滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具及工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具及工艺，其中模具包括冲压上模、承压下模、以及向所述冲压上模和承压下模之间横向输送料带的料带输送机构，其特征在于：在所述冲压上模和承压下模之间的纵向内侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的：外盒冲孔工位、外盒预切工位、外盒成形工位和外盒冲窗工位；在所述冲压上模和承压下模之间的纵向外侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的：内盒冲孔工位、内盒冲窗工位、内盒预切工位和内盒成形工位。本发明这种模具能够同时完成滚针推力轴承保持架的内盒和外盒的成品加工，大大提高了料带的材料利用率以及内外盒的生产效率，实现了内外盒的自动化连线生产。
【专利说明】滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具及工艺。
【背景技术】
[0002]推力轴承盒型保持架一般由外盒a和内盒b经组装铆压而成，其中，外盒a包括圆环形的外盒本体al，该外盒本体al中间具有一中心孔——称之为外盒中心孔a2，该圆
环形外盒本体al的内圆周边和外园周边均制有轴向凸起的圆形凸缘-称之为外盒凸缘
a3，外盒本体al上还开设有多个呈圆形间隔分布窗口——称之为外盒窗口 a4 ;内盒b的结构与外盒a类似，它包括圆环形的内盒本体bl，该内盒本体bl中间具有一中心孔——称之为内盒中心孔b2,该圆环形内盒本体bl的内圆周边和外园周边均制有轴向凸起的圆形凸缘一称之为内盒凸缘b3，内盒本体bl上还开设有多个呈圆形间隔分布窗口一称之为内盒窗口 b4。外盒a和内盒b在尺寸方面有所不同。
[0003]在传统生产工艺中，外盒a需要经过切环、成形、冲窗、和劈边四道工序制成，如图1，而且这四道工序需要在四副不同的模具上完成。内盒b需要经过切环、冲窗、和成形三道工序制成，如图2，并且这三道工序也需要在三副不同的模具上完成。
[0004]由于传统工艺的生产工序繁多，工艺流程长，因此现有工艺存在如下几大问题:很难满足成品精度的要求、以及使用性能和灵活性的要求。
[0005]1、因在生产内盒b的时候，毛刺方向很难控制，最终导致成品灵活性不好。
[0006]2、因外盒a和内盒b两个产品分开加工生产，非常浪费生产材料。
[0007]3、现有制造工艺的流程较长，制造成本高。
[0008]4、因为外盒a和内盒b都需要在不同的模具上进行多道加工，生产时外盒和内盒在不同模具之间的转换加工很容易导致二者的尺寸偏差变大，而且内盒b上毛刺方向很难控制，导致最终制得的外盒和内盒的质量不过关。
【发明内容】
[0009]本发明目的是:针对上述问题，本发明公开一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，同时还公开了利用该模具生产滚针推力轴承保持架内外盒的工艺方法，该模具能够同时完成滚针推力轴承保持架的内盒和外盒的加工。
[0010]本发明的技术方案是:一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，包括冲压上模、承压下模、以及向所述冲压上模和承压下模之间横向输送料带的料带输送机构，其特征在于:在所述冲压上模和承压下模之间的纵向内侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的:外盒冲孔工位、外盒预切工位、外盒成形工位和外盒冲窗工位；在所述冲压上模和承压下模之间的纵向外侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的:内盒冲孔工位、内盒冲窗工位、内盒预切工位和内盒成形工位。
[0011]作为优选:
[0012]所述外盒冲孔工位由竖向设置在所述冲压上模底部的冲孔头1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的冲孔头让位孔I构成，所述冲孔头I的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔I为圆柱形孔。
[0013]所述外盒预切工位由竖向设置在所述冲压上模底部的预切头1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的预切头让位孔I构成，所述预切头I的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔I为圆柱形孔。
[0014]所述外盒成形工位由竖向设置在所述冲压上模底部的成形冲头1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的成形冲头让位孔I构成，所述成形冲头I的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔I为圆环形孔。
[0015]所述外盒冲窗工位由多个竖向设置在所述冲压上模底部的且呈环形间隔分布的冲窗头1、以及多个竖向设置在所述承压下模顶部的且呈环形间隔分布的冲窗头让位孔I构成，所述冲窗头I的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔I为矩形孔。
[0016]所述内盒冲孔工位由竖向设置在所述冲压上模底部的冲孔头I1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的冲孔头让位孔II构成，所述冲孔头II的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔II为圆柱形孔。
[0017]所述内盒冲窗工位由多个竖向设置在所述冲压上模底部的且呈环形间隔分布的冲窗头I1、以及多个竖向设置在所述承压下模顶部的且呈环形间隔分布的冲窗头让位孔II构成，所述冲窗头II的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔II为矩形孔。
[0018]所述内盒预切工位由竖向设置在所述冲压上模底部的预切头I1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的预切头让位孔II构成，所述预切头II的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔II为圆柱形孔。
[0019]所述内盒成形工位由竖向设置在所述冲压上模底部的成形冲头I1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的成形冲头让位孔II构成，所述成形冲头II的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔II为圆环形孔。
[0020]所述冲压上模的底部设置有在所述料带的纵向内外两侧边冲制定位孔的四个定位孔冲头，所述冲压下模的顶部设置有与所述定位孔相对应的定位销。
[0021]利用上述滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具来制取滚针推力轴承保持架内外盒的方法如下:料带输送机构将料带沿横向由左至右输送至冲压上模和承压下模之间；当料带刚好进入上下模之间的外盒冲孔工位和内盒冲孔工位区域时料带停止运行，冲压上模向下运行从而在料带上同时加工出外盒中心孔和内盒中心孔，同时冲压上模上的定位孔冲头在料带纵向如后两侧边共冲制出四个定位孔；外盒中心孔和内盒中心孔完成后，料带输送机构继续带动料带沿横向自左向右运行，料带上的冲出定位孔与承压下模上的定位销相对应，用于料带在各个工位上的定位，从而在制有外盒中心孔的料带部分依次进行预切加工、成形加工和冲窗加工，最终获得与料带相分离的外盒成品，当料带横向向右运动至上下模之间以外后，制得的成品外盒便从料带脱落下来，从而完成外盒的落料；在制有内盒中心孔的料带部分依次进行冲窗加工、预切加工和成形加工，最终获得与料带相分离的内盒的成品，当料带横向运动至上下模之间以外后，制得的成品内盒便从料带脱落下来，从而完成内盒的落料。
[0022]本发明的优点是:本发明由于仅用一套模具就可同时完成滚针推力轴承保持架的外盒a和内盒b的成品加工，因此不存在控制毛刺方向的问题；工作时冲压上模每进行一次下压动作，都会对料带的不同区域分别进行不同的加工工序，大大提高了料带的材料利用率以及内外盒的生产效率，实现了内外盒的自动化连线生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0024]图1为制作滚针推力轴承保持架外盒的传统工艺流程图；
[0025]图2为制作滚针推力轴承保持架内盒的传统工艺流程图；
[0026]图3为采用本发明的模具制作滚针推力轴承保持架内盒和外盒的工艺流程图；
[0027]图4为本发明这种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具的结构示意图(局部透视)；
[0028]图5为冲压上模和承压下模处于合模状态时外盒冲孔工位的结构示意图；
[0029]图6为冲压上模和承压下模处于开模状态时外盒冲孔工位的结构示意图；
[0030]图7为外盒冲孔工位下半部分的俯视图；
[0031]图8为冲压上模和承压下模处于合模状态时外盒预切工位的结构示意图；
[0032]图9为冲压上模和承压下模处于开模状态时外盒预切工位的结构示意图；
[0033]图10为外盒预切工位下半部分的俯视图；
[0034]图11为冲压上模和承压下模处于合模状态时外盒成形工位的结构示意图；
[0035]图12为冲压上模和承压下模处于开模状态时外盒成形工位的结构示意图；
[0036]图13为外盒成形工位下半部分的俯视图；
[0037]图14为冲压上模和承压下模处于合模状态时外盒冲窗工位的结构示意图；
[0038]图15为冲压上模和承压下模处于开模状态时外盒冲窗工位的结构示意图；
[0039]图16为外盒冲窗工位下半部分的俯视图；
[0040]图17为冲压上模和承压下模处于合模状态时内盒冲孔工位的结构示意图；
[0041]图18为冲压上模和承压下模处于开模状态时内盒冲孔工位的结构示意图；
[0042]图19为内盒冲孔工位下半部分的俯视图；
[0043]图20为冲压上模和承压下模处于合模状态时内盒预切工位的结构示意图；
[0044]图21为冲压上模和承压下模处于开模状态时内盒预切工位的结构示意图；
[0045]图22为内盒预切工位下半部分的俯视图；
[0046]图23为冲压上模和承压下模处于合模状态时内盒成形工位的结构示意图；
[0047]图24为冲压上模和承压下模处于开模状态时内盒成形工位的结构示意图；
[0048]图25为内盒成形工位下半部分的俯视图；
[0049]图26为冲压上模和承压下模处于合模状态时内盒冲窗工位的结构示意图；
[0050]图27为冲压上模和承压下模处于开模状态时内盒冲窗工位的结构示意图；
[0051]图28为内盒冲窗工位下半部分的俯视图；
[0052]其中:
[0053]a外盒，al外盒本体，a2外盒中心孔，a3外盒凸缘，a4外盒窗口，
[0054]b内盒，bl内盒本体，b2内盒中心孔，b3内盒凸缘，b4内盒窗口，
[0055]I冲压上模，2承压下模，3料带，4定位孔。
[0056]11外盒冲孔工位，11-1冲孔头I，11-2冲孔头让位孔I，[0057]12-外盒预切工位，12-1预切头I，12-2预切头让位孔I，
[0058]13-外盒成形工位，13-1成形冲头I，13-2成形冲头让位孔I，
[0059]14-外盒冲窗工位，14-1冲窗头I，14-2冲窗头让位孔I，
[0060]21-内盒冲孔工位，21-1冲孔头II，21-2冲孔头让位孔II，
[0061]22-内盒预切工位，22-1预切头II，22_2预切头让位孔II，
[0062]23-内盒成形工位，23-1成形冲头II，23-2成形冲头让位孔II，
[0063]24-内盒冲窗工位，24-1冲窗头II，24-2冲窗头让位孔II。
【具体实施方式】
[0064]如图3?图28所示，本实施例所提供的这种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，包括冲压上模1、承压下模2、以及向所述冲压上模和承压下模之间横向输送料带3的料带输送机构(图中未示出)，本实施例中，冲压上模I和料带输送机构的动作由智能控制系统控制。
[0065]在所述冲压上模I和承压下模2之间的纵向内侧形成有沿着所述料带3的输送方向依次布置的:外盒冲孔工位11、外盒预切工位12、外盒成形工位13和外盒冲窗工位14 ；
[0066]在所述冲压上模I和承压下模2之间的纵向外侧形成有沿着所述料带3的输送方向依次布置的:内盒冲孔工位21、内盒冲窗工位24、内盒预切工位22和内盒成形工位23。
[0067]本实施例中所说的“横向”是指图4中平行于纸面的左右方向，本实施例所说的“纵向”是指图4中平行于纸面的上下方向。
[0068]所述外盒冲孔工位11的具体结构形式可参照图5?图7所示，它由竖向设置在所述冲压上模I底部的冲孔头I 11-1、以及竖向设置(即冲孔头让位孔的孔轴向为竖直方向)在所述承压下模2顶部的冲孔头让位孔I 11-2构成，所述冲孔头I 11-1的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔I 11-2为圆柱形孔，二者相互对应。工作时，冲压上模I向下压向承压下模2，冲孔头I 11-1随冲压上模I 一齐向下移动且其下端部伸入冲孔头让位孔I 11-2中，从而在板料3上冲出一圆孔作为外盒中心孔a2。
[0069]所述外盒预切工位12的具体结构形式可参照图8?图10所示，它由竖向设置在所述冲压上模I底部的预切头I 12-1、以及竖向设置在所述承压下模2顶部的预切头让位孔I 12-2构成，所述预切头I 12-1的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔I 12-2为圆柱形孔，二者相互对应。预切头让位孔I 12-2的孔径大于前述冲孔头让位孔I 11-2的孔径。工作时，冲压上模I向下压向承压下模2，预切头I 12-1随冲压上模I 一齐向下移动且其下端部伸入预切头让位孔I 12-2中，从而在板料3上冲出圆环形的外盒本体al (该外盒本体al仍然连在料带3上，并未从料带3上完全脱落下来)。
[0070]所述外盒成形工位13的具体结构形式可参照图11?图13所示，它由竖向设置在所述冲压上模I底部的成形冲头I 13-1、以及竖向设置在所述承压下模2顶部的成形冲头让位孔I 13-2构成。所述成形冲头I 13-1的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔I 13-2为圆环形孔，二者相互对应。工作时，冲压上模I向下压向承压下模2，成形冲头I 13-1随冲压上模I 一齐向下移动且其(即成形冲头)下端部伸入成形冲头让位孔I 13-2中，从而在前述外盒本体al的内圆周边和外圆周边上冲制出两条圆形的外盒凸缘a3(此时，该外盒本体al已从料带3上完全脱落下来)。[0071]所述外盒冲窗工位14的具体结构形式可参照图14?图16所示，它由多个竖向设置在所述冲压上模I底部的冲窗头I 14-1、以及多个竖向设置在所述承压下模2顶部的冲窗头让位孔I 14-2构成，且所述的多个冲窗头I 14-1和冲窗头让位孔I 14-2均呈环形间隔分布并一一对应。所述冲窗头I 14-1的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔I 14-2为矩形孔，二者相互对应。工作时，冲压上模I向下压向承压下模2，冲窗头I 14-1随冲压上模I一齐向下移动且其下端部伸入冲窗头让位孔I 14-2中，从而在前述外盒本体al上冲制出多个外盒窗口 a4，而获得外盒a的成品。
[0072]所述内盒冲孔工位21的详细结构与外盒冲孔工位11相似，具体参照图17?图19所示，它由竖向设置在所述冲压上模I底部的冲孔头II 21-1、以及竖向设置在所述承压下模2顶部的冲孔头让位孔II 21-2构成。所述冲孔头II 21-1的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔II 21-2为圆柱形孔，二者相互对应。工作时，冲压上模I向下压向承压下模2，冲孔头II 21-1随冲压上模I 一齐向下移动且其下端部伸入冲孔头让位孔II 21-2中，从而在板料3上冲出一圆孔作为内盒中心孔b2。
[0073]所述内盒冲窗工位24的详细结构与外盒冲窗工位14相似，具体参照图20?图22所示，它由多个竖向设置在所述冲压上模I底部的冲窗头II 24-1、以及多个竖向设置在所述承压下模2顶部的冲窗头让位孔II 24-2构成，且所述冲窗头II 24-1和冲窗头让位孔
II24-2均呈环形间隔分布。所述冲窗头II 24-1的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔II 24-2为矩形孔，二者相互对应。工作时，冲压上模I向下压向承压下模2，冲窗头II 24-1随冲压上模I 一齐向下移动且其下端部伸入冲窗头让位孔II 24-2中，从而在前述内盒中心孔b2周围的料带3上冲制出多个内盒窗口 b4。
[0074]所述内盒预切工位22的详细结构与外盒预切工位12相似，具体参照图23?图25所示，它由竖向设置在所述冲压上模I底部的预切头II 22-1、以及竖向设置在所述承压下模2顶部的预切头让位孔II 22-2构成。所述预切头II 22-1的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔II 22-2为圆柱形孔，二者相互对应。工作时，冲压上模I向下压向承压下模2，预切头II 22-1随冲压上模I 一齐向下移动且其下端部伸入预切头让位孔II 22-2中，从而在板料3上冲出圆环形的内盒本体bl(该内盒本体bl仍然连在料带3上,并未从料带3上完全脱落下来)。
[0075]所述内盒成形工位23的详细结构与外盒成形工位13相似，具体参照图26?图28所示，它由竖向设置在所述冲压上模I底部的成形冲头II 23-1、以及竖向设置在所述承压下模2顶部的成形冲头让位孔II 23-2构成，所述成形冲头II 23-1的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔II 23-2为圆环形孔，二者相互对应。工作时，冲压上模I向下压向承压下模2，成形冲头II 23-1随冲压上模I 一齐向下移动且其下端部伸入成形冲头让位孔II 23-2中，从而在前述内盒本体bl的内圆周边和外圆周边上冲制出两条圆形的外盒凸缘b3,从而获得内盒b的成品(此时，该内盒本体bl已从料带3上完全脱落下来)。
[0076]所述冲压上模I的底部设置有四个定位孔冲头，工作时，这四个定位孔冲头在所述料带3的纵向内外两侧边冲制四个定位孔4。所述冲压下模2的顶部设置有与所述定位孔4相对应的定位销(其长度很短，图中未示出)。
[0077]再结合图3?图4所示，现将本实施例的整体工作流程简介如下:
[0078]工作时，料带输送机构将料带3沿横向由左至右输送至冲压上模I和承压下模2之间；当料带3刚好进入上下模之间的外盒冲孔工位11和内盒冲孔工位21区域时料带3停止运行，冲压上模I向下运行从而在料带3上同时加工出外盒中心孔a2和内盒中心孔b2(也即同时进行内外盒的冲孔加工)，同时冲压上模I上的定位孔冲头在料带纵向前后两侧边共冲制出四个定位孔4 ;外盒中心孔a2和内盒中心孔b2完成后，料带输送机构继续带动料带3沿横向自左向右运行，料带3上的冲出定位孔4与承压下模2上的定位销相对应，用于料带3在各个工位上的定位，从而在制有外盒中心孔a2的料带部分依次进行预切加工、成形加工和冲窗加工，也即依次完成外盒本体al、外盒凸缘a3和外盒窗口 a4的加工，最终获得与料带3相分离的外盒成品，当料带3横向向右运动至上下模之间以外后，制得的成品外盒a便从料带3脱落下来,从而完成外盒a的落料；在制有内盒中心孔b2的料带部分依次进行冲窗加工、预切加工和成形加工，也即依次完成内盒窗口 b4、内盒本体bl和内盒凸缘b3的加工，最终获得与料带3相分离的内盒的成品，当料带3横向向右运动至上下模之间以外后，制得的成品内盒b便从料带3脱落下来，从而完成内盒b的落料。
[0079]由上可见，本实施例由于仅用一套模具就可同时完成外盒a和内盒b的成品加工，不存在控制毛刺方向的问题；工作时冲压上模I每进行一次下压动作，都会对料带3的不同区域分别进行不同的加工工序，大大提高了料带3的材料利用率以及内外盒的生产效率，实现了内外盒的自动化连线生产。
[0080]当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，包括冲压上模(I)、承压下模(2)、以及向所述冲压上模和承压下模之间横向输送料带(3)的料带输送机构，其特征在于: 在所述冲压上模(I)和承压下模(2 )之间的纵向内侧形成有沿着所述料带(3 )的输送方向依次布置的:外盒冲孔工位(11)、外盒预切工位(12)、外盒成形工位(13)和外盒冲窗工位(14)； 在所述冲压上模(I)和承压下模(2)之间的纵向外侧形成有沿着所述料带(3)的输送方向依次布置的:内盒冲孔工位(21)、内盒冲窗工位(24 )、内盒预切工位(22 )和内盒成形工位(23)。
2.根据权利要求1所述的滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其特征在于:所述外盒冲孔工位(11)由竖向设置在所述冲压上模(I)底部的冲孔头I (11-1)、以及竖向设置在所述承压下模(2)顶部的冲孔头让位孔I (11-2)构成，所述冲孔头I (11-1)的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔I (11-2)为圆柱形孔。
3.根据权利要求1所述的滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其特征在于:所述外盒预切工位(12)由竖向设置在所述冲压上模(I)底部的预切头I (12-1)、以及竖向设置在所述承压下模(2)顶部的预切头让位孔I (12-2)构成，所述预切头I (12-1)的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔I (12-2)为圆柱形孔。
4.根据权利要求1所述的滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其特征在于:所述外盒成形工位(13)由竖向设置在所述冲压上模(I)底部的成形冲头I (13-1)、以及竖向设置在所述承压下模(2)顶部的成形冲头让位孔I (13-2)构成，所述成形冲头I (13-1)的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔I (13-2)为圆环形孔。
5.根据权利要求1所述的`滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其特征在于:所述外盒冲窗工位(14)由多个竖向设置在所述冲压上模(I)底部的且呈环形间隔分布的冲窗头I (14-1)、以及多个竖向设置在所述承压下模(2)顶部的且呈环形间隔分布的冲窗头让位孔I (14-2)构成，所述冲窗头I (14-1)的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔I (14-2)为矩形孔。
6.根据权利要求1所述的滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其特征在于:所述内盒冲孔工位(21)由竖向设置在所述冲压上模(I)底部的冲孔头II (21-1)、以及竖向设置在所述承压下模(2)顶部的冲孔头让位孔II (21-2)构成，所述冲孔头II (21-1)的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔II (21-2)为圆柱形孔。
7.根据权利要求1所述的滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其特征在于:所述内盒冲窗工位(24)由多个竖向设置在所述冲压上模(I)底部的且呈环形间隔分布的冲窗头II (24-1)、以及多个竖向设置在所述承压下模(2)顶部的且呈环形间隔分布的冲窗头让位孔II (24-2)构成，所述冲窗头II (24-1)的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔II (24-2)为矩形孔。
8.根据权利要求1所述的滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其特征在于:所述内盒预切工位(22)由竖向设置在所述冲压上模(I)底部的预切头II (22-1)、以及竖向设置在所述承压下模(2)顶部的预切头让位孔II (22-2)构成，所述预切头II (22-1)的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔II (22-2)为圆柱形孔。
9.根据权利要求1所述的滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其特征在于:所述内盒成形工位(23)由竖向设置在所述冲压上模(I)底部的成形冲头II (23-1)、以及竖向设置在所述承压下模(2)顶部的成形冲头让位孔II (23-2)构成，所述成形冲头II (23-1)的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔II (23-2)为圆环形孔。
10.根据权利要求1所述的滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其特征在于:所述冲压上模(I)的底部设置有在所述料带(3)的纵向内外两侧边冲制定位孔(4)的四个定位孔冲头，所述冲压下模(2)的顶部设置有与所述定位孔(4)相对应的定位销。
11.一种利用如权利要求1~10中任一所述的滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具来制取滚针推力轴承保持架内外盒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤: 料带输送机构将料带(3)沿横向由左至右输送至冲压上模(I)和承压下模(2)之间；当料带(3)刚好进入上下模之间的外盒冲孔工位(11)和内盒冲孔工位(21)区域时料带(3)停止运行，冲压上模(I)向下运行从而在料带(3)上同时加工出外盒中心孔(a2)和内盒中心孔(b2)，同时冲压上模(I)上的定位孔冲头在料带纵向前后两侧边共冲制出四个定位孔(4);外盒中心孔(a2)和内盒中心孔(b2)完成后,料带输送机构继续带动料带(3)沿横向自左向右运行，料带(3)上的冲出定位孔(4)与承压下模(2)上的定位销相对应，用于料带(3)在各个工位上的定位，从而在制有外盒中心孔(a2)的料带部分依次进行预切加工、成形加工和冲窗加工，最终获得与料带(3)相分离的外盒成品，当料带(3)横向向右运动至上下模之间以外后，制得的成品外盒(a)便从料带(3)脱落下来，从而完成外盒(a)的落料；在制有内盒中心孔(b2)的料带部分依次进行冲窗加工、预切加工和成形加工，最终获得与料带(3)相分离的内盒的成品，当料带(3)横向运动至上下模之间以外后，制得的成品内盒(b)便从料带(3 )脱落下来，从而完`成内盒(b )的落料。
【文档编号】B21D37/10GK103521610SQ201310439593
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】叶播, 王传波 申请人:苏州轴承厂股份有限公司