专利名称：一种熔断器触头的自动车加工控制系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种熔断器触头的自动车加工控制系统。
背景技术：
熔断器主要由熔体、外壳和支座三部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。熔体材料分为低熔点和高熔点两类。低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器。熔体的形状分为丝状和带状两种。改变变截面的形状可显著改变熔断器的熔断特性。熔断器具有反时延特性，即过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。所以，在一定过载电流范围内，当电流恢复正常时，熔断器不会熔断，可继续使用。熔断器有各种不同的熔断特性曲线，可以适用于不同类型保护对象的需要。目前，传统的粉末冶金中压制法无法制备形状复杂的电触头，其他冶金熔炼法更是操作繁琐，并且加入合金元素的过程也是非常复杂，难以控制，传统的加工方法材料利用率很低，制作繁琐，消耗很大，成本高，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔断器触头的自动车加工控制系统，取代了人工操作，加快了工序流转，提高了劳动生产效等特点。本发明的技术方案是:一种熔断器触头的自动车加工控制系统，包括输送装置、力口工装置和电子控制装置，所述加工装置包括车床和所述车床上方安装的横梁式导轨，所述横梁式导轨上安装有若干个移动手臂，所述手臂下端装有气动旋转夹具，所述输送装置为震动式供料机，所述电子控制装置分别与所述输送装置和所述加工装置相连接。在本发明一个较佳实施例中，所述移动手臂的数量为3个。在本发明一个较佳实施例中，所述气动旋转夹具的数量为3个。在本发明一个较佳实施例中，所述电子控制装置中设有警报系统。在本发明一个较佳实施例中，所述机床与所述移动手臂是通过PLC控制系统完成联控。本发明所述为一种熔断器触头的自动车加工控制系统，取代了人工操作，加快了工序流转，提闻了劳动生广效等特点。
图1为本发明熔断器触头的自动车加工控制系统一较佳实施例的加工工艺框图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所述为一种熔断器触头的自动车加工控制系统，参见图1。包括输送装置、加工装置和电子控制装置，所述加工装置包括车床和所述车床上方安装的横梁式导轨，所述横梁式导轨上安装有若干个移动手臂，所述手臂下端装有气动旋转夹具，所述输送装置为震动式供料机，所述电子控制装置分别与所述输送装置和所述加工装置相连接。进一步的，所述移动手臂的数量为3个。进一步的，所述气动旋转夹具的数量为3个。进一步的，所述电子控制装置中设有警报系统。进一步的，所述机床与所述移动手臂是通过PLC控制系统完成联控。在一实施例中，本发明所述为一种熔断器触头的自动车加工控制系统，工作方式是由2台GLS-150车床呈一字形摆放，I台TS-100车床放置于此2台车床的后侧，成T字形放置并安装有翻转式输料机构；车床上方安装横梁式导轨，也同车床一样呈T字形，导轨上对应安装有3个移动手臂，此手臂装有伺服电机具有左右上下移动功能，所述手臂下端装有气动旋转夹具在工作中起代替手工取料、装夹、移料的作用；在一字形摆放的车床之间安装有震动式供料机；所有机床及移动手臂通过PLC控制系统完成联控。开机后，震动式供料机将直径27MM黄铜棒通过自动数控锯床切割成统一尺寸长度的短料送至固定位置，其中一台GLS-150车床的机械手移动取料位置后下降，移动手臂竖直方向夹取短料上升，然后转向90度，移动到车床装料盘上方后下降，车床打开安全防护门并松开装料盘，移动手臂送料入装料盘，移动手臂上升，车床关闭安全门并开始车加工，完工后自动开安全门，移动手臂下降取料，然后上升移动至翻转式输送机构处下降放下工件，接着上升又移动到震动式供料机处取料，完成一个工作循环，另外一台GLS-150车床的动作与前面一台GLS-150车床相同；主要为TS-100车床提供加工好的半成品。翻转式输送机构在输送过程中将工件翻转180度，送至TS-100车床，移动手臂取料处，气动旋转夹具竖直方向夹取短料，上升后气动旋转夹具转向90度，移动到TS-100车床装料盘上方后下降，TS-100车床打开安全防护门并松开装料盘，移动手臂送料入装料盘，接着移动手臂紧装料盘，移动手臂上升，TS-100车床关闭安全门并开始车加工，完工后自动开安全门，移动手臂下降取料后上升移动到成品箱上方放下料，最后移动手臂再次移动到取料处取料，完成一个工作循环；如果工序中任何I台机床中的一工序没完成或出现失误，电子控制装置都保证该台机床的下一工序不动作并发出报警声提醒；在完成、解决后才会继续工作。本发明一种熔断器触头的自动车加工控制系统，取代了人工操作，加快了工序流转，提高了劳动生产效等特点。本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种熔断器触头的自动车加工控制系统，其特征在于:包括输送装置、加工装置和电子控制装置，所述加工装置包括车床和所述车床上方安装的横梁式导轨，所述横梁式导轨上安装有若干个移动手臂，所述手臂下端装有气动旋转夹具，所述输送装置为震动式供料机，所述电子控制装置分别与所述输送装置和所述加工装置相连接。
2.根据权利要求1所述的熔断器触头的自动车加工控制系统，其特征在于:所述移动手臂的数量为3个。
3.根据权利要求1所述的熔断器触头的自动车加工控制系统，其特征在于:所述气动旋转夹具的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的熔断器触头的自动车加工控制系统，其特征在于:所述电子控制装置中设有警报系统。
5.根据权利要求1所述的熔断器触头的自动车加工控制系统，其特征在于:所述机床与所述移动手臂是通过PLC控制系统完成联控。
全文摘要
本发明公开一种熔断器触头的自动车加工控制系统，包括输送装置、加工装置和电子控制装置，所述加工装置包括车床和所述车床上方安装的横梁式导轨，所述横梁式导轨上安装有若干个移动手臂，所述手臂下端装有气动旋转夹具，所述输送装置为震动式供料机，所述电子控制装置分别与所述输送装置和所述加工装置相连接，本发明的熔断器触头的自动车加工控制系统具有取代了人工操作，加快了工序流转，提高了劳动生产效率等特点。
文档编号B23B5/08GK103203473SQ201310098109
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者谢国强 申请人:常熟市强盛冲压件有限公司