专利名称：监控箱底座的生产工艺及其模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及监控箱底座的生产工艺及根据其工艺所设计的模具。
背景技术：
现有的监控机箱底座在制作过程中需要进行清洗，简单的清洗无法将表面的杂物去除干净，经过清洗后需要烘干，烘干后再进行丝印，丝印后还需要进行烘干，现有的烘干系统主要采用一台燃料机对应一个工艺步骤，所以需要2台甚至2台以上的烘干机；而且现有的工艺中拉凸包、抽芽以及预冲孔这3个工艺需要3套模具来完成，在运行过程中浪费了大量的时间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提高生产效率的生产工艺及其模具。为了实现上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种监控箱底座的生产工艺，其中，首先将料板放入冲床中冲压，表面形成凸包、抽芽、冲孔后将冲料板进行折弯形成箱形，将箱形的料板放入冲洗装置内进行冲洗脱脂除尘冲洗，冲洗后放入烘干系统进行烘干，再依次进行丝印、烘干，最后装配成箱。其中，所述的冲洗装置包括冲洗装置、第一预脱脂槽、第二预脱脂槽、第一纯净水槽、第二纯净水槽，所述的冲洗装置分为第一冲洗部、第二冲洗部、第三冲洗部、第四冲洗部，第一冲洗部与第一预脱脂槽循环连接、第二冲洗部与第二预脱脂槽单向连接、第三冲洗部与第一纯净水槽循环连接、第四冲洗部与第二纯净水槽单向连接；第二冲洗部分出一条回水线与第一预脱脂槽相连；第四冲洗部分出一条回水线与第一纯净水槽相连。采用第一预脱脂槽与第一预脱脂槽之间以及第三冲洗部与第一纯净水槽循环之间均采用循环连接，使得原料利用率高，从而减少了成本，而且该装置包括四次清洗可以将监控箱底座表面的油脂和灰尘去除干净。其中，该烘干系统包括生物燃烧机、水烘干腔以及丝印烘干腔，所述的水烘干腔以及丝印烘干腔内部均设有热输送管；所述的燃烧机的热风输出端分别与水烘干腔以及丝印烘干腔的热输送管连通；热风输出端与水烘干腔的热输送管之间以及热风输出端与丝印烘干腔的热输送管之间均设置有调节阀。采用这样的结构主要通过一台燃烧机提供热量，由于水烘干腔仅仅只是将水烘干所以只需要少许热量，丝印烘干腔需要大量的热量，通过控制调节阀来分配它们之间的热量从而节省了成本；燃烧机采用生物燃烧机主要因为生物燃烧机的材料性价比较高；采用水烘干腔左端依次设有冷却腔、下件部，水烘干腔右端设置有上件部；所述的丝印烘干腔的左端设置有丝印上件部，丝印烘干腔的右端依次设有冷却腔、丝印下件部这样的结构，优化了位置关系，使其操作起来更加方便
一种监控机箱底座模具，其包括上、下模，其种，所述的上模包括上模座、位于上模座上方的上托板，上托板与上模座之间设置有上垫脚；上模座下方固定有上夹板，上夹板的下方设有上夹板，上夹板下方固定有上夹板；上模座上设有上出击板，上出击板与上托板之间设有橡胶弹簧，上夹板与上出击板之间连接有顶杆，顶杆呈滑动式穿过上夹板和上模座；上夹板上设置有上冲头，上夹板以及上夹板开设有上冲头通道；下模座上方固定有下夹板，下夹板的上方设有下脱板，下脱板与下模座之间设有弹簧，弹簧穿透下夹板，下夹板上固定有下冲头，下脱板上开设有下冲头通道。采用这样的结构其工艺流程是:首先上模向下运动，外导塞先和外导柱接触，上下监控机箱底座模具先导正，上模继续向下运动，上脱板和下脱板接触，由于上模弹力比下模弹力大，故上模形态不变，继续往下运动，下脱板在上模的压力下也向下运动，当下脱板和下夹板贴合的时候，下冲头就会露出下脱板的表面，这样就形成了凸包；而上模在压力机的推动下，继续往下压，此时上脱板开始受力往上顶，顶杆开始受力往上顶上出击板往上走，橡胶弹簧受力变形，当止挡板运动到和上夹板贴合时，固定在上夹板上的上冲头就会露出来进行冲孔和抽芽；将三种工艺结合到一套模具上从而减少了工作时间，节约了成本，提高了效率。以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
图1是本发明的工艺流程 图2为冲洗装置的示意 图3为烘干系统的不意 图4为监控机箱底座模具的结构示意图。
具体实施例方式请参阅图1-4，一种监控箱底座的生产工艺，首先将料板放入冲床中冲压，表面形成凸包、抽芽、冲孔后将冲料板进行折弯形成箱形，将箱形的料板放入冲洗装置内进行冲洗脱脂除尘冲洗，冲洗后放入烘干系统进行烘干，再依次进行丝印、烘干，最后装配成箱。该冲洗装置包括第一预脱脂槽1、第二预脱脂槽2、第一纯净水槽3、第二纯净水槽4，冲洗装置内部分为第一冲洗部5、第二冲洗部6、第三冲洗部7、第四冲洗部8，第一冲洗部5与第一预脱脂槽I之间通过循环连接，第一预脱脂槽I通过泵9给第一冲洗部5提供原料，第二冲洗部6与第二预脱脂槽2之间通过单向连接，第二预脱脂槽2通过泵9给第二冲洗部6提供原料，第三冲洗部7与第一纯净水槽3循环连接，第一纯净水槽3通过泵9给第三冲洗部7提供原料，第四冲洗部8与第二纯净水槽4单向连接，第二纯净水槽4通过泵9给第四冲洗部8提供原料，第二冲洗部6分出一条回水线通过泵9与第一预脱脂槽I相连，第四冲洗部8分出一条回水线通过泵9与第一纯净水槽3相连。监控箱通过第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、第四次清洗后洗干净；第一次清洗用的原料与第一预脱脂槽I中采用循环利用，第二次清洗后的料进入第一预脱脂槽I中再利用，第三次清洗用的原料与第一纯净水槽3中采用循环利用，第四次清洗后的料进入第一纯净水槽3中再利用。该烘干系统，包括生物燃烧机11、水烘干腔12以及丝印烘干腔13，水烘干腔12左端依次设有冷却腔17、下件部18，水烘干腔12右端设置有上件部111 ;丝印烘干腔13的左端设置有丝印上件部19，丝印烘干腔13的右端依次设有冷却腔17、丝印下件部110 ;水烘干腔12以及丝印烘干腔13内部均设有热输送管14 ;生物燃烧机的热风输出端15分别与水烘干腔12以及丝印烘干腔13的热输送管14连通，热风输出端14与水烘干腔12的热输送管14之间以及热风输出端15与丝印烘干腔13的热输送管14之间均设置有调节阀16。一种监控机箱底座模具，其包括上模座21、下模座22、上托板23、上垫脚24、上出击板25、上夹板26、止挡板27、上脱板28、下夹板29、下脱板210、下垫脚211 ;上模座21上设有外导塞212,下模座22上设置有外导柱213,外导塞212与外导柱213相配合用于对上、下模座22定位；上托板23位于上模座21的上方，上垫脚24设置在上托板23与上模座21之间，三者通过螺栓固定；上夹板26通过螺栓固定在上模座21的下方，止挡板27位于上夹板26的下方，上脱板28通过螺栓固定在止挡板27的下方，止挡板27与上出击板25之间通过顶杆214相连,顶杆214穿过上夹板26和上模座21呈活动固定,上出击板25位于上模座21的上方，上出击板25与上托板23之间设有橡胶弹簧215 ;上夹板26上设置有上冲头216，上冲头216穿过止挡板27位于上脱板28中，当上脱板28上移时上冲头216露出；下夹板29通过螺栓固定在下模座22的上方，下脱板210位于下夹板29的上方，下脱板210侧边设置有挡块，挡块固定在下夹板29上，下脱板210与下模座22之间设有弹簧，弹簧穿透下夹板29，下夹板29上固定有下冲头217，下冲头217 —部分为位于下脱板210内，当下脱板210下压到最底端时，下冲头217露出；下模座22上还开设有6mm的若干通孔218，通孔218内设有高速吸气管，用于吸收冲压后形成的废屑。此监控机箱底座模具其工作原理是:由上模向下运动，外导塞212先和外导柱213接触，上下监控机箱底座模具先导正，上模继续向下运动，上脱板28和下脱板210接触，由于上模弹力比下模弹力大，故上模形态不变，继续往下运动，下脱板210在上模的压力下也向下运动，当下脱板210和下夹板29贴合的时候，下冲头217就会露出下脱板210的表面，这样就形成了凸包；而上模在压力机的推动下，继续往下压，此时上脱板28开始受力往上顶，顶杆214开始受力往上顶上出击板25往上走，橡胶弹簧215受力变形，当止挡板27运动到和上夹板26贴合时，固定在上夹板26上的上冲头216就会露出来进行冲孔和抽芽，冲孔废料由通孔连接外部的高速吸气管吸走；气装置利用空气将废料吸走，闭模完成，开模的时候，上模开始往上升，下模在上模的压力下不动，橡胶弹簧215开始往下弹，上出击板25受力推动顶杆214向下顶止挡板27往下，固定在上夹板26上的上冲头216就会进入到上脱板28里面，此时上模继续往上升，下模的压力就变小，下脱板210在下弹簧的推力下，开始往上升，下冲头217开始进入下脱板210里面，从而完成下模的脱料回程。
权利要求
1.一种监控箱底座的生产工艺，其特征在于:首先将料板放入冲床中冲压，表面形成凸包、抽芽、冲孔后将冲料板进行折弯形成箱形，将箱形的料板放入冲洗装置内进行脱脂除尘冲洗，冲洗后放入烘干系统进行烘干，再依次进行丝印、烘干，最后装配成箱。
2.按权利要求1所述生产工艺中的冲洗装置，其特征在于:所述的冲洗装置、第一预脱脂槽(I)、第二预脱脂槽(2)、第一纯净水槽(3)、第二纯净水槽(4)，所述的冲洗装置分为第一冲洗部(5)、第二冲洗部(6)、第三冲洗部(7)、第四冲洗部(8)，第一冲洗部(5)与第一预脱脂槽(I)循环连接、第二冲洗部(6)与第二预脱脂槽(2)单向连接、第三冲洗部(7)与第一纯净水槽(3)循环连接、第四冲洗部(8)与第二纯净水槽(4)单向连接；第二冲洗部(6)分出一条回水线与第一预脱脂槽(I)相连；第四冲洗部(8)分出一条回水线与第一纯净水槽(3)相连。
3.按权利要求1所述生产工艺中的烘干系统，其特征在于:其包括生物燃烧机(11)、水烘干腔(12)以及丝印烘干腔(13)，所述的水烘干腔(12)以及丝印烘干腔(13)内部均设有热输送管(14);其特征在于:所述的燃烧机(11)的热风输出端(15)分别与水烘干腔(12)以及丝印烘干腔(13)的热输送管(14)连通；所述的热风输出端(15)与水烘干腔(12)的热输送管(14)之间以及热风输出端(15)与丝印烘干腔(13)的热输送管(14)之间均设置有调节阀(16)。
4.一种监控机箱底座模具，其包括上、下模，其特征在于:所述的上模包括上模座(21)、位于上模座(21)上方的上托板(23)，上托板(23)与上模座(21)之间设置有上垫脚(24);上模座(21)下方固定有上夹板(26)，上夹板(26)的下方设有止挡板(27)，止挡板(27)下方固定有上脱板(28);上模座(21)上设有上出击板(25)，上出击板(25)与上托板(23 )之间设有橡胶弹簧(215)，止挡板(27 )与上出击板(25 )之间连接有顶杆(214 )，顶杆(214)呈滑动式穿过上夹板(26)和上模座(21);上夹板(26)上设置有上冲头(216)，止挡板(27)以及上脱板(28)开设有上冲头通道；下模座(22)上方固定有下夹板(29)，下夹板(29)的上方设有下脱板(210)，下脱板(210)与下模座(22)之间设有弹簧，弹簧穿透下夹板(29)，下夹板(29)上固定有下冲头(217)，下脱板(210)上开设有下冲头通道。
全文摘要
本发明公开了一种监控箱底座的生产工艺及其模具，其工艺过程是首先将料板放入冲床中冲压，表面形成凸包、抽芽、冲孔后将冲料板进行折弯形成箱形，将箱形的料板放入冲洗装置内进行冲洗脱脂除尘冲洗，冲洗后放入烘干系统进行烘干，再依次进行丝印、烘干，最后装配成箱；该工艺具有清洗效果好、冲压效率高等。
文档编号B21D35/00GK103084470SQ20131003425
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者李忠红 申请人:杭州吉众机电有限公司