专利名称：一种双金属筒形件的精密轧制成形方法
技术领域：
本发明涉及筒形件精密轧制成形方法，更具体地说，涉及一种双金属筒形件的精密轧制成形方法。
背景技术：
双金属筒形件是由两种不同金属构成的复合筒形件。和单金属筒形件相比，双金属筒形件可以充分发挥两种金属各自的最佳性能，不仅具有优良的物理、化学、力学等综合性能，还可以节省大量贵重金属，降低生产成本，因而双金属筒形件被广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、冶金、化工、能源、航空航天等工业领域。目前双金属筒形件主要有两种制造方法。一是旋压成形，即用双金属管坯直接旋压成形双金属筒形件。但该方法只能加工壁厚较小的双金属筒形件，对于壁厚较大的双金属筒形件就无能为力了。二是通过双金属板轧制、卷型、焊接等复合工艺制造。这种方法工序多，生产效率低，且双金属筒形件界面接触质量差，连接强度低，不能满足高性能双金属筒形件服役性能和使用寿命的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种双金属筒形件的精密轧制成形方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种双金属筒形件的精密轧制成形方法，包括以下步骤:SI，获得环形的外环件毛坯和内环件毛坯；
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S2，组装外环件毛坯和内环件毛坯，外环件毛坯和内环件毛坯同心放置，内环件毛坯的外壁贴合外环件毛坯的内壁，外环件毛坯和内环件毛坯的两端平齐；S3，将环形驱动辊置于外环件毛坯外部，外环件毛坯外径小于驱动辊内径，外环件毛坯的外壁与驱动辊的内表面局部贴合；S4，将芯辊置于内环件毛坯内部，芯辊为圆柱体，其直径小于内环件毛坯内径，芯辊的外表面与内环件毛坯的内表面局部贴合；S5，通过驱动装置带动驱动辊旋转，并带动芯辊沿径向作直线进给运动，外环件毛坯和内环件毛坯始终紧密贴合，产生壁厚减小、内外直径扩大、轴向拉伸的连续局部塑性变形；S6，当外环件毛坯和内环件毛坯的轴向高度达到双金属筒形件高度的预定值时，芯辊停止进给并返回，轧制过程结束。在本发明所述的双金属筒形件的精密轧制成形方法中，在所述步骤SI中，所述外环件毛坯和内环件毛坯通过镦粗、冲孔、冲连皮、平端面、车削的方法制得。在本发明所述的双金属筒形件的精密轧制成形方法中，所述外环
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件毛还的外径Am = 7，外环件毛还的咼度式=7，内环件毛还的外径
人I久权利要求
1.一种双金属筒形件的精密轧制成形方法，其特征在于，包括以下步骤: Si，获得环形的外环件毛坯和内环件毛坯； S2，组装外环件毛坯和内环件毛坯，外环件毛坯和内环件毛坯同心放置，内环件毛坯的外壁贴合外环件毛坯的内壁，外环件毛坯和内环件毛坯的两端平齐； S3，将环形驱动辊置于外环件毛坯外部，外环件毛坯外径小于驱动辊内径，外环件毛坯的外壁与驱动棍的内表面局部贴合； S4，将芯辊置于内环件毛坯内部，芯辊为圆柱体，其直径小于内环件毛坯内径，芯辊的外表面与内环件毛坯的内表面局部贴合； S5，通过驱动装置带动驱动辊旋转，并带动芯辊沿径向作直线进给运动，外环件毛坯和内环件毛坯始终紧密贴合，产生壁厚减小、内外直径扩大、轴向拉伸的连续局部塑性变形；S6，当外环件毛坯和内环件毛坯的轴向高度达到双金属筒形件高度的预定值时，芯辊停止进给并返回，轧制过程结束。
2.根据权利要求1所述的双金属筒形件的精密轧制成形方法，其特征在于，在所述步骤SI中，所述外环件毛坯和内环件毛坯通过镦粗、冲孔、冲连皮、平端面、车削的方法制得。
3.根据权利要求1所述的双金属筒形件的精密轧制成形方法，其特征在于， 所述外环件毛还的外径
4.根据权利要求1所述的双金属筒形件的精密轧制成形方法，其特征在于，在所述步骤S6中，通过挤出模具将制得的双金属筒形件挤出，挤出模具为圆柱形，其外径等于驱动辊的内径。
全文摘要
本发明涉及一种双金属筒形件的精密轧制成形方法，包括以下步骤S1，获得外环件毛坯和内环件毛坯；S2，组装外环件毛坯和内环件毛坯；S3，将芯辊置于内环件毛坯内部；S4，将驱动辊置于外环件毛坯外部；S5，通过驱动装置带动驱动辊旋转，并带动芯辊沿径向作直线进给运动，外环件毛坯和内环件毛坯始终紧密贴合，产生壁厚减小、内外直径扩大、轴向拉伸的连续局部塑性变形；S6，芯辊停止进给并返回。本发明通过连续局部塑性变形一次整体成形双金属筒形件，双金属筒形件几何尺寸容易控制，具有显著的节能节材、降低生产成本、提高生产率的效果。双金属筒形件界面接触质量好，连接强度高，可以满足高性能双金属筒形件服役性能和使用寿命的要求。
文档编号B21H1/18GK103111564SQ20131004754
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者韩星会, 华林, 周光华 申请人:武汉理工大学