一种自动焊的制造方法
【专利摘要】本发明涉及焊机领域，具体涉及一种自动焊机，包括铝合金罩（1）、升降机装置、自动焊枪装置、自动送料装置、驱动装置（14）、支撑架平台（15）和PLC控制装置（25）；它利用PLC控制中心来控制送料气缸和旋转气缸以及升降机构运动，并设置多个传感器来精确控制工作件移动到设备指定位置，再通过PLC控制中心控制焊枪上的温度传感器，以便用设定的温度和程序使用焊枪来精确焊接，它具有结构简单、操作方便、自动化程度高、能提高工作效率和焊接质量，从而节约了生产成本，也减轻操作工人的劳动量，环保节能。
【专利说明】一种自动焊机
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊机领域，具体涉及一种自动焊机。
【背景技术】
[0002]现在市场上焊机主要是用来焊接棒、管子、型钢等等材料，在操作时将需要焊接的工件先要放置到工作台上，然后再手动移动升降机构，使用焊枪进行碰焊，它存在如下问题，第一是工作效率低，每次对需碰焊工件，均须执行上述步骤，麻烦不方便；第二是手动操作，手工来控制碰焊温度以及焊接接触点，自动化程度低，极易超成焊接质量差，也存在焊接时间过长的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种自动焊机，它利用PLC控制中心来控制送料气缸和旋转气缸以及升降机构运动，并设置多个传感器来精确控制工作件移动到设备指定位置，再通过PLC控制中心控制焊枪上的温度传感器，以便用设定的温度和程序使用焊枪来精确焊接，它具有结构简单、操作方便、自动化程度高、能提高工作效率和焊接质量，从而节约了生产成本，也减轻操作工人的劳动量，环保节能。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种自动焊机，包括铝合金罩1、升降机装置、自动焊枪装置、自动送料装置、驱动装置14、支撑架平台15和PLC控制装置25，所述支撑架平台15上方设置有铝合金罩I ;所述自动送料装置设置在铝合金罩I内，该自动送料装置设置在支撑架平台15的表面平台上；所述升降机装置设置在铝合金罩I内，该升降机装置设置在支撑架平台15表面平台上自动送料装置的上方；所述驱动装置14设置在支撑架平台15内下方；所述PLC控制装置25通过数据线与升降机装置、自动焊枪装置、自动送料装置和驱动装置14相连；所述自动焊枪装置设置在升降机装置顶部下方。
[0005]进一步地，所述升降机装置包括上固定板24和四根升降机支撑柱23，所述四根升降机支撑柱23 —端与上固定板24背面四周边角相连，该四根升降机支撑柱23另一端与支撑架平台15相连；所述上固定板24上表面左右两侧各设置有一个椭圆形凹槽。
[0006]进一步地，所述自动焊枪装置包括左焊枪2、左焊枪温度感应器3、四根焊枪装置导柱4、右焊枪温度感应器5、右焊枪6、导向上板7、二块定子盖板8、内定铜块20、导向下板21和第二位置传感器22，所述四根焊枪装置导柱4从上到下依次分别穿过上固定板24和导向上板7的四角，该四根焊枪装置导柱4与导向下板21的上表面四角相连；所述导向下板21背面中间设置有内定铜块20 ;所述二块定子盖板8设置在导向上板7的左右两侧端；所述二块定子盖板8的外侧端分别与左焊枪2和右焊枪6相连；所述左焊枪2上部设置有左焊枪温度感应器3 ;所述右焊枪6上部设置有右焊枪温度感应器5 ;所述导向下板21前表面设置有第二位置传感器22。
[0007]进一步地，所述自动送料装置包括铜垫块9、导向底板10、第一旋转气缸11、送料气缸12、导杆连接板13、二个支撑底座16、二根送料装置导杆17、二个滑座18及第一位置传感器19，所述二个支撑底座16设置在支撑架平台15表面平台前部；所述二根送料装置导杆17 —端分别与二个支撑底座16相连，该二根送料装置导杆17的另一端分别与二个滑座18相连；所述二个滑座18上方设置为导向底板10 ;所述导杆连接板13设置在导向底板10上方，该导杆连接板13通过法兰与导向底板10相连；所述导杆连接板13上设置有铜垫块9 ;所述第一旋转气缸11设置在导向底板10下方；所述送料气缸12设置在导向底板10右侧；所述导向底板10前部设置有第一位置传感器19。
[0008]进一步地，所述PLC控制装置25包括箱体251、显示触控装置252和PLC控制器253，所述显示触控装置252设置在箱体251上部，所述PLC控制器253设置在箱体251下部内。
[0009]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明利用PLC控制中心来控制送料气缸和旋转气缸以及升降机构运动，并设置多个传感器来精确控制工作件移动到设备指定位置，再通过PLC控制中心控制焊枪上的温度传感器，以便用设定的温度和程序使用焊枪来精确焊接，它具有结构简单、操作方便、自动化程度高、能提高工作效率和焊接质量，从而节约了生产成本，也减轻操作工人的劳动量，环保节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明:
1、铝合金罩；2、左焊枪；3、左焊枪温度感应器；4、焊枪装置导柱；
5、右焊枪温度感应器；6、右焊枪；7、导向上板；8、定子盖板；
9、铜垫块；10、导向底板；11、第一旋转气缸； 12、送料气缸；
13、导杆连接板；14、驱动装置；15、支撑架平台；16支撑底座；
17、送料装置导杆；18、滑座；19、第一位置传感器；20、内定铜块；
21、导向下板； 22、第二位置传感器； 23、升降机支撑柱；
24、上固定板；25、PLC控制装置；251、箱体；252、显示触控装置；
253、PLC控制器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明所述的一种自动焊机，包括铝合金罩1、升降机装置、自动焊枪装置、自动送料装置、驱动装置14、支撑架平台15和PLC控制装置25，所述支撑架平台15上方设置有铝合金罩I ;所述自动送料装置设置在铝合金罩I内，该自动送料装置设置在支撑架平台15的表面平台上；所述升降机装置设置在铝合金罩I内，该升降机装置设置在支撑架平台15表面平台上自动送料装置的上方；所述驱动装置14设置在支撑架平台15内下方；所述PLC控制装置25通过数据线与升降机装置、自动焊枪装置、自动送料装置和驱动装置14相连；所述自动焊枪装置设置在升降机装置顶部下方。
[0013]所述升降机装置包括上固定板24和四根升降机支撑柱23，所述四根升降机支撑柱23 —端与上固定板24背面四周边角相连，该四根升降机支撑柱23另一端与支撑架平台15相连；所述上固定板24上表面左右两侧各设置有一个椭圆形凹槽。
[0014]所述自动焊枪装置包括左焊枪2、左焊枪温度感应器3、四根焊枪装置导柱4、右焊枪温度感应器5、右焊枪6、导向上板7、二块定子盖板8、内定铜块20、导向下板21和第二位置传感器22，所述四根焊枪装置导柱4从上到下依次分别穿过上固定板24和导向上板7的四角，该四根焊枪装置导柱4与导向下板21的上表面四角相连；所述导向下板21背面中间设置有内定铜块20 ;所述二块定子盖板8设置在导向上板7的左右两侧端；所述二块定子盖板8的外侧端分别与左焊枪2和右焊枪6相连；所述左焊枪2上部设置有左焊枪温度感应器3 ;所述右焊枪6上部设置有右焊枪温度感应器5 ;所述导向下板21前表面设置有第二位置传感器22。
[0015]所述自动送料装置包括铜垫块9、导向底板10、第一旋转气缸11、送料气缸12、导杆连接板13、二个支撑底座16、二根送料装置导杆17、二个滑座18及第一位置传感器19，所述二个支撑底座16设置在支撑架平台15表面平台前部；所述二根送料装置导杆17 —端分别与二个支撑底座16相连，该二根送料装置导杆17的另一端分别与二个滑座18相连；所述二个滑座18上方设置为导向底板10 ;所述导杆连接板13设置在导向底板10上方，该导杆连接板13通过法兰与导向底板10相连；所述导杆连接板13上设置有铜垫块9 ;所述第一旋转气缸11设置在导向底板10下方；所述送料气缸12设置在导向底板10右侧；所述导向底板10前部设置有第一位置传感器19。
[0016]所述PLC控制装置25包括箱体251、显示触控装置252和PLC控制器253，所述显示触控装置252设置在箱体251上部，所述PLC控制器253设置在箱体251下部内。
[0017]本发明在使用时，首先在PLC控制装置25里将焊接程序和焊接温度设好，通过显示触控装置252上设置好的开始按钮、暂停按钮以及调温按钮，来控制开始、暂停以及调温，并通过PLC控制装置25来控制驱动装置14来控制第一旋转气缸11、送料气缸12以及升降机装置，结合使用PLC控制器253来控制第一位置传感器19和第二位置传感器22，使得自动送料装置将需要焊接的工作件移动至本设置的指定位置，并利用事先设置好的程序和温度，用焊枪进行焊接。
[0018]本发明利用PLC控制中心来控制送料气缸和旋转气缸以及升降机构运动，并设置多个传感器来精确控制工作件移动到设备指定位置，再通过PLC控制中心控制焊枪上的温度传感器，以便用设定的温度和程序使用焊枪来精确焊接，它具有结构简单、操作方便、自动化程度高、能提高工作效率和焊接质量，从而节约了生产成本，也减轻操作工人的劳动量，环保节能。
[0019]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种自动焊机，其特征在于:包括铝合金罩(I)、升降机装置、自动焊枪装置、自动送料装置、驱动装置(14)、支撑架平台(15)和PLC控制装置(25)，所述支撑架平台(15)上方设置有铝合金罩(I);所述自动送料装置设置在铝合金罩(I)内，该自动送料装置设置在支撑架平台(15)的表面平台上；所述升降机装置设置在铝合金罩(I)内，该升降机装置设置在支撑架平台(15)表面平台上自动送料装置的上方；所述驱动装置(14)设置在支撑架平台(15)内下方；所述PLC控制装置(25)通过数据线与升降机装置、自动焊枪装置、自动送料装置和驱动装置(14)相连；所述自动焊枪装置设置在升降机装置顶部下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊机，其特征在于:所述升降机装置包括上固定板(24)和四根升降机支撑柱(23)，所述四根升降机支撑柱(23) —端与上固定板(24)背面四周边角相连，该四根升降机支撑柱(23)另一端与支撑架平台(15)相连；所述上固定板(24)上表面左右两侧各设置有一个椭圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊机，其特征在于:所述自动焊枪装置包括左焊枪(2)、左焊枪温度感应器(3)、四根焊枪装置导柱(4)、右焊枪温度感应器(5)、右焊枪(6)、导向上板(7)、二块定子盖板(8)、内定铜块(20)、导向下板(21)和第二位置传感器(22)，所述四根焊枪装置导柱(4)从上到下依次分别穿过上固定板(24)和导向上板(7)的四角，该四根焊枪装置导柱(4)与导向下板(21)的上表面四角相连；所述导向下板(21)背面中间设置有内定铜块(20 );所述二块定子盖板(8 )设置在导向上板(7 )的左右两侧端；所述二块定子盖板(8 )的外侧端分别与左焊枪(2 )和右焊枪(6 )相连；所述左焊枪(2 )上部设置有左焊枪温度感应器(3);所述右焊枪(6)上部设置有右焊枪温度感应器(5);所述导向下板(21)前表面设置有第二位置传感器(22 )。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊机，其特征在于:所述自动送料装置包括铜垫块(9 )、导向底板(10 )、第一旋转气缸(11)、送料气缸(12)、导杆连接板(13)、二个支撑底座(16)、二根送料装置导杆(17)、二个滑座(18)及第一位置传感器(19)，所述二个支撑底座(16)设置在支撑架平台(15)表面平台前部；所述二根送料装置导杆(17) —端分别与二个支撑底座(16)相连，该二根送料装置导杆(17)的另一端分别与二个滑座(18)相连；所述二个滑座(18)上方设置为导向底板(10);所述导杆连接板(13)设置在导向底板(10)上方，该导杆连接板(13)通过法兰与导向底板(10)相连；所述导杆连接板(13)上设置有铜垫块(9);所述第一旋转气缸(11)设置在导向底板(10)下方；所述送料气缸(12)设置在导向底板(10 )右侧；所述导向底板(10 )前部设置有第一位置传感器(19 )。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊机，其特征在于:所述PLC控制装置(25)包括箱体(251)、显示触控装置(252)和PLC控制器(253)，所述显示触控装置(252)设置在箱体(251)上部，所述PLC控制器(253)设置在箱体(251)下部内。
【文档编号】B23K37/047GK104416318SQ201310361003
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】周志林 申请人:佛山市国电电器有限公司