专利名称：一种双轴自动车床的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种车床，具体涉及一种双轴自动车床。
背景技术：
轴承、汽车零部件以及五金等行业的车加工，一般要经过断料、各种复杂的车加工、打孔、攻丝和最后的平头倒角等工序，才能得到成品。如轴承行业内三类滚子和七类滚子的车加工，要断料、冷镦、车、打孔、二次平头倒角，需3-4台设备才能完成整个工序，特别是单轴自动车床需多次上下装夹加工，不仅增加了生产企业的成本，更重要的是难以保证广品的精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种集中完成整个工序、保证产品质量、提高劳动生产率的双轴自动车床。为解决上述技术问题，本发明的双轴自动车床包括工作台，工作台的中部固定安装有箱体，箱体主轴的一端与回转气缸连接、另一端与第一夹头连接，与第一夹头对应的工作台上依次安装有十字拖板和第一拖板，十字拖板和第一拖板均由伺服驱动，第一拖板上设有主轴箱，主轴箱的主轴上安装有第二夹头，第二夹头还与第一气缸连接，与回转气缸尾部对应的工作台上安装有单作用气缸驱动的第二拖板，第二拖板上设有第二气缸，第二气缸上安装有第三夹头。所述的十字拖板上设有接料盒， 接料盒与接料气缸连接。由于上述技术方案在一个工作台上采用双主轴，即在单轴自动车床的基础上加上另一主轴和送料系统，使原材料(棒料)自动送料、两头加工一次集约完工，每个零件的加工实现了全自动。因此，本发明从原料(棒料)到产品一次完工，即在不减工序、保证产品质量的情况下，集中完成整个工序，替代原先3-4台设备才可完工的工序，更加保证了精度以及大量节省劳动力，很大程度上提高了劳动生产率。本发明可延伸到五金和汽车零部件行业，发展前景广阔。
图1是本发明双轴自动车床的结构示意图；图2是图1所示实施方式的俯视图。
具体实施例方式由图1和图2可见，本发明的双轴自动车床包括工作台I，工作台I的中部固定安装有箱体2，箱体2内设有主轴，该主轴的一端与回转气缸3连接、另一端与第一夹头4连接，与第一夹头4对应的工作台I上依次安装有十字拖板5和第一拖板6，十字拖板5的由横向伺服14和纵向伺服15驱动,第一拖板6由伺服16驱动,第一拖板6上设有主轴箱7,主轴箱7的主轴上安装有第二夹头8，第二夹头8还与第一气缸9连接，与回转气缸3尾部对应的工作台I上安装有单作用气缸10驱动的第二拖板11，第二拖板11上设有第二气缸12，第二气缸12上安装有第三夹头13，十字拖板5上设有接料盒17，接料盒17与接料气缸18连接。箱体2和主轴箱7内的主轴必需同心，主轴箱7可前后移动用于接料，箱体2不动，为主要主轴，用于材料的加工成型以及割料处理。回转气缸3用于夹头夹紧，第二拖板11和单作用气缸10用于送料，第一拖板6用于接料和退料，由伺服16完成精确定位，十字拖板5用于数控加工各种复杂形状，由横向伺服14和纵向伺服15完成。因气缸反应快，用气缸完成自动化的各个动作，提高了本发明的加工效率。工件加工部分用数控保证了产品质量，且方便各种复杂件的加工，适用更多行业。本发明的特点是从原料(棒料)到产品一次完工，大量节省用工并能更好地保证产品质量。工作流程如下:1、箱体7前进(伺服16工作)；2、第二夹头8夹紧材料(第二气缸9工作)；3、箱体7后退(伺服16工作)(第二拖板11随料前进)；4、第一夹头4夹紧材料(回转气缸3工作)；5、第二拖板11后退(单作用气缸10工作)；6、第三夹头13夹紧(第二气缸12工作);7、刀具加工材料(十字拖板5和横向伺服14、纵向伺服15工作);8、箱体7前进(伺服16工作)；9、第二夹头8夹紧(第一气缸9工作)；10、箱体7退回(伺服16工作)；11、刀具加工材料(十字拖板5和横向伺服14、纵向伺服15工作);
12、第二夹头8松开(第一气缸9工作)；13、接料(接料气缸18工作)。
权利要求
1.一种双轴自动车床，包括工作台，其特征是:所述的工作台(I)的中部固定安装有箱体(2)，箱体(2)主轴的一端与回转气缸(3)连接、另一端与第一夹头(4)连接，与第一夹头(4)对应的工作台(I)上依次安装有十字拖板(5)和第一拖板(；6),十字拖板(5)和第一拖板(6)均由伺服驱动，第一拖板(6)上设有主轴箱(7)，主轴箱(7)的主轴上安装有第二夹头(8)，第二夹头(8)还与第一气缸(9)连接，与回转气缸(3)尾部对应的工作台(I)上安装有单作用气缸(10)驱动的第二拖板(11)，第二拖板(11)上设有第二气缸(12)，第二气缸(12)上安装有第三夹头(13)。
2.根据权利要求1所述的双轴自动车床，其特征是:所述的十字拖板(5)上设有接料盒(17)，接料盒(17)与接料气缸(18)连 接。
全文摘要
本发明公开了一种双轴自动车床，在工作台的中部固定安装有箱体，箱体主轴的一端与回转气缸连接、另一端与第一夹头连接，与第一夹头对应的工作台上依次安装有十字拖板和第一拖板，十字拖板和第一拖板均由伺服驱动，第一拖板上设有主轴箱，主轴箱的主轴上安装有第二夹头，第二夹头还与第一气缸连接，与回转气缸尾部对应的工作台上安装有单作用气缸驱动的第二拖板，第二拖板上设有第二气缸，第二气缸上安装有第三夹头。本发明替代原先3-4台设备才可完工的工序，从原料到产品一次完工，更加保证了精度，提高了劳动生产率。
文档编号B23B9/00GK103231076SQ20131012560
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者林虹, 隋国太, 李文胜, 叶浩 申请人:安庆市胜松源精密机械有限公司