专利名称：一种用于冲制大径短高衬套的模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种用于冲制大径短高衬套的模具。
背景技术：
外径大于IlOmm以上，高度低于25mm，壁厚大于2mm的骨架，如果采取钢板卷圆 再焊接的工艺，此种工艺的弊端在于，加工工序复杂，焊接时，产品容易变形，而且不容易脱 料，内径尺寸不易保证，生产效率低。
短衬套通过落料冲孔、预成型和成型工艺的加工方法的优点是工件的内孔容易保 证，生产效率高，上下端面较为平齐，不需要车加工端面，成本低。发明内容
本发明的目的是提供一种用于冲制大径短高衬套的模具，给短衬套增加了一种新 的加工方法，具有开发周期短，成本低的特点，并且能够满足批量生产的要求。
本发明的技术方案如下一种用于冲制大径短高衬套的模具，包括有上模部分、下模部分，上模部分由凹模、凹 模垫板、卸料板及模柄组成，下模部分由凸模、凸模固定板、橡胶压板、聚氨酯块和顶杆组 成；所述的模柄固定于模柄固定板，凹模垫板固定安装于模柄固定板下方，凹模垫板下方设 有凹模，凹模配合有所述的凸模，凸模是圆锥台状，凹模是个倒置的喇叭孔状，凸模的上方 压置有打料块，凹模外配合有卸料板，凹模垫板内配合有打料块，凸模放置于底板上，凸模 通过凸模固定板安装于底板上，卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆，底板的下 方通过螺栓连接有橡胶压板，所述橡胶压板包括有橡胶上夹板、橡胶下夹板，橡胶上夹板与 橡胶下夹板之间夹置有聚氨酯块，顶杆的下端压置与橡胶上夹板上。
所述的凸模外壁、凸模固定板内壁之间分别设有相互配合的卡台。
本发明工作原理预成型工序是将圆环形平板放入预成型模具的凹模定位口内， 凸模由冲床滑块带动下行，通过毛坯内孔进行翻边。凸模是圆锥台结构，而凹模是个倒置的 喇叭孔结构，故可使圆环平板毛坯翻边成带有设定锥度的工件，成型工序是将预成型后的 工件放入成型模具的顶料块定位口内，凹模由冲床滑块带动下行，把工件带入模具型腔，凸 模使锥度工件小端逐渐变大，凹模使工件大端逐渐变小，从而使工件侧壁在模具型腔内达 到矫直，形成管件的形状，预成型模上模部分由凸模和模柄连接组成，下模部分由凹模和定 位板及下模板共同组成，由于此道工序是将坯料加工成带有锥度的工件，容易脱模，不需要 增加卸料装置。
本发明的优点是本发明优点是工件的内孔容易保证，上下端面较为平齐，不需要车加工端面，成本低， 生产效率高。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式本发明用来加工的衬套是外圆0194. 4mm,内孔0 88+°_>πι，高度为25mm的管件。
参见图1，一种用于冲制大径短高衬套的模具，包括有上模部分、下模部分，上模部分由凹模1、凹模垫板2、卸料板3及模柄4组成，下模部分由凸模5、凸模固定板6、橡胶压板7、聚氨酯块8和顶杆9组成；模柄固定于模柄固定板10,凹模垫板2固定安装于模柄固定板10下方，凹模垫板下方设有凹模，凹模配合有所述的凸模，凸模是圆锥台状，凹模是个倒置的喇叭孔状，凸模的上方压置有打料块，凹模外配合有卸料板，凹模垫板2内配合有打料块11，凸模放置于底板12上，凸模通过凸模固定板安装于底板上，卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆，底板12的下方通过螺栓13连接有橡胶压板，所述橡胶压板包括有橡胶上夹板14、橡胶下夹板15，橡胶上夹板与橡胶下夹板之间夹置有聚氨酯块8，顶杆的下端压置与橡胶上夹板上，凸模外壁、凸模固定板内壁之间分别设有相互配合的卡台。
落料冲孔模用于冲制出具有圆环形状的平板毛坯，为下道预成型工序准备坯料， 模具上模部分包括凹模、凸模、打料块、凸模固定板、上模架、垫圈、推件块、模柄、模柄固定板、打杆组成；下模部分由凸凹模、顶料板、凸凹模固定板、挡料销、下模架、聚氨酯组成。
成型模具用于将预成型后的工件放入顶料块定位口内，凹模由冲床滑块带动下行，把工件带入模具型腔，凸模使锥度工件小端逐渐变大，凹模使工件大端逐渐变小，从而使工件侧壁在模具型腔内达到矫直，形成管件的形状。其上模部分由凹模、凹模垫板、卸料块及模柄组成，下模部分由凸模、凸模固定板、带有定位装置的顶料块、下模板、橡胶压板、 聚氨酯和顶杆 组成。
权利要求
1.一种用于冲制大径短高衬套的模具，包括有上模部分、下模部分，其特征在于上模部分由凹模、凹模垫板、卸料板及模柄组成，下模部分由凸模、凸模固定板、橡胶压板、聚氨酯块和顶杆组成；所述的模柄固定于模柄固定板，凹模垫板固定安装于模柄固定板下方， 凹模垫板下方设有凹模，凹模配合有所述的凸模，凸模是圆锥台状，凹模是个倒置的喇叭孔状，凸模的上方压置有打料块，凹模外配合有卸料板，凹模垫板内配合有打料块，凸模放置于底板上，凸模通过凸模固定板安装于底板上，卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆，底板的下方通过螺栓连接有橡胶压板，所述橡胶压板包括有橡胶上夹板、橡胶下夹板，橡胶上夹板与橡胶下夹板之间夹置有聚氨酯块，顶杆的下端压置与橡胶上夹板上。
2.根据权利要求1所述的用于冲制大径短高衬套的模具，其特征在于所述的凸模外壁、凸模固定板内壁之间分别设有相互配合的卡台；预成型工序是将圆环形平板放入预成型模具的凹模定位口内，凸模由冲床滑块带动下行，通过毛坯内孔进行翻边；凸模是圆锥台结构，而凹模是个倒置的喇叭孔结构，故可使圆环平板毛坯翻边成带有设定锥度的工件，成型工序是将预成型后的工件放入成型模具的顶料块定位口内，凹模由冲床滑块带动下行，把工件带入模具型腔，凸模使锥度工件小端逐渐变大，凹模使工件大端逐渐变小，从而使工件侧壁在模具型腔内达到矫直，形成管件的形状。
全文摘要
本发明公开了一种用于冲制大径短高衬套的模具，包括有上模部分、下模部分，上模部分由凹模、凹模垫板、卸料板及模柄组成，下模部分由凸模、凸模固定板、橡胶压板、聚氨酯块和顶杆组成；所述的模柄固定于模柄固定板，凹模垫板固定安装于模柄固定板下方，凹模垫板下方设有凹模，凹模配合有所述的凸模，凸模是圆锥台状，凹模是个倒置的喇叭孔状，凸模的上方压置有打料块，凹模外配合有卸料板，凹模垫板内配合有打料块，凸模放置于底板上，凸模通过凸模固定板安装于底板上，卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆，本发明优点是工件的内孔容易保证，上下端面较为平齐，不需要车加工端面，成本低，生产效率高。
文档编号B21D37/10GK103056229SQ201310011789
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者夏鼎湖 申请人:安徽中鼎精工技术有限公司, 夏鼎湖