)对开裂、破损部位进行裂缝深度、长度探伤检测，对轧辊表面开裂、破损部位进行打磨清根；2)对轧辊进行加温预热处理；3)采用堆焊工艺进行补焊；4)焊后热处理；5)按图纸要求进行机械加工；6)进行无损检测和硬度检测。
[0005]所述的一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于所述的步骤I)中轧辊表面需要擦拭干净，去油污和杂质，当轧辊面层破损时，用电砂轮将脱落面积打磨光滑，打磨至母材金属，打磨厚度为2-3mm，打磨范围在脱落范围基础上再扩大5mm ;当轧辊纵横向纵深裂纹时，用碳弧刨枪将裂缝刨开60度单V形坡口，刨到深度到没有裂纹的部位为止，用角磨机打磨或锉刀使待焊部位表面干净光洁。
[0006]所述的一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于所述的步骤2)中选用氧-乙炔火焰将整个焊辊全面加热到100-150°C。
[0007]所述的一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于所述的步骤3)中当轧辊面层破损时，采用面层堆焊方法；当轧辊纵横向纵深裂纹时，采用开V型坡口堆焊方法。
[0008]所述的一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于所述的步骤4)将修复轧辊放入回火炉中加温至150-180°C后保持6个小时，然后停炉使其在炉中随油温缓慢冷却至室温。
[0009]本发明通过一系列工业手段工序对损坏的轧辊进行修复，经过跟踪统计，修复后的轧辊和新制的轧辊同寿命，表面硬度达到HRC56-60，这样就大大降低了使用单位在轧辊使用方面的开支，从而达到了降本增效的目的。
【具体实施方式】
[0010]本发明的冷弯轧辊焊接修复方法，该冷弯轧辊各组分按重量百分比计为:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；对该轧辊的修复按如下步骤:1)对开裂、破损部位进行裂缝深度、长度探伤检测，对轧辊表面开裂、破损部位进行打磨清根；2)对轧辊进行加温预热处理；3)采用堆焊工艺进行补焊；4)焊后热处理；5)按图纸要求进行机械加工；6)进行无损检测和硬度检测。
[0011]上述步骤I)中轧辊表面需要擦拭干净，去油污和杂质，当轧辊面层破损时，用电砂轮将脱落面积打磨光滑，打磨至母材金属，打磨厚度为2-3mm，打磨范围在脱落范围基础上再扩大5mm ;当轧辊纵横向纵深裂纹时，用碳弧刨枪将裂缝刨开60度单V形坡口，刨到深度到没有裂纹的部位为止，用角磨机打磨或锉刀使待焊部位表面干净光洁。
[0012]上述步骤2)中选用氧-乙炔火焰将整个焊辊全面加热到100_150°C。
[0013]上述步骤3)中当轧辊面层破损时，采用面层堆焊方法；当轧辊纵横向纵深裂纹时，采用开V型坡口堆焊方法。
[0014]上述步骤4)将修复轧辊放入回火炉中加温至150_180°C后保持6个小时，然后停炉使其在炉中随油温缓慢冷却至室温。
[0015]上述步骤6)以GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法，用HUAWEI HS606超声波探伤仪对整体堆焊部位检测。
[0016]本发明通过一系列工业手段工序对损坏的轧辊进行修复，经过跟踪统计，修复后的轧辊和新制的轧辊同寿命，表面硬度达到HRC56-60，这样就大大降低了使用单位在轧辊使用方面的开支，从而达到了降本增效的目的。
【权利要求】
1.一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于:该冷弯轧辊各组分按重量百分比计为:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；对该轧辊的修复按如下步骤:1)对开裂、破损部位进行裂缝深度、长度探伤检测，对轧辊表面开裂、破损部位进行打磨清根；2)对轧辊进行加温预热处理；3)采用堆焊工艺进行补焊；4)焊后热处理；5)按图纸要求进行机械加工；6)进行无损检测和硬度检测。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于所述的步骤I)中轧辊表面需要擦拭干净，去油污和杂质，当轧辊面层破损时，用电砂轮将脱落面积打磨光滑，打磨至母材金属，打磨厚度为2-3mm，打磨范围在脱落范围基础上再扩大5mm ;当轧辊纵横向纵深裂纹时，用碳弧刨枪将裂缝刨开60度单V形坡口，刨到深度到没有裂纹的部位为止，用角磨机打磨或锉刀使待焊部位表面干净光洁。
3.根据权利要求1所述的一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于所述的步骤2)中选用氧-乙炔火焰将整个焊辊全面加热到100-150°C。
4.根据权利要求1所述的一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于所述的步骤3)中当轧辊面层破损时，采用面层堆焊方法；当轧辊纵横向纵深裂纹时，采用开V型坡口堆焊方法。
5.根据权利要求1所述的一种冷弯轧辊焊接修复方法，其特征在于所述的步骤4)将修复轧辊放入回火炉中加温至150-180°C后保持6个小时，然后停炉使其在炉中随油温缓慢冷却至室温。
【文档编号】B23P6/00GK103612000SQ201310626770
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司