具有自动补偿电极头的引出焊装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种具有自动补偿电极头的引出焊装置，包括焊钳底座及安装在焊钳底座上的引出焊钳，所述引出焊钳与所述焊钳底座之间设有自动补偿机构，所述自动补偿机构包括安装在所述焊钳底座上的导向轴及用于固定所述引出焊钳的焊钳安装座，所述焊钳安装座套设于所述导向轴、且能够沿所述导向轴轴向方向滑动。本发明的有益效果是引出焊钳与焊钳底座之间设有自动补偿机构，使其引出焊钳能够相对于焊钳底座上下滑动，通过引出焊钳本身的夹紧力就可以使引出焊钳根据电极头的磨损而自动调整位置，保证电极头始终与被焊接物体接触，保证了焊接质量，而且不需要对电极头的手工调整节省了焊接时间，提高了焊装的效率。
【专利说明】具有自动补偿电极头的引出焊装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车车身制造领域，尤其涉及一种具有自动补偿电极头的引出焊装置。【背景技术】
[0002]目前在CN100项目前车体前隔板上线后定位点焊，为保证合理的人机操作工程特做引出焊工装结构，采用一把X型焊钳对该点施焊。X型焊钳的上下电极头通过多段铜板连接到拼台外部便于施焊的地方，操作人员用与较小的手工焊钳焊接引出的两个铜板与上下电极头连接的多段铜板连接，从而完成焊接，称之为引出焊。X枪下电极头固定，由上电极头夹紧一焊接一松开这样的动作步骤完成该处焊接。
[0003]在使用过程中由于焊钳下电极头固定，焊接时不能自补偿，仅仅依靠上电极头运动夹紧进行焊接，长期使用后磨损会造成下电极头与产品间隙增大，影响焊接质量；必须要经常手工调整下电极头的安装位置，影响生产节拍。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种具有自动补偿电极头的引出焊装置。
[0005]本发明提供了一种具有自动补偿电极头的引出焊装置，包括焊钳底座及安装在焊钳底座上的引出焊钳，所述引出焊钳与所述焊钳底座之间设有自动补偿机构，所述自动补偿机构包括安装在所述焊钳底座上的导向轴及用于固定所述引出焊钳的焊钳安装座，所述焊钳安装座套设于所述导向轴、且能够沿所述导向轴轴向方向滑动。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述自动补偿机构还包括设于所述焊钳底座上用于对焊钳安装座进行导向的导向板及设于所述焊钳安装座与所述导向轴之间的用于减少摩擦的衬套。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述引出焊钳包括驱动机构、与焊机电连接的上钳及下钳，所述上钳一端设有上电极头，所述下钳一端设有下电极头，所述上钳另一端与所述下钳另一端均与所述驱动机构连接，所述上钳与所述下钳之间还设有连接杆。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述下电极头与所述下钳之间还设有电极头安装座，所述电极头安装座与所述下电极头和所述下钳均为可拆卸连接，所述电极头安装座能够在所述下钳上沿引出焊钳的夹持方向上下移动。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体及伸缩杆，所述下钳另一端与所述缸体连接，所述上钳另一端与所述伸缩杆连接。
[0010]作为本发明的进一步改进，该引出焊装置还包括电连接导体，所述电连接导体包括第一连接导体和第二连接导体，所述第一连接导体一端与所述上钳连接，所述第一连接导体另一端与所述焊机连接；所述第二连接导体一端与所述电极头安装座连接，所述第二连接导体另一端与所述焊机电连接。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述第一连接导体包括第一连接铜板和铜电缆所述铜电缆一端与所述上钳连接，所述铜电缆另一端与所述第一连接铜板连接一端，所述第一连接铜板另一端与所述焊机电连接。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述第而连接导体包括第二连接铜板，所述第二连接铜板一端与所述电极头安装座连接，所述第二连接铜板另一端与所述焊机电连接。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述第二连接铜板由多个铜板铰接而成。
[0014]作为本发明的进一步改进，该引出焊装置还包括绝缘的电连接导体安装座，所述第一连接铜板与所述第二连接铜板固定于所述电连接导体安装座上。
[0015]本发明的有益效果是:引出焊钳与焊钳底座之间设有自动补偿机构，使其引出焊钳能够相对于焊钳底座上下滑动，通过引出焊钳本身的夹紧力就可以使引出焊钳根据电极头的磨损而自动调整位置，保证电极头始终与被焊接物体接触，保证了焊接质量，而且不需要对电极头的手工调整节省了焊接时间，提高了焊装的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明具有自动补偿电极头的引出焊装置的整体结构示意图；
图2是本发明具有自动补偿电极头的引出焊装置的另一角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]附图标记:1-焊钳底座21-上钳22-下钳211-上电极头221-下电极头222-电极头安装座3-自动补偿机构31-焊钳安装座33-导向板4-驱动机构41-缸体42-伸缩杆51-第一导电体52-第二导电体511-铜电缆6-连接导体安装座7-手工焊钳连接铜板。
[0018]如图1、图2所示，本发明公开了一种具有自动补偿电极头的引出焊装置，包括焊钳底座I及安装在焊钳底座I上的引出焊钳，所述引出焊钳与所述焊钳底座I之间设有自动补偿机构3，所述自动补偿机构3包括安装在焊钳底座I上的导向轴及用于固定引出焊钳的焊钳安装座31，焊钳安装座31套设于导向轴上、且能够沿导向轴轴向方向滑动。
[0019]引出焊钳与焊钳底座I之间设有自动补偿机构3，使其引出焊钳能够相对于焊钳底座I上下滑动，通过引出焊钳本身的夹紧力就可以使引出焊钳根据电极头的磨损而自动调整位置，保证电极头始终与被焊接物体接触，保证了焊接质量，而且不需要对电极头的手工调整节省了焊接时间，提高了焊装的效率。
[0020]自动补偿机构3还包括导向板33及衬套，所述导向板33安装座在焊钳底座I上，用于对焊钳安装座31进行滑动导向，所述衬套设于焊钳安装座31与导向轴之间，套于所述导向轴外侧，可以减少焊钳安装座31与导向轴之间的摩擦。
[0021]所述引出焊钳包括驱动机构4、上钳21及下钳22，所述上钳21 —端设有上电极头211，所述下钳22 —端设有下电极头221，上钳21和下钳22之间设有连接的连接杆，本实施中，驱动机构4为驱动气缸，驱动气缸包括缸体41和伸缩杆42，所述上钳21另一端与伸缩杆42连接，所述下钳22另一端与缸体41连接，驱动气缸控制上钳21与下钳22开合从而使上电极头211和下电极头221夹于被焊接物体，从而进行焊接，驱动机构3还可以是驱动油缸等能够控制上钳与下钳开合的其它驱动机构。
[0022]所述下电极头221与下钳22之间还设有电极头安装座222，电极头安装座222可拆卸安装在下钳22上，本实施例中电极头安装座222与下钳22通过螺栓连接，下电极头221与电极头安装座222也为可拆卸连接，本实施例中为螺栓连接，现有的引出焊工装中下电极头都是与电极头安装座为一体式结构，当下电极头磨损到超出预定范围时，需要对整个电极头及电极头安装座更换，造成极大的浪费，增加了制造成本，本发明将下电极头221与电极头安装座222 —分为二，这样当下电极头221磨损后需要更换时就可以只更换下电极头221而不需要更换电极头安装座222，大大节省了成本。
[0023]所述电极头安装座222设有长条形通孔，固定螺栓穿过通孔将电极头安装座222固定在下钳22上，电极头安装座222能够在下钳22上沿引出焊钳的夹持方向上下移动，电极头安装座222底部还设有一螺杆，螺杆固定在下钳22 —侧的固定部上，所述固定部上设有一个螺纹通孔，螺杆穿于螺纹通孔内，螺杆下端设有配合设有的螺母，这样就可以通过旋转所述螺杆来调整电极头安装座222的位置，当下电极头22磨损较大时可以通过螺杆来向上调节电极头安装座222的位置，使其下电极头22能够继续使用，节省了资源。
[0024]该引出焊装置还包括电连接导体，所述电连接导体包括第一连接导体51和第二连接导体52，第一连接导体51 —端与上钳21连接，另一端与手工焊钳连接铜板7连接，手工焊钳连接铜板与手工焊钳电连接，手工焊钳与焊机连接。
[0025]第一连接导体51包括第一连接铜板和铜电缆511，铜电缆511—端与上钳21电连接，铜电缆511另一端与第一连接铜板一端连接，第一连接铜板另一端与手工焊钳连接铜板7连接；第二连接导体52包括第二连接铜板，第二连接铜板为多个铜板铰接组成，第二连接铜板一端与下钳22电连接，另一端与手工焊钳连接铜板7电连接，由于上钳21的旋转行程较大，所以为了保证正常电流的导通，将上钳21通过铜电缆511与第一连接铜板连接，铜电缆511柔性好可以随意转动。
[0026]该引出焊装置还包括绝缘材料制成的连接导体安装座6，所述第一连接铜板与第二连接铜板固定在连接导体安装座6上，保证了工作的可靠性。
[0027]当对需焊接零件焊接时，驱动机构4驱动上钳21转动将焊接零件夹于上电极头211与下电极头221之间，在使用一段时间后，上、下电极头会产生磨损，由于焊接零件是固定的，而下电极头221与焊接零件之间就会产生间隙，会导致焊接效果不好，而上电极头211在驱动气机构4的驱动下可以继续与焊接零件接触，当驱动机构4继续驱动上钳21时，由于杠杆作用，会促使下钳22向上运动，而下钳22与焊钳安装座31之间设有自动补偿机构3，这样就可以向焊钳的夹持方向滑动，从而使上电极头211与下电极头221继续始终保持接触，从而不会影响焊接效果，保证了焊接质量。
[0028]本发明具有自动补偿电极头的引出焊装置，结构简单，实用，可靠，安装调试、维护都很方便，通过增设自动补偿机构3就可以使下电极头221能够自动移动始终保持与焊接零件接触，保证了焊接质量，而且下电极头221与电极头安装座222为分开式，当下电极头221磨损严重时，只需要更换下电极头221就可以了，节省了焊接成本。该套装置移植性强，凡可采用引出焊的工艺处理，只要焊接产品强度足够，均可采用类似结构进行处理。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有自动补偿电极头的引出焊装置，包括焊钳底座及安装在焊钳底座上的引出焊钳，其特征在于:所述引出焊钳与所述焊钳底座之间设有自动补偿机构，所述自动补偿机构包括安装在所述焊钳底座上的导向轴及用于固定所述引出焊钳的焊钳安装座，所述焊钳安装座套设于所述导向轴、且能够沿所述导向轴轴向方向滑动。
2.根据权利要求1所述的引出焊装置，其特征在于:所述自动补偿机构还包括设于所述焊钳底座上用于对焊钳安装座进行导向的导向板及设于所述焊钳安装座与所述导向轴之间的用于减少摩擦的衬套。
3.根据权利要求2所述的引出焊装置，其特征在于:所述引出焊钳包括驱动机构、与焊机电连接的上钳及下钳，所述上钳一端设有上电极头，所述下钳一端设有下电极头，所述上钳另一端与所述下钳另一端均与所述驱动机构连接，所述上钳与所述下钳之间还设有连接杆。
4.根据权利要求3所述的引出焊装置，其特征在于:所述下电极头与所述下钳之间还设有电极头安装座，所述电极头安装座与所述下电极头和所述下钳均为可拆卸连接，所述电极头安装座能够在所述下钳上沿引出焊钳的夹持方向上下移动。
5.根据权利要求4所述的引出焊装置，其特征在于:所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体及伸缩杆，所述下钳另一端与所述缸体连接，所述上钳另一端与所述伸缩杆连接。
6.根据权利要求5所述的引出焊装置，其特征在于:该引出焊装置还包括电连接导体，所述电连接导体包括第一连接导体和第二连接导体，所述第一连接导体一端与所述上钳连接，所述第一连接导体另一端与所述焊机连接；所述第二连接导体一端与所述电极头安装座连接，所述第二连接导体另一端与所述焊机电连接。
7.根据权利要求6所述的引出焊装置，其特征在于:所述第一连接导体包括第一连接铜板和铜电缆所述铜电缆一端与所述上钳连接，所述铜电缆另一端与所述第一连接铜板连接一端，所述第一连接铜板另一端与所述焊机电连接。
8.根据权利要求6所述的引出焊装置，其特征在于:所述第而连接导体包括第二连接铜板，所述第二连接铜板一端与所述电极头安装座连接，所述第二连接铜板另一端与所述焊机电连接。
9.根据权利要求8所述的引出焊装置，其特征在于:所述第二连接铜板由多个铜板铰接而成。
10.根据权利要求1所述的引出焊装置，其特征在于:该引出焊装置还包括绝缘的电连接导体安装座，所述第一连接铜板与所述第二连接铜板固定于所述电连接导体安装座上。
【文档编号】B23K11/31GK103551719SQ201310568533
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】李飞, 樊水晶, 骆佳光 申请人:上汽通用五菱汽车股份有限公司