一种轧辊裂纹检测方法
【专利摘要】本发明涉及一种轧辊裂纹检测方法。其特征在于检测步骤如下：1）将加工后的轧辊表面擦试干净；2）接通磁粉探伤仪的电源；3）在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；4）手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；5）观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；6）取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。本发明可以有效地检测出加工后轧辊表面存在的细小裂纹，从而可以对轧辊继续加工，这样，即降低了由于盲目增加加工量而造成的辊耗上升。
【专利说明】一种轧辊裂纹检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轧辊裂纹检测方法。
【背景技术】
[0002]钢管生产中使用后的轧辊表面会出现龟裂，通过车削加工的方法将龟裂纹去除，如果加工时不能把龟裂纹完全去除，在下次使用时会造成轧辊过早老化，影响钢管质量。频繁更换轧辊也影响轧制节奏，有时甚至造成辊裂堆钢等严重事故的发生。因此检测轧辊加工后表面是否仍然存在裂纹十分重要。
[0003]由于轧辊在使用时会受到很大的轧制力，有时会产生很深的细小裂纹，轧辊加工后用肉眼不容易发现。所以，一般采用探伤显像剂进行检查，即先在轧辊表面喷上专用清洁齐?，把表面清洗干净，再喷上探伤剂，最后喷显像剂。但这种方法效果不是很好，细小的裂纹仍不能检测出来，给轧辊加工质量的检查带来盲点。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轧辊裂纹检测方法的技术方案。
[0005]所述的一种轧辊裂纹检测方法，其特征在于:该轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余为 Fe 和不可避免的杂
质；对该轧辊的检测步骤如下:1)将加工后的轧辊表面擦试干净；2)接通磁粉探伤仪的电源；3)在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；4)手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；5)观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；6)取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。
[0006]所述的一种轧辊裂纹检测方法，其特征在于所述的轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；Si:0.60-0.90% ；Mn:0.50-0.70% ；P ( 0.020% ；S ( 0.018% ；Cr:
4.90-5.60% ；N1:0.30-0.70% ；Mo:0.50-0.70% ；V:0.20-0.40% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质。
[0007]所述的一种轧辊裂纹检测方法，其特征在于所述的轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；Si:0.70-0.80% ；Mn:0.55-0.65% ；P ( 0.019% ；S ( 0.017% ；Cr:
5.10-5.40% ；Ni:0.40-0.60% ；Mo:0.55-0.65% ；V:0.25-0.35% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质。
[0008]本发明的效果是通过采用轧辊加工裂纹检测方法，可以有效地检测出加工后轧辊表面存在的细小裂纹，从而可以对轧辊继续加工，这样，即降低了由于盲目增加加工量而造成的辊耗上升，又可以避免由于裂纹未完全车干净而导致的轧辊使用寿命低的问题，提高 了轧辊加工效率，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0009]本发明的轧辊裂纹检测方法，检测步骤如下:1)将加工后的轧辊表面擦试干净；2)接通磁粉探伤仪的电源；3)在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；4)手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；5)观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；6)取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。
[0010]本发明轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；S1:0.30-1.20% ；Mn:
0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；N1:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；
V:0.10-0.50% ;其余为Fe和不可避免的杂质；对该轧辊的
作为优选，轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；Si:0.60-0.90% ；Mn:
0.50-0.70% ；P ( 0.020% ；S ( 0.018% ；Cr:4.90-5.60% ；N1:0.30-0.70% ；Mo:0.50-0.70% ；
V:0.20-0.40% ;其余为Fe和不可避免的杂质。
[0011]作为优选，轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；S1:0.70-0.80% ；Mn:
0.55-0.65% ；P ( 0.019% ；S ( 0.017% ；Cr:5.10-5.40% ；N1:0.40-0.60% ；Mo:0.55-0.65% ；
V:0.25-0.35% ;其余为Fe和不可避免的杂质。
[0012]本发明的效果是通过采用轧辊加工裂纹检测方法，可以有效地检测出加工后轧辊表面存在的细小裂纹，从而可以对轧辊继续加工，这样，即降低了由于盲目增加加工量而造成的辊耗上升，又可以避免由于裂纹未完全车干净而导致的轧辊使用寿命低的问题，提高了轧辊加工效率，降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种轧辊裂纹检测方法，其特征在于:该轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余为Fe和不可避免的杂质；对该轧辊的检测步骤如下:1)将加工后的轧辊表面擦试干净；2)接通磁粉探伤仪的电源；3)在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；4)手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；5)观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；6)取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测方法，其特征在于所述的轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；Si:0.60-0.90% ；Mn:0.50-0.70% ；P ( 0.020% ；S ≤ 0.018% ；Cr:4.90-5.60% ；N1:0.30-0.70% ；Mo:0.50-0.70% ；V:0.20-0.40% ;其余为 Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测方法，其特征在于所述的轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；Si:0.70-0.80% ；Mn:0.55-0.65% ；P ( 0.019% ；S ≤0.017% ；Cr:5.10-5.40% ；N1:0.40-0.60% ；Mo:0.55-0.65% ；V:0.25-0.35% ;其余为 Fe和不可避免的杂质。
【文档编号】B21B28/02GK103630603SQ201310624287
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司