专利名称：一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种波纹管生产工艺及设备，具体地说是一种小口径液压波纹管成型 工艺及其设备，属于波纹管生产领域。
背景技术：
金属波纹管的特点是在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生相应的位移， 并具有耐压性、真空密封性、耐腐蚀性、温度稳定性和长期使用寿命。因此，它在许多工业领 域中得到广泛的应用。
液压成型机是制造波纹管必备的专用设备。传统的液压成型机多以油为介质，因 而带来了环境差、生产成本高,清洗难等问题。发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备，采 用液压胀形原理，将不同壁厚的单层或多层管坯，自动连续的单波成型为相应通径的环形 波纹管、膨胀节，能够使各部分构件运动更加平稳，适应性好，超载能力强，而且易清洗，没 有环境污染问题，生产成本低。
本发明的技术方案为一种小口径液压波纹管成型工艺，操作方法如下成型管与波纹成型模具相连，装夹后，通过高压介质进行胀形，具体操作为(1)模前进退料油缸前进，前模片向前移动；(2)合模前分合模油缸、后分合模油缸运动，前后模片上下相合夹紧管坯；(3)模后进退料油缸后退，前后模片向后移动，带动已成形好的波纹运动；(4)鼓波增压缸动作，输出高压介质，经注水杆进入注水头的两道密封圈之间，管坯在 高压介质作用下初始变形；其中，所述的高压介质是水溶性乳化液，所述的增压缸即油箱及 液压系统；(5)成形成型油缸前进，前后模片迫使管坯继续变形为所需的波形；(6)退缸成型油缸后退，带动后|旲片退出；(7)分模后分合模油缸、前分合模油缸运动，模片上下分开，完成一个波形；然后重复 上述循环。
所述成型管的制备方法为(1)钢板进过压平夹板，保证圆管成型时保持水平；(2)经过圆管成型引导模具和氩弧焊自动焊机将圆管焊接成型，(3)通过压辊装置将焊缝压 平之后进入校型模具进行焊缝滚压校型，保证其圆度。
所述成型管在胀形前需要进行轧管，将卷好的圆管截断。
一种小口径液压波纹管成型设备，包括机架，所述机架上依次设有压平夹板、圆管成型引导板、氩弧焊自动焊机、压辊、校型模具，所述的校型模具设置在链条传动装置上，机 架末端设有波纹成型模具；钢板通过压平夹板，使钢板在圆管成型时保持水平位置；经过圆管成型引导板和氩弧 焊自动焊机将钢板焊接成型为圆管；通过压辊将圆管的焊缝压平之后进入校型模具进行焊 缝滚压校型，保证其圆度，得到成型管，成型管与波纹成型模具相连，装夹后，通过高压介质 进行胀形。
所述的波纹成型模具，包括模具机体，所述模具机体的一端设送料油缸，另一端设 有进退料油缸，注水杆设置在所述的送料油缸和进退料油缸之间，所述注水杆的一端设有 注水头，所述注水头处设有前后模片，所述前后模片处均设有活动墙板，所述位于前端的活 动墙板处设有前墙板，且上部设有前分合模油缸，所述位于后端的活动墙板处设有后墙板， 且上部设有后分合模油缸，所述后墙板处设有成型油缸；所述的前分合模油缸和后分合模 油缸均与液体介质箱相连。
高压介质所需压力的高低根据管坯的直径、壁厚及波形参数来确定，通过调整增 压泵系统的电磁溢流阀来实现。
分合模、成形、进退、上料四类油缸所需压力和往复运动速度，均通过相应溢流阀 和节流阀无极调速实现。
波纹成型模具根据管坯及所需波形要求系列制作提供，波纹成型模具设置在前后 滑动模座上，且和模座的哈夫线两侧平。其中注水头相对于波纹成型模具在轴向的位置正 确与否对波形及密封的影响至关重要。注水头始终保持与固定模座上模具之间的位置关 系O
本发明的优点在于采用液压胀形原理，将不同壁厚的单层或多层管坯，自动连 续的单波成型为相应通径的环形波纹管、膨胀节，能够使各部分构件运动更加平稳，适应性 好，超载能力强，而且易清洗，没有环境污染问题，生产成本低。
下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例波纹管成型设备的结构示意图；图2为本发明实施例波纹成型模具的结构示意图；图3为图2的剖视图；图中1-压平夹板、2-钢板、3-圆管成型引导板、4-氩弧焊自动焊机、5-压辊、6-链 条传动装置、7-校型模具、8-机架、11-成型油缸、12-后分合模油缸、13-前分合模油缸、 14-进退料油缸、15-注水杆、16-增压缸、17-送料油缸、18-模具机体、19-前墙板、20-模 片、21-液体介质箱、22-活动墙板、23-后墙板、24-注水头、25-密封圈、201-前模片、 202-后模片。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种小口径液压波纹管成型工艺，操作方法如下成型管与波纹成型模具相连，装夹后，通过水溶性乳化液进行胀形，具体操作为(1)模前进退料油缸14前进，前模片201向前移动；(2)合模前分合模油缸13、后分合模油缸12运动,前后模片20上下相合夹紧管还；(3)模后进退料油缸14后退，前后模片20向后移动，带动已成形好的波纹运动；(4)鼓波增压缸16(即油箱及液压系统)动作，输出高压介质(即水溶性乳化液)，经注 水杆15进入注水头24的两道密封圈25之间，管坯在高压介质作用下初始变形；(5)成形成型油缸11前进，前后模片20迫使管坯继续变形为所需的波形；(6)退缸成型油缸11后退，带动后t旲片202退出；(7)分模后分合模油缸12、前分合模油缸13运动,前后模片20上下分开,完成一个波 形；然后重复上述循环。
所述成型管的制备方法为(I)钢板进过压平夹板，保证圆管成型时保持水平；(2)经过圆管成型引导模具和氩弧焊自动焊机将圆管焊接成型，(3)通过压辊装置将焊缝压 平之后进入校型模具进行焊缝滚压校型，保证其圆度。
所述成型管在胀形前需要进行轧管，将卷好的圆管截断。
如图1所示，一种小口径液压波纹管成型设备，包括机架8，所述机架8上依次设 有压平夹板1、圆管成型引导板3、氩弧焊自动焊机4、压辊5、校型模具7，所述的校型模具7 设置在链条传动装置6上；钢板2通过压平夹板2，使钢板2在圆管成型时保持水平位置；经过圆管成型引导板3 和氩弧焊自动焊机4将钢板2焊接成型为圆管；通过压辊5将圆管的焊缝压平之后进入校 型模具7进行焊缝滚压校型，保证其圆度，得到成型管，成型管与波纹成型模具相连，装夹 后，通过高压介质进行胀形。
如图2所示，一种波纹成型模具，包括模具机体18，所述模具机体18的一端设送料 油缸17，另一端设有进退料油缸14，注水杆15设置在所述的送料油缸17和进退料油缸14 之间，所述注水杆15的一端设有注水头24，所述注水头24处设有前后模片20，并通过密封 圈25密封，所述前后模片20处均设有活动墙板21，所述位于前端的活动墙板21处设有前 墙板19,且上部设有前分合模油缸13,所述位于后端的活动墙板21处设有后墙板23,且上 部设有后分合模油缸12，所述后墙板23处设有成型油缸11 ;所述的前分合模油缸13和后 分合模油缸12均与液体介质箱21相连；所述的增压缸16与注水杆15相连。
最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
权利要求
1.一种小口径液压波纹管成型工艺，其特征在于，操作方法如下 成型管与波纹成型模具相连，装夹后，通过高压介质进行胀形，具体操作为 (1)模前进退料油缸前进，前模片向前移动； (2)合模前分合模油缸、后分合模油缸运动，前后模片上下相合夹紧管坯； (3)模后进退料油缸后退，前后模片向后移动，带动已成形好的波纹运动； (4)鼓波增压缸动作，输出高压介质，经注水杆进入注水头的两道密封圈之间，管坯在高压介质作用下初始变形； (5)成形成型油缸前进，前后模片迫使管坯继续变形为所需的波形； (6)退缸成型油缸后退，带动后t旲片退出； (7)分模后分合模油缸、前分合模油缸运动，模片上下分开，完成一个波形；然后重复上述循环。
2.根据权利要求1所述的波纹管成型工艺，其特征在于所述成型管的制备方法为 (1)钢板进过压平夹板，保证圆管成型时保持水平； (2)经过圆管成型引导模具和氩弧焊自动焊机将圆管焊接成型； (3)通过压辊装置将焊缝压平之后进入校型模具进行焊缝滚压校型，保证其圆度。
3.根据权利要求1所述的波纹管成型工艺，其特征在于所述成型管在胀形前需要进行轧管，将卷好的圆管截断。
4.一种用于如权利要求1-3任意一项所述波纹管成型工艺的设备，其特征在于包括机架，所述机架上依次设有压平夹板、圆管成型引导板、氩弧焊自动焊机、压辊、校型模具，所述的校型模具设置在链条传动装置上，机架末端设有波纹成型模具。
5.根据权利要求4所述的波纹管成型设备，其特征在于所述的波纹成型模具，包括模具机体，所述模具机体的一端设送料油缸，另一端设有进退料油缸，注水杆设置在所述的送料油缸和进退料油缸之间，所述注水杆的一端设有注水头，所述注水头处设有前后模片，所述前后模片处均设有活动墙板，所述位于前端的活动墙板处设有前墙板，且上部设有前分合模油缸，所述位于后端的活动墙板处设有后墙板，且上部设有后分合模油缸，所述后墙板处设有成型油缸；所述的前分合模油缸和后分合模油缸均与液体介质箱相连。
全文摘要
本发明公开了一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备，所述工艺包括模前、合模、模后、鼓波、成形、退缸、分模，所述设备包括依次相连的压平夹板、圆管成型引导板、氩弧焊自动焊机、压辊、校型模具；本发明的优点在于采用液压胀形原理，将不同壁厚的单层或多层管坯，自动连续的单波成型为相应通径的环形波纹管、膨胀节，能够使各部分构件运动更加平稳，适应性好，超载能力强，而且易清洗，没有环境污染问题，生产成本低。
文档编号B21D15/10GK103042087SQ20131001056
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者张立新, 王升, 胡蓉, 吴金林, 夏粉英 申请人:乌鲁木齐苏泰开元波纹管有限公司