一种焊接系统及其控制方法
【专利摘要】本发明提供一种焊接系统及其控制方法，属于焊接【技术领域】。焊接系统包括：焊接电源和智能卡，智能卡中预先存储有：指定工件信息，以及与指定工件信息对应的焊接通道编号。焊接电源包括：多个焊接通道，第一获取单元，其用于获取工件信息；第一读取单元，其用于读取指定工件信息和焊接通道编号；第一判定单元，其用于判定工件信息与指定工件信息是否相同；第二获取单元，其用于根据第一判定单元的判定结果获取焊接通道编号；第三获取单元，其用于获取预置焊接参数S；以及控制单元，其用于根据第三获取单元获取的预置焊接参数S控制焊接电流的输出。通过本发明的焊接系统及其控制方法，可以减少超规范作业的发生。
【专利说明】一种焊接系统及其控制方法
[【技术领域】]
[0001]本发明涉及焊接【技术领域】，尤其涉及一种焊接系统及其控制方法。
[【背景技术】]
[0002]目前，焊接生产领域主要采用纸质的作业规范手册，指导焊接作业者进行焊接作业。纸质的作业规范手册上写有各种焊接工件所对应的预置焊接参数S以及限值T等信息。预置焊接参数S是用于控制焊机工作的参数，例如:预置焊接电流、预置焊接电压等。限值T是焊机实际输出的焊接参数的范围，例如:实际焊接电流的范围、实际焊接电压的范围等。
[0003]焊接作业者在进行焊接作业之前，需要根据待焊接的工件的种类，从纸质的作业规范手册上查找相应的预置焊接参数S和限值T等信息，然后对焊机进行设置，最后根据设置的参数进行焊接。
[0004]这种方式效率低，并且容易造成设置错误。另外，由于焊接车间中待焊接的工件比较多，焊接作业者容易拿错工件，从而造成焊接错误的工件。
[0005]尽管在焊接之前设定了预置焊接参数S，但由于每个焊接作业者的焊接习惯不同，以及焊接作业时焊枪与工件之间的距离的变化，实际焊接参数C(例如:实际焊接电流、实际焊接电压)有可能与预置焊接参数S不同，甚至超出了限值T，S卩，发生超规范作业。如果超规范作业的次数过多，或者时间过长，则会造成焊接质量的降低。
[0006]另外，因为焊接作业者会在多台焊机上进行作业，所以，如果要记录某位焊接作业者在多台焊机上进行超规范作业的总次数或总时间，则需要将多台焊机联网进行监控。操作不方便，并且会导致成本的升高。
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【发明内容】
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[技术问题]
[0007]本发明旨在针对现有技术中的问题，提供一种焊接系统及其控制方法。
[解决方案]
[0008]本发明提供的焊接系统包括:焊接电源和智能卡，该智能卡中预先存储有:指定工件信息Ws，以及与该指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN ;该焊接电源电连接有扫码枪和读卡器，该焊接电源中存储有多个用于存储预置焊接参数S的焊接通道。
[0009]其中，该焊接电源包括:第一获取单元，其用于通过该扫码枪获取附加在焊接工件上的工件信息W ;第一读取单元，其用于通过该读卡器读取该智能卡中预先存储的指定工件信息Ws和焊接通道编号CN ;第一判定单元，其用于判定该工件信息W与该指定工件信息Ws是否相同；第二获取单元，其用于根据该第一判定单元的判定结果获取该焊接通道编号CN,如果该判定结果为相同，则获取与该工件信息W相同的指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN，如果该判定结果为不相同，则不获取；第三获取单元，其用于从与该第二获取单元获取的焊接通道编号CN对应的焊接通道中获取该预置焊接参数S ；以及控制单元，其用于根据该第三获取单元获取的预置焊接参数S控制焊接电流的输出。[0010]本发明还提供一种焊接系统控制方法，该焊接系统包括焊接电源和智能卡，该智能卡中预先存储有:指定工件信息Ws，以及与该指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN ；该焊接电源电连接有扫码枪和读卡器，该焊接电源中存储有多个用于存储预置焊接参数S的焊接通道。
[0011]该控制方法包括:第一获取步骤:通过该扫码枪获取附加在焊接工件上的工件信息W ;第一读取步骤:通过该读卡器读取该智能卡中预先存储的指定工件信息Ws和焊接通道编号CN ;第一判定步骤:判定该工件信息W是否与该指定工件信息Ws相同；第二获取步骤:根据该第一判定步骤的判定结果获取该焊接通道编号CN，如果该判定结果为相同，则获取与该工件信息W相同的指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN，如果该判定结果为不相同，则不获取；第三获取步骤:从与该第二获取步骤获取的焊接通道编号CN对应的焊接通道中获取该预置焊接参数S ;以及控制步骤:根据该第三获取步骤获取的预置焊接参数S控制焊接电流的输出。
[发明有益效果]
[0012]通过本发明的焊接系统及其控制方法，可以高效、准确地设定预置焊接参数S，避免焊接作业者焊接错误的工件，减少超规范作业的发生。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0013]图1是本发明第一实施例的焊接系统的硬件结构框图；
图2是本发明第一实施例的焊接系统的软件结构框图；
图3是本发明第一实施例的焊接系统控制方法的流程图；
图4是本发明第二实施例的焊接系统的硬件结构框图；
图5是本发明第二实施例的焊接系统的软件结构框图；
图6是本发明第二实施例的焊接系统控制方法的流程图；以及 图7是本发明第二实施例的焊接系统控制方法中的更新超规范数值E的流程图。
[【具体实施方式】]
[0014]本发明的核心思想是，将与焊接作业者相关的信息存储在智能卡中，进行焊接作业时，通过存储在智能卡中的信息对焊接系统进行控制，从而高效、准确地设定预置焊接参数S，避免焊接作业者焊接错误的工件，减少超规范作业的发生。
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行说明。
[实施例1]
[焊接系统]
[0016]下面参照图1和图2描述本发明第一实施例的焊接系统。本发明第一实施例的焊接系统包括焊接电源10和智能卡1，智能卡I中预先存储有:指定工件信息Ws，以及与该指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN。焊接电源10电连接有扫码枪2和读卡器3，焊接电源10中存储有多个用于存储预置焊接参数S的焊接通道。
[0017]焊接电源10包括:第一获取单元4，其用于通过扫码枪2获取附加在焊接工件上的工件信息W ;第一读取单元5，其用于通过读卡器3读取智能卡I中预先存储的指定工件信息Ws和焊接通道编号CN ;第一判定单元6，其用于判定工件信息W与指定工件信息Ws是否相同。第二获取单元7，其用于根据第一判定单元6的判定结果获取焊接通道编号CNjn果判定结果为相同，则获取与工件信息W相同的指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN，如果判定结果为不相同，则不获取；第三获取单元8，其用于从与第二获取单元7获取的焊接通道编号CN对应的焊接通道中获取预置焊接参数S ；以及控制单元9，其用于根据第三获取单元8获取的预置焊接参数S控制焊接电流的输出。
[0018]如图1所示，在本实施例中，焊接电源10包括:用于控制焊接电流输出的功率器件25，用于驱动功率器件25的驱动电路27，用于输出焊接电流的输出电路26，用于连接读卡器3的通讯口 23，用于连接扫码枪2的通讯口 24，以及CPU17、RAM18、Flashl9、电平转换芯片21。RAM18，Flashl9，驱动电路27和电平转换芯片21分别与CPU17连接。驱动电路27和输出电路26分别与功率器件25连接。通讯口 23和通讯口 24分别与电平转换芯片21连接。
[0019]CPU可以采用德州仪器的C2000，或者其它类型的CPU、可编程控制器等。功率器件
25可以是晶闸管或者IGBT (绝缘栅双极型晶体管)。电平转换芯片21可以采用MAXIM公司的TRS3232EIDB。通讯口 23和通讯口 24可以采用RS232通讯口。
[0020]第一获取单元4、第一读取单元5、第一判定单元6、第二获取单元7、第三获取单元8和控制单元9可以通过焊接电源10中的CPU17运行Flashl9中存储的程序模块实现。另外，第一获取单元4、第一读取单元5、第一判定单元6、第二获取单元7、第三获取单元8和控制单元9的功能也可以采用硬件电路来实现。
[0021]在本实施例中，焊接电源10包括四个焊接通道，其焊接通道编号CN分别为A，B，C，D。这些焊接通道是存储在Flashl9中的表，每个焊接通道中存储有由技术人员预先设置的预置焊接参数S。在 本实施例中，预置焊接参数S是预置焊接电流。
[0022]智能卡I可以是存储卡、逻辑加密卡或者CPU卡。技术人员在智能卡I中预先存储有指定工件信息Ws和焊接通道编号CN。指定工件信息Ws是焊接作业者有权焊接的工件的信息，根据实际情况可以包括:工件编号、工件批次号等与工件本身相关的信息。在本实施例中，指定工件信息Ws是指定工件编号。指定工件编号和焊接通道编号CN对应地存储，如表1所示。
[表1]
【权利要求】
1.一种焊接系统，包括焊接电源(10，20)和智能卡(I )， 该智能卡(I)中预先存储有:指定工件信息Ws，以及与该指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN ； 该焊接电源(10，20 )电连接有扫码枪(2 )和读卡器(3 )，该焊接电源(10，20 )中存储有多个用于存储预置焊接参数S的焊接通道； 其中，该焊接电源(10，20)包括: 第一获取单元(4 )，其用于通过该扫码枪(2 )获取附加在焊接工件上的工件信息W ；第一读取单元(5 )，其用于通过该读卡器(3 )读取该智能卡(I)中预先存储的指定工件信息Ws和焊接通道编号CN ； 第一判定单元(6)，其用于判定该工件信息W与该指定工件信息Ws是否相同； 第二获取单元(7)，其用于根据该第一判定单元(6)的判定结果获取该焊接通道编号CN,如果该判定结果为相同，则获取与该工件信息W相同的指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN，如果该判定结果为不相同，则不获取； 第三获取单元(8)，其用于从与该第二获取单元(7)获取的焊接通道编号CN对应的焊接通道中获取该预置焊接参数S ;以及 控制单元(9 )，其用于根据该第三获取单元(8 )获取的预置焊接参数S控制焊接电流的输出。
2.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于: 所述智能卡(I)中还存储有 超规范数值E，以及该超规范数值E的上限值L，该超规范数值E表示焊接作业者的超规范作业的次数或时间；所述焊接通道中还存储有焊接过程中的实际焊接参数C的限值T ;所述焊接电源(20)还包括用于检测该实际焊接参数C的检测装置(22);该焊接电源(20)还包括: 第二读取单元(11)，其用于通过所述读卡器(3)从该智能卡(I)中读取该上限值L，并且每隔特定时间AT从该智能卡(I)中读取该超规范数值E ; 第二判定单元(12)，其用于判定该超规范数值E是否大于或等于该上限值L ; 其中，如果该超规范数值E大于或等于该上限值L，则所述控制单元(9)禁止焊接电流输出。
3.如权利要求2所述的焊接系统，其特征在于:还包括: 第三读取单元(13 )，其用于读取该检测装置(22 )检测的实际焊接参数C ； 第四获取单元(14)，其用于从与所述第二获取单元(7)获取的焊接通道编号CN对应的焊接通道中获取该限值T ; 第三判定单元(15)，其用于判定该实际焊接参数C是否超出该限值T ;以及记录单元(16)，其用于当该实际焊接参数C超出该限值T时，通过该读卡器(3)对存储在该智能卡(I)中的超规范数值E进行更新。
4.如权利要求2所述的焊接系统，其特征在于: 所述超规范数值E包括:超规范作业次数、超规范作业总时间、以及单次超规范作业时间。
5.一种焊接系统控制方法，该焊接系统包括焊接电源(10，20)和智能卡(I )，该智能卡(O中预先存储有:指定工件信息Ws，以及与该指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN ；该焊接电源(10，20)电连接有扫码枪(2)和读卡器(3)，该焊接电源(10，20)中存储有多个用于存储预置焊接参数S的焊接通道；该控制方法包括: 第一获取步骤:通过该扫码枪(2)获取附加在焊接工件上的工件信息W ; 第一读取步骤:通过该读卡器(3)读取该智能卡(I)中预先存储的指定工件信息Ws和焊接通道编号CN ； 第一判定步骤:判定该工件信息W是否与该指定工件信息Ws相同； 第二获取步骤:根据该第一判定步骤的判定结果获取该焊接通道编号CN，如果该判定结果为相同，则获取与该工件信息W相同的指定工件信息Ws对应的焊接通道编号CN，如果该判定结果为不相同，则不获取； 第三获取步 骤:从与该第二获取步骤获取的焊接通道编号CN对应的焊接通道中获取该预置焊接参数S ;以及 控制步骤:根据该第三获取步骤获取的预置焊接参数S控制焊接电流的输出。
6.如权利要求5所述的焊接系统控制方法，其特征在于: 所述智能卡(I)中还存储有超规范数值E，以及该超规范数值E的上限值L，该超规范数值E表示焊接作业者的超规范作业的次数或时间；所述焊接通道中还存储有焊接过程中的实际焊接参数C的限值T ;所述焊接电源(20)还包括用于检测该实际焊接参数C的检测装置(22);该控制方法还包括: 第二读取步骤:从该智能卡(I)中读取该上限值L，并且每隔特定时间AT从该智能卡(O中读取该超规范数值E ;以及 第二判定步骤:其用于判定该超规范数值E是否大于或等于该上限值L ； 其中，如果该超规范数值E大于或等于该上限值L，则禁止焊接电流的输出。
7.如权利要求6所述的焊接系统控制方法，其特征在于:还包括: 第三读取步骤:读取该检测装置(22)检测的实际焊接参数C ； 第四获取步骤:从与所述第二获取步骤获取的焊接通道编号CN对应的焊接通道中获取该限值T ; 第三判定步骤:判定该实际焊接参数C是否超出该限值T ;以及 记录步骤:当该实际焊接参数C超出该限值T时，通过该读卡器(3)对存储在该智能卡(I)中的超规范数值E进行更新。
8.如权利要求6所述的焊接系统控制方法，其特征在于: 所述超规范数值E包括:超规范作业次数、超规范作业总时间、以及单次超规范作业时间。
【文档编号】B23K37/00GK103639621SQ201310603741
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】李海泉, 张志勇, 李江, 苏宪东 申请人:唐山松下产业机器有限公司