一种管塔组对工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明的一种管塔组对工艺包括步骤a、根据塔管尺寸调整管塔工装；b、将塔管的管身放置到连接板工装组件上；c、预固定：将法兰盘固定到法兰盘工装组件的固定盘上，连接板固定到连接板工装组件的固定板上；d、点焊组对：通过点焊将法兰盘和连接板固定到塔管管身上等。本发明通过采用的能在导轨上移动的连接板焊接工装在面对不同位置需要焊接连接板的塔管时可以灵活调节。并且，在本发明中提出的利用该工装设备的管塔组对工艺与现有的管塔组对工艺相比，省去了设计专用工装的步骤，在对不同管径、不同管长、连接板焊接位置不同以及不同的法兰盘尺寸型号管塔的塔管法兰盘及连接板组队时成本更低、工作效率更高。
【专利说明】一种管塔组对工艺【技术领域】
[0001]本发明属于通信设备【技术领域】，涉及通信基站或通信塔的建造工艺，具体涉及一种管塔式通信塔的生产工装设备及利用该工装设备生产管塔的组对焊接工艺。
【背景技术】
[0002]在经济社会日益高速发展的今天，通信技术作为核心的重要技术正进行着快速的全面覆盖和自我革新，尤其是移动通信技术，更发挥着重要作用。
[0003]在移动通信全面覆盖和革新的过程中，作为基础设施的通信基站建设是主要工程之一，为了提闻基站的技术水平，从基站结构上的强度及承载负荷的能力，安装上的施工条件要求及建站速度以及后期运营维护及防意外能力等关于基站的技术革新也在不断进行。管塔式基站以其重量轻、占地小、成本低及维护方便等优点正在其使用领域逐步替四角型代传统基站技术。现有的现有管塔生产过程，通常是首先针对某一管塔的设计要求，设计出相应的专用工装设备，其主要用于塔管法兰盘组对和连接板的定位与焊接，生产一基管塔通常需要3-7套工装用于不同段管件的组对焊接。由于基站的建设因建站选址、环境、工程参数要求以及各设计单位设计风格的不同，设计出来的管塔不尽相同，比如说管塔管径、每段塔管长度、法兰大小、段位、连接板位置等参数，对于设计不同的管塔，均需制作不同的工装用于管塔管件的生产，因此在管塔生产的过程中会产生大量的工装设备，且这些工装设备只能用于同一塔型的生产，利用率较低因而产生并不能应用于其他的管塔生产，即便是同一基站塔的生产，也通常因为底部和顶部尺寸的不同而需要不同的工装设备，必然也会造成生产上的高成本和大量的浪费。
[0004]就管塔工艺生产过程而言，按照现有的工装设备生产一套管塔大致需经过以下步骤:
[0005]1、根据管塔的建设方案设计管塔所需的专用工装设备；2、利用设计出的专用工装设备组对管塔的塔管各组件(通常包括两端的法兰盘和位于塔管管身的连接板)并通过点焊固定；3、将组对固定好的塔管从工装上脱模并焊接。其中专用工装设备的设计和制造在整个工艺过程中会花费大量的工作，并且耗费大量生产资源(如钢材等)，而这些专用工装设备又不能应用于其他管塔的生产中。导致管塔生产效率低下，并且浪费较大。
【发明内容】
[0006]本发明为了解决现有的管塔生产工艺过程尤其是管塔组件焊接前的组对工艺程序复杂的不足，提出了一种管塔的组对工艺，并设计了该工艺的一种专用工装设备。
[0007]本发明的技术方案是:一种管塔组对工艺，其特征在于包括以下步骤:
[0008]a、根据塔管尺寸调整管塔工装；
[0009]b、将塔管的管身放置到连接板工装组件上；
[0010]C、预固定:将法兰盘固定到法兰盘工装组件的固定盘上，连接板固定到连接板工装组件的固定板上；[0011]d、点焊组对:通过点焊将法兰盘和连接板固定到塔管管身上；
[0012]e、脱模:将点焊有法兰盘和连接板的塔管从管塔工装上取下；
[0013]f、焊接:对法兰盘和连接板与塔管管身的连接处再次焊接固定。
[0014]进一步的，上述步骤a包括以下步骤:
[0015]al、根据塔管直径调节连接板工装组件；
[0016]a2、根据塔管长度及连接板焊接的位置调节法兰盘工装组件和连接板工装组件在第一导轨上的位置。
[0017]进一步的，上述步骤al包括以下步骤:
[0018]all、根据塔管直径调整连接板工装组件的支撑组件；
[0019]al2、根据管塔直径调整连接板工装组件的固定板的位置。
[0020]进一步的，上述步骤c所述的预固定具体是采用螺栓固定。
[0021]进一步的，上述管塔组对工艺中的管塔工装具体包括导轨组件和法兰盘工装组件，所述导轨组件包括第一导轨，法兰盘工装组件包括与第一导轨相应的第二导轨和固定盘，所述固定盘包括用于通过螺栓固定法兰盘的通孔，所述第二导轨与固定盘固定连接，所述第二导轨与第一导轨耦合连接。
[0022]进一步的，上述通孔是固定盘上辐射状的通孔槽，以适用于不同直径的法兰盘。
[0023]更进一步的，上述通孔槽包括第一通孔槽组和第二通孔槽组，所述第一通孔槽组包括四个通孔槽，相邻通孔槽互成90°，所述第二通孔槽组包括六个通孔槽，相邻通孔槽互成 60°。
[0024]进一步的，上述管塔工装还包括连接板工装组件，所述连接板工装组件包括与第一导轨相应的第三导轨和固定板，所述固定板与第三导轨固定连接，用于辅助连接板定位。
[0025]上述连接板工装组件还包括支撑组件，用于支撑塔管。
[0026]上述支撑组件具体包括支撑螺杆和与第三导轨固定连接的固定螺母，所述支撑螺杆与固定螺母耦合连接用于根据塔管直径调节支撑螺杆的高度。
[0027]本发明的有益效果在于:所涉及的工装设备通过采用轨道式结构的技术方案，解决了一套工装设备用于不同长度的塔管法兰盘焊接的问题；采用的能在导轨上移动的连接板焊接工装在面对不同位置需要焊接连接板的塔管时可以灵活调节，同时采用可调式通孔槽固定连接板，使本发明的工装设备还能应用于不同管径的塔管连接板及法兰盘焊接。并且，在本发明中提出的利用该工装设备的管塔组对工艺与现有的管塔组对工艺相比，省去了设计专用工装的步骤，在对不同管径、不同管长、连接板焊接位置不同以及不同的法兰盘尺寸型号管塔的塔管法兰盘及连接板组队时成本更低、工作效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本发明的管塔焊接工装结构原理图；
[0029]图2是本发明的管塔法兰盘焊接工装结构原理图；
[0030]图3是图2所示工装的另一视角视图；
[0031]图4是本发明的管塔连接板焊接工装结构原理图；
[0032]图5是图4所示的工装的侧视图。
[0033]附图标记说明:导轨组件1，第一导轨11，基座12，法兰盘工装组件2，第二导轨21，固定盘22，加劲板23，连接板工装组件3，第三导轨31，固定板32，支撑组件33，支撑螺杆331，固定螺母332。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0035]本实施例的的一种管塔组对工艺具体包括以下步骤:
[0036]a、根据塔管尺寸调整管塔工装，由于在前面已经提及到了不同的管塔或者同一管塔的不同段位所采用的塔管直径并不相同，所以本步骤的目的在于根据需要组对的管塔尺寸调节好工装，主要包括以下组件的调节:al、根据塔管直径调节连接板工装组件，可以直接将连接板工装组件的支撑组件和固定板分别调整到相应的刻度处并固定；a2、根据塔管长度及连接板焊接的位置调节法兰盘工装组件和连接板工装组件在第一导轨上的位置。
[0037]b、将塔管的管身放置到连接板工装组件上。
[0038]C、预固定:将法兰盘固定到法兰盘工装组件的固定盘上，连接板固定到连接板工装组件的固定板上。其中，预固定具体是采用螺栓固定。通过步骤a、b和C，连接板和法兰盘二者与塔管管身的相对位置已经在借助工装组件的情况下正确对位，需要说明的是，在实际操作中可能存在固定后法兰盘和连接板两者与管身的对位有一定的偏差，假如这种偏差出现，技术人员也可以根据自己的经验灵活调整，这属于公知常识。
[0039]d、点焊组对:通过点焊将法兰盘和连接板两者固定到塔管管身上。
[0040]e、脱模:将点焊有法兰盘和连接板的塔管从管塔工装上取下。取下后的塔管上连接板及法兰盘已相对固定，可以将其放置到焊接工位上等待焊接。
[0041]f、焊接:对法兰盘和连接板与塔管管身的连接处再次焊接固定。因为工装设备的限制，连接到塔管管身上的法兰盘及连接板不能被很好的焊接固定，比如说连接板与连接板工装紧贴的一侧由于没有空间而不能焊接，所以焊接步骤是在点焊组对步骤的基础上对连接板和法兰盘进行加强焊接，以满足法兰盘、连接板与管身连接的力度。
[0042]如图1、图2及图3所示，上述实施例中所述的管塔工装用于管塔建设的塔管与法兰盘、连接板焊接在一起。目的在于解决现有的专用式管塔焊接用工装设备一次性使用成本高浪费大的不足的问题。本实施例的管塔工装，包括导轨组件I和法兰盘工装组件2，导轨组件I包括第一导轨11，法兰盘工装组件2包括与第一导轨11相应的第二导轨21和固定盘22，所述固定盘22包括用于通过螺栓固定法兰盘的通孔，第二导轨与固定盘固定连接，所述第二导轨21与第一导轨11耦合连接。第一导轨和第二导轨耦合连接是指第二导轨与第一导轨相应，能在第一导轨上移动。上述的固定盘上的通孔的开孔数与开孔位置与需要焊接的法兰盘的通孔相应，可以通过螺栓将法兰盘固定与固定盘上。
[0043]由于对于不同尺寸的塔管通常需要采用不同盘径的法兰盘，为了能够适应这种不同，本实施例中通孔设置为固定盘上辐射状的通孔槽，这里的通孔槽为以固定的法兰盘的圆心为中心沿法兰盘径向辐射开槽。目前主要应用于管塔的法兰盘有两种，一种包括四个通孔螺栓孔，任意两相邻通孔螺栓孔圆心与法兰盘中心的连线互成90° ;另一种包括六个通孔螺栓孔，任意两相邻通孔螺栓孔圆心与法兰盘中心的连线互成60°。为了在面对这两种法兰盘时本实施例的工装设备同样适用，本实施例的通孔槽设置了第一通孔槽组和第二通孔槽组，第一通孔槽组包括四个通孔槽，相邻通孔槽互成90°，所述第二通孔槽组包括六个通孔槽，相邻通孔槽互成60°。为了减少通孔槽的开口数，以减少工装设计的工作量，上述的第一通孔槽组和第二通孔槽组可以共用两个通孔槽。共用两个通孔槽后的设计方案如图3所示,所述的通孔槽分别位于12点钟、2点钟、3点钟、4点钟、6点钟、8点钟、9点钟和10点钟方向。
[0044]如图4和图5所示，由于管塔一般为多组塔管相互连接形成稳定结构，常见的比如说三管塔结构，而为了使塔管连接形成这种稳定结构，需要在塔管的侧壁焊接连接板。本实施例的工装设备提供了一种准确定位及标准化地在塔管上焊接连接板方案，该方案包括连接板工装组件3，所述连接板工装组件3包括与第一导轨11相应的第三导轨31和固定板32，固定板32与第三导轨31固定连接，用于辅助连接板定位。根据管塔形式的不同，比如说单管塔与三管塔的区别，连接板的焊接数量、角度和位置也不尽相同，但是所述连接板均需垂直于塔管表面切线焊接，本实施例的工装设备可以根据不同的需求调节连接板工装组件的位置(通过调节连接板工装组件在导轨上的位置实现)，并可通过调节固定板的位置使连接板贴合到固定板上时恰好与相应的塔管表面切线垂直，可用于将连接板准确定位。由于被焊接的塔管都比较重，如果只是靠固定板支撑塔管可能会使固定板发生偏移，导致焊接不合格，为了避免这种情况的发生，本实施例的工装设备进一步包括支撑组件33，该支撑组件与第三导轨固定连接，用于支撑塔管。相应的，为了能够实现对不同管径的塔管适用，该支撑组件为可调式设计，可以根据管径的不同调节支撑组件的高度。由于该支撑组件目的为支撑塔管，所以该支撑组件也可与第一导轨的基座12固定连接。为了便于理解，下面提供一种支撑组件的【具体实施方式】:支撑组件33具体包括支撑螺杆331和与第三导轨固定连接的固定螺母332，所述支撑螺杆331与固定螺母332耦合连接用于根据塔管直径调节支撑螺杆的高度。如果塔管直径范围变化比较大，固定板还可以采用多级可调式设计，具体方案比如说多个固定板层叠在一起，固定板上相应的位置开有通孔槽，固定螺栓可以穿过相邻两个固定板的通孔槽将相邻的固定板固定在一起，当固定螺栓松开时，相邻的固定板可在通孔槽范围内平推滑动，这种设计使固定板的调节范围扩大，可以适用于更大管径范围的塔管连接板焊接。目前采用两个或者三个固定板的多级设计通常能满足生产需求。
[0045]在上述的实施例中，为了提高工装设备的通用性，设计了多处可调式结构，这种设计在降低设计成本的同时增加了设备的调试难度，产生了大量重复性测量等劳动。为了克服这一缺陷，以下实施例进一步提出了改进方案，具体为:
[0046]—、固定板的通孔槽上设置刻度，用于固定板的快速定位调节，由于不管是何种管径的塔管，固定板始终指向塔管的中心轴线，即固定板调节时是在塔管截面圆的径向上移动，因此该刻度优选所适用的塔管半径(即固定板边缘到连接板交线的距离)；二、由于目前的三管塔流行，上述的固定板优选为两个固定板组合形成倒立的V型结构，且互成60°夹角；三、支撑组件上设置刻度指示，与固定板的通孔槽原理相同，该刻度指示优选为所适用的塔管半径；四、固定板上包括磁性快速固定组件，用于固定被焊接的连接板，该快速固定组件包括吸附磁石和快速开关，所述快速开关包括打开和关闭两个状态，当开关打开时，磁石能将连接板吸附在固定板上，当开关关闭时，磁石对连接板的吸附作用减弱，这样有利于连接板在焊接完成后轻松的移开；五、导轨组件I包括基座12，用于使导轨相对于地面保持一定的高度，便于焊接操作；六、法兰盘工装包括加劲板，该加劲板焊接第二导轨和固定盘之间，用于使固定盘与第二导轨形成稳定的三角形结构；七、法兰盘工装的固定盘的通孔槽上带有刻度，刻度用于辅助定位法兰盘，使法兰盘的中心更容易对齐塔管中心。
[0047]上述实施例的工装设备通过采用轨道式结构、能在导轨上移动的连接板焊接工装、可调式通孔槽固定连接板以及实用的刻度设计，使该实施例的工装设备与传统固定式工装设备相比，实现了一套设备适用于不同管径、不同管长、连接板焊接位置不同以及不同的法兰盘尺寸型号管塔的塔管法兰盘及连接板焊接，降低成本的同时提高了工作效率。
[0048]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种管塔组对工艺，其特征在于包括以下步骤: a、根据塔管尺寸调整管塔工装； b、将塔管的管身放置到连接板工装组件上； C、预固定:将法兰盘固定到法兰盘工装组件的固定盘上，连接板固定到连接板工装组件的固定板上； d、点焊组对:通过点焊将法兰盘和连接板固定到塔管管身上； e、脱模:将点焊有法兰盘和连接板的塔管从管塔工装上取下； f、焊接:对法兰盘和连接板与塔管管身的连接处再次焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种管塔组对工艺，其特征在于，所述步骤a具体包括以下步骤: al、根据塔管直径调节连接板工装组件； a2、根据塔管长度及连接板焊接的位置调节法兰盘工装组件和连接板工装组件在第一导轨上的位置。
3.根据权利要求2所述的一种管塔组对工艺，其特征在于，所述步骤al具体包括以下步骤: all、根据塔管直径调整连接板工装组件的支撑组件； al2、根据管塔直径调整连接板工装组件的固定板的位置。
4.根据权利要求1所述的一种管塔组对工艺，其特征在于，步骤c所述的预固定具体是采用螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种管塔组对工艺，其特征在于，所述管塔工装包括导轨组件和法兰盘工装组件，所述导轨组件包括第一导轨，法兰盘工装组件包括与第一导轨相应的第二导轨和固定盘，所述固定盘包括用于通过螺栓固定法兰盘的通孔，所述第二导轨与固定盘固定连接，所述第二导轨与第一导轨耦合连接。
6.根据权利要求5所述的一种管塔组对工艺，其特征在于，所述通孔是固定盘上辐射状的通孔槽，以适用于不同直径的法兰盘。
7.根据权利要求6所述的一种管塔组对工艺，其特征在于，所述通孔槽包括第一通孔槽组和第二通孔槽组，所述第一通孔槽组包括四个通孔槽，相邻通孔槽互成90°，所述第二通孔槽组包括六个通孔槽，相邻通孔槽互成60°。
8.根据权利要求5所述的一种管塔组对工艺，其特征在于，所述管塔工装还包括连接板工装组件，所述连接板工装组件包括与第一导轨相应的第三导轨和固定板，所述固定板与第三导轨固定连接，用于辅助连接板定位。
9.根据权利要求8所述的一种管塔组对工艺，其特征在于，所述连接板工装组件还包括支撑组件，用于支撑塔管。
10.根据权利要求9所述的一种管塔组对工艺，其特征在于，所述支撑组件具体包括支撑螺杆和与第三导轨固定连接的固定螺母，所述支撑螺杆与固定螺母耦合连接用于根据塔管直径调节支撑螺杆的高度。
【文档编号】B23K37/04GK103464951SQ201310419531
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】陈廷云 申请人:四川擎烽通信有限责任公司