专利名称：带锯条材料输送装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及用于带锯条生产线的输送装置，尤其是涉及在生产线中将带锯条材料以卷出为带状的状态进行输送的输送装置。
背景技术：
在带锯条生产线中，需要上述输送装置的工序有有压延工序、轧平工序、剪切工序、削边工序、表面磨削工序、双金属焊接工序、切齿工序、分齿工序、热处理工序(淬火、回火)、喷砂工序、检查及精度测量工序、清洗工序等。在带锯条生产线中，由于带锯条材料的长度较长而在搬运过程中卷绕为线圈状。在带锯条生产线的最后工序中，卷出线圈状的半成品，切割为规定长度，焊接为环状，制成带锯盘所使用的成品。带锯条生产线包含多个步骤，例如带锯条的主体材料可以追溯到冷轧工序。在冷轧工序中，明确地确定了作为带锯条用所需的材质、尺寸等，之后直到成品，带锯条材料都是线圈状的半成品。在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工时，大多以卷出带状的状态进行加工。换言之，存在卷出带锯条材料的工序及卷绕带锯条材料的工序，并在这期间进行加工。作为金属切割用带锯条产品，根据齿尖形状大致分为伸出型分齿带锯条及拨片型分齿带锯条这两种类型。分齿是指通过使切割余量大于带锯条的厚度，从而在切割工件时避免带锯条的主体部被工件夹住的方法。作为用于切割金属的带锯条，除了用于切割极薄的板材以外，都需要进行了分齿的带锯条。
在图1A 图1C所示的伸出型分齿带锯条中，主体材料52使用弹簧钢，刀刃材料53使用高速工具钢，即所谓的双金属高速钢带锯条。带锯条材料51的齿部由未进行分齿加工的定齿54、左斜齿55、以及右斜齿56构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置A (分齿弯曲位置)的部分进行弯曲加工而得到的。在图2A 图2C所示的拨片型(因齿部的形状类似日本乐器三味线的拨片的形状而命名)分齿带锯条的典型例中，带锯条材料57的主体材料58使用弹簧钢，硬质片状刀刃材料59使用超硬合金，即为超硬带锯条(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬质片状刀刃材料59由磨削为斜面状的斜面齿60及磨削为拨片形的拨片形齿61构成。斜面齿60及拨片形齿61的形成过程如下。在磨削加工之前，将厚度比带锯条材料57的厚度T厚的，圆柱状或球状(即圆柱的高度或球的直径大于带锯条材料57的厚度T)的超硬合金片材接合到主体材料之上，接合时，在接合位置鼓出突起62。因此，从齿尖到位置B之间部分的厚度比带锯条材料57的厚度T大。在带锯条的生产线中，多以带锯条材料的背面为基准进行加工，在输送装置中要求保持带锯条材料的背面位置稳定并保持一定。但是，如图1A 图2C所示，在各带锯条材料中存在比厚度T大的部分，因此在利用对置按压辊等辊相互平行的辊来对带锯条材料进行按压之时，需要避免对带锯条材料的齿尖造成伤害，即需要以避开分齿弯曲位置A或刀刃材料接合位置B的方式按压主体部。钢铁生产企业中存在以卷出状态输送带钢的情况。例如，日本特开昭58-100916号公报中公开了地下卷取机用对置按压辊。在该例子中，辊宽度大于带钢的宽度，以对置按压辊在带钢的整个宽度上按压带钢的方式进行输送。此外，在日本特开2009-280327号公报中公开了金属制片材的输送装置。在该例子中，按压辊的宽度小于片材的宽度，以对置按压辊仅按压片材中央部的方式进行输送。现有技术专利文献专利文献1:日本特开昭58-100916号公报专利文献2:日本特开2009-280327号公报
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种带锯条材料输送装置，该输送装置在进行输送时带锯条材料不会晃动，在宽度方向上的姿势稳定。专利文献I所公开的地下卷取机用对置按压辊的按压辊宽度大于带钢的宽度，是以对置按压辊按压带钢的整个宽度来输送带钢的方式，所以专利文献I所记载的技术并不能应用于带锯条材料这种齿顶侧的厚度大于主体材料侧的厚度的场合。专利文献2所述的金属制片材输送装置的按压辊宽度小于片材宽度，并以按压片材中央部的方式输送片材。这种输送装置虽然能够应用于齿顶侧厚度大于主体材料的带锯条材料，但是存在带锯条材料的歪斜、输送装置的晃动、按压辊的磨损等问题，且输送过程中带锯条材料的背面 位置不稳定。在带锯条生产线的各工序中，存在输送整个带锯条材料的厚度均匀的带锯条材料的情况，还存在带锯条材料的齿顶侧部分的厚度大于主体材料的厚度的情况，在以相同的输送装置来输送这两种带锯条材料的情况下，需要该输送装置能够适应这两种情况。本实用新型的目的在于提供一种带锯条材料输送装置，该输送装置在进行输送时带锯条材料不会晃动，在宽度方向上的姿势稳定。本实用新型的技术方案一的带锯条材料输送装置的特征在于:具备:由相互对置的第一按压辊与第二按压辊构成并通过上述第一按压辊和上述第二按压辊的旋转来输送上述带锯条材料的一组或多组对置按压辊单元；对上述第一按压辊与上述第二按压辊的至少任意一方进行旋转驱动的驱动机构；设置于上述对置按压辊单元下侧的、用于支撑带锯条材料的背面的背面支撑机构；以及对上述背面支撑机构的上下位置、角度进行调整的背面支撑调整机构，上述对置按压辊单元至少在上述第一按压辊与上述第二按压辊中的任意一方设置有按压力提供机构，上述对置按压辊单元相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜。根据技术方案一的带锯条材料输送装置，由于相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜且在对置按压辊单元下侧设置了背面支撑机构，因此带锯条材料会受到将其向背面支撑机构按压的力，从而带锯条材料不会在宽度方向上晃动，能够保持稳定的姿势。并且，由于设置了背面支撑调整机构，所以能够适应不同规格的带锯条材料，同时还能根据带锯条材料的状态调整背面支撑机构使得带锯条材料的背面与背面支撑机构充分抵接，获得良好的支撑效果，从而使得带锯条材料的姿势更加稳定。本实用新型的技术方案二的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述对置按压辊单元相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜10" 10°。根据技术方案二的带锯条材料输送装置，在10" 10°的范围内，既能够使带锯条材料的姿势稳定，又不会因受力过大对其造成损伤。本实用新型的技术方案三的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述对置按压辊单元具备同时调整上述第一按压辊与上述第二按压辊的倾斜角度的按压辊倾斜角度调整部件。根据技术方案三的带锯条材料输送装置，同时调整第一按压辊及第二按压辊的倾斜角度，使得调整作业更加容易、高效。本实用新型的技术方案四的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述按压辊倾斜角度调整部件包括:安装在上述第一按压辊的轴上的倾斜角度调整轴；以及与上述倾斜角度调整轴一体旋转并与上述第二按压辊一体旋转的套筒。本实用新型的技术方案五的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述套筒啮合在上述倾斜角度调整轴的与轴承相反一侧的部位上，且仅能够沿上述倾斜角度调整轴的轴向移动。本实用新型的技术方案六的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述倾斜角度调整轴具有使上述第一按压辊与上述第二按压辊的轴在与上述带锯条材料平行的面内，以垂直于上述带锯条材料的行进方向的方向为基准偏离±10°的结构。根据技术方案四至六的带锯条材料输送装置，能够提供一种结构简单有效的同时调整第一按压辊及第二按压·辊的倾斜角度的带锯条材料输送装置。本实用新型的技术方案七的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述对置按压辊单元设置于主体基座，上述主体基座设置于基础基座，上述基础基座具备根据带锯条材料的倾斜角度和宽度来调整上述基座的角度和上下位置的基座调整机构。根据技术方案七的带锯条材料输送装置，能够还具有辅助调整对置按压辊的倾斜角度的功能的输送装置。本实用新型的技术方案八的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述第一按压辊与上述第二按压辊经由传递机构由同一个上述驱动机构驱动，上述驱动机构为电动机。根据技术方案八的带锯条材料输送装置，能够提供一种结构简单控制容易的带锯条材料输送装置。本实用新型的技术方案九的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述带锯条材料为进行了分齿加工或刀刃材料接合加工的带锯条材料时，上述对置按压辊单元以不与上述带锯条材料的分齿弯曲位置或者刀刃材料接合位置干涉的方式按压上述带锯条材料的主体部。根据技术方案九的带锯条材料输送装置，由于在按压时避开了分齿弯曲位置或者刀刃材料接合位置，所以在输送过程中不会对齿尖部分造成损伤。本实用新型的技术方案十的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述对置按压辊单元为多个时，多个上述对置按压辊单元沿上述带锯条材料的行进方向排列。根据技术方案十的带锯条材料输送装置，多个串联排列的对置按压辊单元能够提高输送效率。本实用新型的技术方案十一的带锯条材料输送装置，其特征在于:多个上述对置按压辊单元由一个上述驱动机构进行同期驱动，上述驱动机构为电动机。根据技术方案十一的带锯条材料输送装置，由一个电动机进行同期驱动的情况下，输送装置的控制变得更加容易。本实用新型的技术方案十二的带锯条材料输送装置，其特征在于:设置于多个上述对置按压辊单元下侧的上述背面支撑机构为一体构成的同一个背面支撑机构。根据技术方案十二的带锯条材料输送装置，设置于多个对置按压辊单元下侧的背面支撑机构为一体设置的情况下，输送装置的结构变得更加简单，对于背面支撑机构的调整作业也变得更加容易，精度也更高。
图1A是伸出分齿型带锯条的俯视示意图。图1B是伸出分齿型带锯条的主视示意图。图1C是伸出分齿型带锯条的侧视示意图。图2A是拨片型带锯条的俯视示意图。图2B是拨片型带锯条的主视示意图。
图2C是拨片型带锯条的侧视示意图。图3是表示本实用新型的一个实施例的输送装置的立体示意图。图4是表示本实用新型的一个实施例的输送装置的剖视示意图。图5是表示本实用新型的一个实施例的输送装置的局部放大立体示意图。图6是表示本实用新型的一个实施例的输送装置的取掉固定侧按压辊的立体示意图。图7是表示对置按压辊的轴垂直于带锯条材料的背面的状态的示意图。图8是表示对置按压辊的轴相对于与带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜的状态的示意图。图中:I一基础基座，2—主体基座，3、4一对置按压辊，5—电动机，6—链条，7—带锯条材料，8—链轮，9、18、21—轴，10、11、15、30—正齿轮，12—锥齿轮，13 —从动锥齿轮，14一固定侧按压棍，16一从动正齿轮，17一移动侧按压棍，19一倾斜角度调整轴，20—套筒，22—压缩弹簧，23—手柄，24、25—紧定螺钉，26—控制杆，27—背面支撑台，28、29—调整螺钉，31 一调整螺钉。
具体实施方式
在本实用新型中，“带锯条材料”是指带锯条半成品，即在带锯条生产过程中的中间产品。因此，带锯条材料既可能为仅具有构成带锯条的主体材料的状态，也可能为进行切齿加工后的状态等各种状态。另外，在本实用新型中，“辊”既可以是轴固定、辊旋转的辊，也可以是轴与辊都旋转的棍，因此“轴”泛指这两种辊的轴，而“旋转轴”仅指后者的轴。此外，“对置按压辊”是指利用两个辊在带锯条材料的大致宽度方向上夹紧并在厚度方向上按压带锯条材料的机构。以下参照附图对本实用新型的一个实施例进行详细的说明。图3 图8所示的实施例中，在一个基座上沿带锯条材料的行进方向Y串联配置了两组对置按压辊3、4。如图3所示，在基础基座I上设置有主体基座2，在主体基座2上安装了两组对置按压辊3、4。另外，在基础基座I上还设置了调整螺钉31，通过调整调整螺钉31能够调整基础基座I的高度及倾斜角度。安装于基础基座I的附带有减速机构的电动机5与对置按压辊3、4的传递机构(未图示)通过链条6连结。电动机5驱动对置按压辊3、4旋转，从而使带锯条材料7沿图示的行进方向运动，由此进行输送操作。图4是在沿对置按压辊3、4的轴线的进行剖切的剖视图。如图4所示，链条6挂绕在链轮8上。链轮8的轴9与链轮8及正齿轮10连动，并且，正齿轮10与正齿轮11啮合，连结于正齿轮11内侧的锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合。对置按压辊3、4的固定侧按压辊14与从动锥齿轮13形成为一体，且设置在同一条轴线上。在上述从动锥齿轮13的上部一体地设置有正齿轮15，且正齿轮15与从动正齿轮16哨合。对置按压棍3、4的移动侧按压棍17与从动正齿轮16形成为一体，且设置在同一条轴线上。对置按压辊3、4的固定侧按压辊14的轴18固定于与轴18正交的倾斜角度调整轴19。此外，在与倾斜角度调整轴19的轴承相反一侧的前端部上啮合有仅能够沿倾斜角度调整轴19的轴向移动的套筒20。对置按压辊3、4的移动侧按压辊17的轴21与套筒20设置为一体，所以上述固定侧按压辊14的轴18与移动侧按压辊17的轴21与倾斜角度调整轴19的旋转连动。移动侧按压辊17 的轴21、即移动侧按压辊17被作为按压力提供部件的压缩弹簧22向固定侧按压辊14按压。为了适应各种规格的带锯条材料7，设置了作为按压力调整部件的手柄23，通过手柄23能够调整按压力的大小。如图5所示，控制杆26通过紧定螺钉24、25与倾斜角度调整轴19连结，因此通过旋转控制杆26能够对上述对置按压辊3、4的轴的倾斜角度进行调整，该。旋转范围为，上述对置按压辊3、4的轴在与带锯条材料平行的面内，以垂直于带锯条材料的行进方向的方向为基准偏离±10°。另外，作为辅助的对置按压辊倾斜角度调整机构，如图3所示，还能够通过对调整螺钉31进行调整来使整个装置倾斜，进而使对置按压辊3、4的轴倾斜。如图6及图7所示，背面支撑台27支撑带锯条材料7的背面。通过使调整螺钉28,29上下移动能够调整背面支撑台27的上下位置及角度。在图4中，对置按压棍4的驱动输入齿轮为正齿轮11，即，正齿轮11驱动对置按压辊4。另一方面，对置按压辊3的驱动输入齿轮在图7中为正齿轮30。从正齿轮30到对置按压辊的传递机构与对置按压辊4相同，省略重复的说明。从图7可知，正齿轮10同时与对置按压辊3、4的驱动输入齿轮30、11啮合，即通过一个动力源来同时对对置按压辊3、4进行旋转驱动。在图3 图8中，仅在构成对置按压辊3、4的两个互相面对的按压辊的一方设置压缩弹簧22，并利用该压缩弹簧22提供的按压力来按压带锯条材料7，但是也可以在相互面对的两个按压辊上分别设置压缩弹簧等按压力提供机构。此外，作为按压力提供机构除了压缩弹簧之外，还可以使用液压装置、空压装置、弹簧、磁力装置或者紧定螺钉的机构。此外，在本实施例中是对构成对置按压辊的相互面对的两个按压辊都进行驱动的结构，但是也可以做成仅对相互面对的两个按压辊中的一个进行驱动的结构。并且，在本实施例中是通过一个电动机对构成对置按压辊的相互面对的两个按压辊进行驱动的结构，但是也可以为相互面对的两个按压辊分别设置作为动力源的电动机。在本实施例中，作为支撑带锯条材料7的背面的背面支撑台27，两组对置按压辊使用了同一个背面支撑台，但是也可以做成两个分别对应于对置按压辊3、4的分离独立的背面支撑台。在图3 图8中，在一个基座上设置了两组对置按压辊，但是也可以仅设置一组对置按压辊，也可以设置三组以上，设置多组的情况下，既可以为各组分别设置基座，也可以设置为各组使用同一个基座。此外，在本实用新型中为通过一个电动机来驱动两组对置按压辊的结构，但是也可以为各组对置按压辊设置作为驱动源的电动机。根据本实用新型的上述输送装置，在带锯条的生产线中，在使用本实用新型的输送装置对带锯条材料7进行输送时，带锯条材料7被上述的背面支撑台27引导同时被对置按压辊3、4按压，因带锯条材料7与对置按压辊3、4之间存在摩擦力，在对置按压辊3、4旋转时，带锯条材料7受到带锯条材料行进方向Y的力，而沿该行进方向Y移动。但是如上所述，带锯条材料7存在变形、输送装置晃动，或按压辊存在磨损的情况下，输送过程中的带锯条材料7处于在宽度方向上晃动而不稳定的状态。因此在本实施例的输 送装置中，采用了如下结构，设置支撑带锯条材料7的背面的背面支撑台27，并且沿着带锯条材料7的行进方向Y对置按压辊3、4的轴相对于与带锯条材料7的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜，由此产生垂直于带锯条材料7的背面且朝下的分力，从而能够将带锯条材料7的背面可靠地按压于背面支撑台。在图7中，对置按压辊3、4的轴处于垂直于带锯条材料7的背面的状态，在图8中表示相对于与带锯条材料7的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜α (对置按压辊3、4的轴与垂直于带锯条背面的方向存在倾斜角α )的状态。倾斜角α根据所输送的带锯条材料7的尺寸而不同，但是优选10" 10°的范围。若倾斜角α为负，则带锯条材料7上作用从背面支撑台浮起的力，不利于带锯条材料7的稳定。若倾斜角α超过10°，则将带锯条材料7按压于背面支撑台的分力过大，背面可能产生飞边、伤痕。在设置多个对置按压辊的情况下，无需统一上述倾斜角，能够以带锯条材料7的位置稳定的方式进行适当变更。由于通过使对置按压辊3、4的轴相对于与带锯条材料7的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜来将带锯条材料7按压于背面支撑台27，所以需要使带锯条材料7均匀地抵接于背面支撑台27，因此在背面支撑台27上设置了能够调整背面支撑台27的上下位置及角度的作为背面支撑调整机构的调整螺钉28、29。另外，在本实用新型的实施例中，使用一体设置的背面支撑台27来同时对应于对置按压辊3、4，因此调整作业变得容易，但是也可以用两个分离独立背面支撑台来分别对应于对置按压辊3、4的构造。通过采用以上的结构，由于对置按压辊3、4的轴相对于与带锯条材料7的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜，因此带锯条材料7会受到将其向背面支撑台27按压的力，从而带锯条材料7不会在宽度方向上晃动，能够保持稳定的姿势。并且，由于设置了作为背面支撑调整机构的调整螺钉28、29，所以能够适应不同规格的带锯条材料7，同时还能根据带锯条材料7的状态调整背面支撑台27使得带锯条材料7的背面与背面支撑台7充分抵接，获得良好的支撑效果，从而使得带锯条材料7的姿势更加稳定。另外，由于带锯条存在图1A 图1C以及图2A 图2C所示状态，在图1A 图1C所示的状况下，在进行了分齿弯曲加工之后，由于存在厚度大于带锯条材料31的厚度T大的部分，所以在输送带锯条材31料时无法按压整个带锯条材料31。此外，在图2A 图2C的带锯条中，在接合了刀刃材料片材之后也无法按压整个带锯条材料37。于是，在本实用新型的输送装置中，采用对置按压辊3、4的齿尖侧的前端不与分齿弯曲位置A及刀刃材料片材接合位置B干涉的结构，所以不论是否进行了分齿弯曲加工或者刀刃材料片材的接合加工都能够顺利地进行输送，不会对带锯条材料7造成损伤。因此，在本实施例的输送装置中总是以带锯条材料7的背面总是与背面支撑台27抵接的方式进行输送，所以齿尖侧的位置稳定，并且对置按压辊3、4的齿尖侧前端不会与分齿弯曲位置及刀刃材料片材接合位置干涉。在带锯条的生产线中，大多以带锯条材料7的背面为基准进行加工，如本实施例的输送装置这样以带锯条材料7的背面为基准进行输送对其他加工装置也是有利的。另外，本实用新型的输送装置根据加工装置的要求可以以一定的速度进行输送、也可以以变化的速度进行输送，还可以进行间歇式输送。并且，在本实用新型的输送装置可以反转，所以该输送装置既可以以本实施例的附图中图示的行进方向Y进·行输送，也可以以与该图示方向相反的方向进行输送。但是，在这种情况下，需要调整对置按压辊3、4的倾斜方向及倾斜角度α。以上、本实用新型的输送装置能够设置于带锯条的生产线的例如，淬火炉、回火炉、或者喷砂装置、清洗装置的出口，张紧带锯条材料并进行输送。在这些工序中，带锯条材料可以使进行了分齿加工的带锯条材料，接合了刀刃材料片材的带锯条材料、或者未进行上述加工的带锯条材料。当然，本实用新型不限于上述的实施例，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的实质内容的范围内，进行适当的变更。
权利要求1.一种带锯条材料输送装置，其特征在于: 具备: 由相互对置的第一按压辊与第二按压辊构成并通过上述第一按压辊和上述第二按压辊的旋转来输送上述带锯条材料的一组或多组对置按压辊单元； 对上述第一按压辊与上述第二按压辊的至少任意一方进行旋转驱动的驱动机构； 设置于上述对置按压辊单元下侧的、用于支撑带锯条材料的背面的背面支撑机构；以及 对上述背面支撑机构的上下位置、角度进行调整的背面支撑调整机构， 上述对置按压辊单元至少在上述第一按压辊与上述第二按压辊中的任意一方设置有按压力提供机构， 上述对置按压辊单元相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 上述对置按压辊单元相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜10" 10。。
3.根据权利要求1所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 上述对置按压辊单元具备同时调整上述第一按压辊与上述第二按压辊的倾斜角度的按压辊倾斜角度调整部件。·
4.根据权利要求3所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 上述按压辊倾斜角度调整部件包括: 安装在上述第一按压辊的轴上的倾斜角度调整轴；以及 与上述倾斜角度调整轴一体旋转并与上述第二按压辊一体旋转的套筒。
5.根据权利要求4所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 上述套筒啮合在上述倾斜角度调整轴的与轴承相反一侧的部位上，且仅能够沿上述倾斜角度调整轴的轴向移动。
6.根据权利要求4所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 上述倾斜角度调整轴具有使上述第一按压辊与上述第二按压辊的轴在与上述带锯条材料平行的面内，以垂直于上述带锯条材料的行进方向的方向为基准偏离±10°的结构。
7.根据权利要求1所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 上述对置按压辊单元设置于主体基座，上述主体基座设置于基础基座，上述基础基座具备根据带锯条材料的倾斜角度和宽度来调整上述基座的角度和上下位置的基座调整机构。
8.根据权利要求1所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 上述第一按压辊与上述第二按压辊经由传递机构由同一个上述驱动机构驱动，上述驱动机构为电动机。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 上述带锯条材料为进行了分齿加工或刀刃材料接合加工的带锯条材料时，上述对置按压辊单元以不与上述带锯条材料的分齿弯曲位置或者刀刃材料接合位置干涉的方式按压上述带锯条材料的主体部。
10.根据权利要求1所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 上述对置按压辊单元为多个时，多个上述对置按压辊单元沿上述带锯条材料的行进方向排列。
11.根据权利要求10所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 多个上述对置 按压辊单元由一个上述驱动机构进行同期驱动，上述驱动机构为电动机。
12.根据权利要求10或11所述的带锯条材料输送装置，其特征在于: 设置于多个上述对置按压辊单元下侧的上述背面支撑机构为一体构成的同一个背面支撑机构。
专利摘要本实用新型提供一种带锯条材料输送装置，其具备由相互对置的第一按压辊与第二按压辊构成并通过上述第一按压辊和上述第二按压辊的旋转来输送上述带锯条材料的一组或多组对置按压辊单元；对上述第一按压辊与上述第二按压辊的至少任意一方进行旋转驱动的驱动机构；设置于上述对置按压辊单元下侧的、用于支撑带锯条材料的背面的背面支撑机构；以及对上述背面支撑机构的上下位置、角度进行调整的背面支撑调整机构，上述对置按压辊单元至少在上述第一按压辊与上述第二按压辊中的任意一方设置有按压力提供机构，上述对置按压辊单元相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜。
文档编号B23Q7/14GK203124856SQ20122067902
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者辻本晋, 酒井秀彦, 桥本典昭, 森冈俊介 申请人:株式会社天田, 株式会社天田机床